CN204457575U - 火驱过电缆封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种火驱过电缆封隔器，包括中心管和内管，内管套设于中心管外，且内管与中心管之间形成环形空间，中心管的上端连接有上接头，上接头的侧壁中设置有轴向通孔，所述轴向通孔与所述环形空间连通；内管外套设有坐封机构。本实用新型的火驱过电缆封隔器使电缆能够完整通过，且不受液流的损坏、不与所述火驱过电缆封隔器的部件之间发生磨损，并能完整保留密封件，使所述火驱过电缆封隔器的密封性能不被损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域分层注水所使用的一种封隔器，特别是一种火驱过电缆封隔器。
背景技术
普通封隔器在用于井下需电缆进行作业的油管时，采用的是让电缆从封隔器的中心孔通过，或者，从封隔器密封件上打孔以通过电缆。前者，在液流的作用下，电缆容易被损坏，无法保证其正常使用功能，而且封隔器的部件与电缆之间产生相对运动也会加剧电缆的损伤程度；后者，会损坏封隔器的密封性能。
实用新型内容
为了克服电缆通过封隔器时容易被液流损坏或者损坏密封件的问题，本实用新型提供一种火驱过电缆封隔器，能够使电缆通过且保护电缆不受液流的损坏，并能完整保留密封件，使所述火驱过电缆封隔器的密封性能不被损坏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火驱过电缆封隔器，包括中心管和内管，内管套设于中心管外，且内管与中心管之间形成环形空间，中心管的上端连接有上接头，上接头的侧壁中设置有轴向通孔，所述轴向通孔与所述环形空间连通；内管外套设有坐封机构。
所述轴向通孔为圆形轴向通孔，所述轴向通孔的上端内设置有能匹配套设于电缆外的丝堵。
所述轴向通孔包括由上至下依次设置的第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，丝堵设置于所述第一段的上端，所述第一段的内部还套设有挡套和石墨环，挡套的上下两端分别顶抵丝堵和石墨环，挡套能紧固设置于电缆外，石墨环能密封电缆与所述第一段之间的环形间隙，石墨环的下端抵靠所述第二段的上端。
所述坐封机构包括由上至下依次设置的挡环、胶筒、锁紧套和液缸筒，挡环固定套设于内管的上端外侧，胶筒设置于挡环和锁紧套之间，锁紧套的下端外侧通过外螺纹连接液缸筒，液缸筒能沿着内管的轴向上下移动。
所述火驱过电缆封隔器还包括接箍，接箍的上端通过内螺纹连接上接头的下端，接箍的下端通过内螺纹连接内管的上端。
挡环包括由上至下依次设置的筒形的连接端和环形的阻挡端，所述连接端通过内螺纹与接箍的下端螺纹连接，所述连接端的内径大于所述阻挡端的内径。
内管的上部为第一内管段，内管的中部和下部为第二内管段，第一内管段的直径小于第二内管段的直径，胶筒套设在第一内管段外，锁紧套和液缸筒套设于第二内管段外；所述坐封机构还包括止退环，止退环为开口环结构，液缸筒和锁紧套之间形成有用于容置止退环的容置空间，第二内管段外还设有环形的止退环安装凹槽。
锁紧套的上端设置有沿着锁紧套的径向向内凸伸的定位环，所述定位环套设在第一内管段外，且所述定位环的内径小于第二内管段的外径。
液缸筒与第二内管段之间设有密封空腔，液缸筒的侧壁内设置有与所述密封空腔连通的进气孔，所述进气孔设置有堵头，所述密封空腔的底部设置有缸盖，缸盖与第二内管段之间固定连接，缸盖与液缸筒之间密封连接。
本实用新型的有益效果是，电缆能够完整通过，且不受液流的损坏、不与所述火驱过电缆封隔器的部件之间发生磨损，并能完整保留密封件，使所述火驱过电缆封隔器的密封性能不被损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的火驱过电缆封隔器的结构示意图。
附图标记说明：1.丝堵，2.挡套，3.石墨环，4.上接头，5.中心管，6.接箍，7.挡环，8.内管，81.第一内管段，82.第二内管段，9.胶筒，10.锁紧套，11.止退环，12.液缸筒，13.密封圈，14.堵头，15.密封圈，16.缸盖，17.电缆。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提出了一种火驱过电缆封隔器，包括中心管5和内管8，内管8套设于中心管5外，且内管8与中心管5之间形成环形空间，中心管5的上端连接有上接头4，上接头4的侧壁中设置有轴向通孔，所述轴向通孔与所述环形空间连通；内管8外套设有坐封机构。
本实用新型的火驱过电缆封隔器使电缆17自上接头4设置的所述轴向通孔进入，经过中心管5和内管8之间的所述环形空间，通过所述火驱过电缆封隔器。电缆17从中心管5外通过所述火驱过电缆封隔器，液流从中心管5内流过，从而避免了电缆17被液流破坏，而且所述火驱过电缆封隔器的部件与电缆17之间无相对运动，电缆17也不会因此产生损伤。另外，电缆17从内管8内通过所述火驱过电缆封隔器，所述坐封机构中的密封件设置于内管8外，电缆17不会破坏密封件的完整性，不会损坏所述火驱过电缆封隔器的密封性能。
在如图1所示的一个具体实施方式中，所述轴向通孔为圆形轴向通孔，所述轴向通孔的上端内设置有能匹配套设于电缆17外的丝堵1。丝堵1能够封闭电缆17与所述轴向通孔之间的环形缝隙，避免电缆17被所述轴向通孔的上端磨损。
在一个优选的实施方式中，所述轴向通孔包括由上至下依次设置的第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，丝堵1设置于所述第一段的上端，所述第一段的内部还套设有挡套2和石墨环3，挡套2的上下两端分别顶抵丝堵1和石墨环3，挡套2能紧固设置于电缆17外，石墨环3能密封电缆17与所述第一段之间的环形间隙，石墨环3的下端抵靠所述第二段的上端。具体的是，所述第一段和所述第二段之间为同轴心设置。所述第一段与所述第二段之间形成台阶，挡套2能够限制电缆17在所述第一段内上下窜动、来回旋转，从而避免电缆17的磨损，同时，石墨环3也能够避免电缆17被所述台阶磨损。
在一个可行的实施方式中，所述坐封机构包括由上至下依次设置的挡环7、胶筒9、锁紧套10和液缸筒12，挡环7固定套设于内管8的上端外侧，胶筒9设置于挡环7和锁紧套10之间，锁紧套10的下端外侧通过外螺纹连接液缸筒12，液缸筒12能沿着内管8的轴向上下移动。胶筒9即为所述坐封机构的密封件，另外，所述坐封机构也可以设置多个胶筒，相邻的两个所述胶筒之间设置金属隔环。
所述火驱过电缆封隔器还包括接箍6，接箍6的上端通过内螺纹连接上接头4的下端，接箍6的下端通过内螺纹连接内管8的上端。上接头4的下端和内管8的上端之间留下连接的冗余间隙，上接头4和内管8在作业过程中不会发生磨损或者撞击。
为了避免挡环7与内管8之间的磨损，使挡环7包括由上至下依次设置的筒形的连接端和环形的阻挡端，所述连接端通过内螺纹与接箍6的下端螺纹连接，所述连接端的内径大于所述阻挡端的内径。如图1所示，所述连接端的外径等于所述阻挡端的外径。挡环7通过所述连接端与接箍6连接，挡环7与内管8之间相对固定。同时，在胶筒9坐封的过程中，挡环7受到胶筒9沿着内管8的轴向向上的抵推力，挡环7的所述阻挡端与内管8之间的摩擦力为零，因此挡环7与内管8之间不产生磨损，延长了所述火驱过电缆封隔器的使用寿命。
为了使所述火驱过电缆封隔器坐封牢靠，如图1所示，内管8的上部为第一内管段81，内管8的中部和下部为第二内管段82，第一内管段81的直径小于第二内管段82的直径，胶筒9套设在第一内管段81外，锁紧套10和液缸筒12套设于第二内管段82外；所述坐封机构还包括止退环11，止退环11为开口环结构，液缸筒12和锁紧套10之间形成有用于容置止退环11的容置空间，第二内管段82外还设有环形的止退环安装凹槽。具体的是，止退环11设置有内螺纹，在所述止退环安全凹槽内设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹。所述火驱过电缆封隔器未进行坐封时，所述止退环位于所述止退环安全凹槽内；开始坐封时，液缸筒12沿着内管8的所述第二内管轴向向上推动止退环11，使止退环11张开并脱离与所述止退环安全凹槽的啮合，止退环11被液缸筒12推着沿内管8的所述第二内管轴向向上运动，直至止退环11到达内管8的所述第一内管，所述第一内管的直径小于所述第二内管的直径，止退环11收缩，卡设于所述第二内管的上端。在这个过程中，所述火驱过电缆封隔器完成坐封，止退环11能支撑胶筒9，当液缸筒12不再提供轴向向上的支撑力后，胶筒9仍然能够密封油套环空油管和套管之间的环空。所述止退环安装凹槽的上端外侧与止退环11的上端内侧设有相匹配的倒角，以便于止退环11被所述止退环安装凹槽撑开。
锁紧套10的上端设置有沿着锁紧套10的径向向内凸伸的定位环，所述定位环套设在第一内管段81外，且所述定位环的内径小于第二内管段82的外径。所述定位环的内径等于内管8的上端的内径。
液缸筒12与第二内管段82之间设有密封空腔，液缸筒12的侧壁内设置有与所述密封空腔连通的进气孔，所述进气孔设置有堵头14，所述密封空腔的底部设置有缸盖16，缸盖16与第二内管段82之间固定连接，缸盖16与液缸筒12之间密封连接。液缸筒12的中部与内管8之间设有两个环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设置有密封圈13；缸盖16与液缸筒12的下部之间设有两个环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有密封圈15。在下入油管之前，将正辛烷通过进气孔灌装进所述密封空腔。
下面举例说明本实用新型火驱过电缆封隔器的工作过程。
坐封过程：将丝堵1、挡套2和石墨环3依次套设在电缆17上，然后通过上接头4的所述轴向通孔通过所述火驱过电缆封隔器；再将所述火驱过电缆封隔器随着施工管柱下入油管中，在注汽过程中，所述密封空腔内的正辛烷受热膨胀，推动液缸筒12沿着内管8轴向上行，直至止退环11到达所述第一内管，且胶筒9密封油套环空，坐封完成。
解封过程：上提上接头4，使锁紧套10相对于内管8轴线下行，撑开止退环11，止退环11沿着内管8轴线下行直至所述止退环安全凹槽，胶筒9缩回，解封完成。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
Claims (9)
1.一种火驱过电缆封隔器，其特征在于，所述火驱过电缆封隔器包括中心管(5)和内管(8)，内管(8)套设于中心管(5)外，且内管(8)与中心管(5)之间形成环形空间，中心管(5)的上端连接有上接头(4)，上接头(4)的侧壁中设置有轴向通孔，所述轴向通孔与所述环形空间连通；内管(8)外套设有坐封机构。
2.根据权利要求1所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，所述轴向通孔为圆形轴向通孔，所述轴向通孔的上端内设置有能匹配套设于电缆(17)外的丝堵(1)。
3.根据权利要求2所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，所述轴向通孔包括由上至下依次设置的第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，丝堵(1)设置于所述第一段的上端，所述第一段的内部还套设有挡套(2)和石墨环(3)，挡套(2)的上下两端分别顶抵丝堵(1)和石墨环(3)，挡套(2)能紧固设置于电缆(17)外，石墨环(3)能密封电缆(17)与所述第一段之间的环形间隙，石墨环(3)的下端抵靠所述第二段的上端。
4.根据权利要求1所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括由上至下依次设置的挡环(7)、胶筒(9)、锁紧套(10)和液缸筒(12)，挡环(7)固定套设于内管(8)的上端外侧，胶筒(9)设置于挡环(7)和锁紧套(10)之间，锁紧套(10)的下端外侧通过外螺纹连接液缸筒(12)，液缸筒(12)能沿着内管(8)的轴向上下移动。
5.根据权利要求4所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，所述火驱过电缆封隔器还包括接箍(6)，接箍(6)的上端通过内螺纹连接上接头(4)的下端，接箍(6)的下端通过内螺纹连接内管(8)的上端。
6.根据权利要求5所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，挡环(7)包括由上至下依次设置的筒形的连接端和环形的阻挡端，所述连接端通过内螺纹与接箍(6)的下端螺纹连接，所述连接端的内径大于所述阻挡端的内径。
7.根据权利要求4所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，内管(8)的上部为第一内管段(81)，内管(8)的中部和下部为第二内管段(82)，第一内管段(81)的直径小于第二内管段(82)的直径，胶筒(9)套设在第一内管段(81)外，锁紧套(10)和液缸筒(12)套设于第二内管段(82)外；所述坐封机构还包括止退环(11)，止退环(11)为开口环结构，液缸筒(12)和锁紧套(10)之间形成有用于容置止退环(11)的容置空间，第二内管段(82)外还设有环形的止退环安装凹槽。
8.根据权利要求7所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，锁紧套(10)的上端设置有沿着锁紧套(10)的径向向内凸伸的定位环，所述定位环套设在第一内管段(81)外，且所述定位环的内径小于第二内管段(82)的外径。
9.根据权利要求7所述的火驱过电缆封隔器，其特征在于，液缸筒(12)与第二内管段(82)之间设有密封空腔，液缸筒(12)的侧壁内设置有与所述密封空腔连通的进气孔，所述进气孔设置有堵头(14)，所述密封空腔的底部设置有缸盖(16)，缸盖(16)与第二内管段(82)之间固定连接，缸盖(16)与液缸筒(12)之间密封连接。
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