CN103232626A - 耐高温化学交联聚乙烯发泡材料 - Google Patents
耐高温化学交联聚乙烯发泡材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103232626A CN103232626A CN2013101164659A CN201310116465A CN103232626A CN 103232626 A CN103232626 A CN 103232626A CN 2013101164659 A CN2013101164659 A CN 2013101164659A CN 201310116465 A CN201310116465 A CN 201310116465A CN 103232626 A CN103232626 A CN 103232626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- low density
- foam material
- high temperature
- linking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：43％～48％（重量百分比）的发泡剂母料；10％～13.5％（重量百分比）的交联剂母料；35％～42％（重量百分比）的高密度聚乙烯；4％～6％（重量百分比）的聚丙烯；发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1～2：1.5；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1～20：1.5；优点是使得制得的化学交联聚乙烯发泡材料耐温较高，最高可达125度，可应用于高温管道上。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学交联聚乙烯发泡材料，尤其是涉及一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料。
背景技术
化学交联聚乙烯发泡材料（XPE）具有优异的物理、化学和力学性能，广泛应用于汽车、体育、建筑工程、电子、包装和交通运输等领域。电子辐照交联聚乙烯发泡制品具有减少环境污染，过程易于控制，提高产品质量，提高生产效率，降低规模生产成本等优点。
现有的化学交联聚乙烯发泡材料，一般采用低密度聚乙烯树脂、交联剂和发泡剂混合后经过高温连续发泡而成。因为低密度聚乙烯材料本身耐温较差，一般在80度以下，由此导致生产的化学交联聚乙烯发泡材料的耐温一般为80度以下，无法应用于耐温较高的环境中。例如，我国东北地区由于天气寒冷，暖气管道都要做外层保温，管道水温达到120度左右，现有的化学交联聚乙烯发泡材料在高温管道上不能满足使用要求，无法达到保温隔热效果。
为了扩大化学交联聚乙烯发泡材料的应用范围，需要提高化学交联聚乙烯发泡材料的耐温，由此研究人员做了很多实验。比如采用耐温比较高的高密度聚乙烯材料来替代低密度聚乙烯材料，但是现有的制备化学交联聚乙烯发泡材料的工艺都是配合低密度聚乙烯材料使用的，当采用高密度聚乙烯材料来替代低密度聚乙烯材料，受生产工艺的影响，难以发泡成功，及时发泡成功，生产出来的产品耐温也较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐温较高，可应用于高温管道上的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：
所述的发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1～2：1.5；所述的交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1～20：1.5。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过由包含重量百分比为43％～48％的发泡剂母料、重量百分比为10％～13.5％的交联剂母料、重量百分比为35％～42％的高密度聚乙烯和重量百分比为4％～6％的聚丙烯的组合物制得化学交联聚乙烯发泡材料，其中发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1～2：1.5；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1～20：1.5，添加的35%--42%的高密度聚乙烯和4%--6%的聚丙烯一方面改善了低密度聚乙烯耐温的不足，另一方面也避免了高密度聚乙烯含量过高造成的负面影响，使得采用现有工艺制备化学交联聚乙烯发泡材料时发泡顺利，且制得的化学交联聚乙烯发泡材料耐温较高，最高可达125度，可应用于高温管道上。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：
发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯。
本实施例中，低密度聚乙烯选用大庆石化生产的型号为18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯选用北京燕山石化生产的型号为1508S或1600J的高密度聚乙烯。
在以下条件下对本实施例制得的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料进行测试：测试设备：高温烘箱，测试样片尺寸：长宽各10公分，厚10毫米。测试设定温度：125度。连续烘烤时间12小时后，产品表面无明显变化，测得其耐温可达125度。
实施例二：一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：
发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1.5；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1.5。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯。
本实施例中，低密度聚乙烯选用大庆石化生产的型号为18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯选用北京燕山石化生产的型号为1508S或1600J的高密度聚乙烯。
在以下条件下对本实施例制得的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料进行测试：测试设备：高温烘箱，测试样片尺寸：长宽各10公分，厚10毫米。测试设定温度：125度。连续烘烤时间12小时后，产品表面无明显变化，测得其耐温可达125度。
实施例三：一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：
发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯。
本实施例中，低密度聚乙烯选用大庆石化生产的型号为18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯选用北京燕山石化生产的型号为1508S或1600J的高密度聚乙烯。
在以下条件下对本实施例制得的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料进行测试：测试设备：高温烘箱，测试样片尺寸：长宽各10公分，厚10毫米。测试设定温度：125度。连续烘烤时间12小时后，产品表面无明显变化，测得其耐温可达125度。
实施例四:一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：
发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1.5；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1.5。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯。
本实施例中，低密度聚乙烯选用大庆石化生产的型号为18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯选用北京燕山石化生产的型号为1508S或1600J的高密度聚乙烯。
在以下条件下对本实施例制得的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料进行测试：测试设备：高温烘箱，测试样片尺寸：长宽各10公分，厚10毫米。测试设定温度：125度。连续烘烤时间12小时后，产品表面无明显变化，测得其耐温可达125度。
实施例五：一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，由包含以下组分的组合物制得：
发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1；交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1。
本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯。
本实施例中，低密度聚乙烯选用大庆石化生产的型号为18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯选用北京燕山石化生产的型号为1508S或1600J的高密度聚乙烯。
在以下条件下对本实施例制得的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料进行测试：测试设备：高温烘箱，测试样片尺寸：长宽各10公分，厚10毫米。测试设定温度：125度。连续烘烤时间12小时后，产品表面无明显变化，测得其耐温可达125度。
Claims (2)
1.一种耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，其特征在于由包含以下组分的组合物制得：
所述的发泡剂母料由低密度聚乙烯和发泡剂混合而成，其中低密度聚乙烯和发泡剂的重量比为2：1～2：1.5；所述的交联剂母料由低密度聚乙烯和交联剂混合而成，其中低密度聚乙烯和交联剂的重量比为20：1～20：1.5。
2.根据权利要求1所述的耐高温化学交联聚乙烯发泡材料，其特征在于所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101164659A CN103232626A (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 耐高温化学交联聚乙烯发泡材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101164659A CN103232626A (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 耐高温化学交联聚乙烯发泡材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103232626A true CN103232626A (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48880701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101164659A Pending CN103232626A (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 耐高温化学交联聚乙烯发泡材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103232626A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949602A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 广州敬信高聚物科技有限公司 | 一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081914A (zh) * | 2007-07-06 | 2007-12-05 | 天津市润生塑胶制品有限公司 | 聚丙烯发泡材料及其制造方法 |
| CN101245159A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-08-20 | 天津市润达塑料包装有限公司 | 一种聚烯烃发泡颗粒料的制造方法 |
| CN102089369A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-06-08 | 积水化学工业株式会社 | 发泡成型用母料及发泡成型体 |
| CN102276923A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-14 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种发泡聚丙烯材料 |
-
2013
- 2013-04-03 CN CN2013101164659A patent/CN103232626A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081914A (zh) * | 2007-07-06 | 2007-12-05 | 天津市润生塑胶制品有限公司 | 聚丙烯发泡材料及其制造方法 |
| CN101245159A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-08-20 | 天津市润达塑料包装有限公司 | 一种聚烯烃发泡颗粒料的制造方法 |
| CN102089369A (zh) * | 2008-09-30 | 2011-06-08 | 积水化学工业株式会社 | 发泡成型用母料及发泡成型体 |
| CN102276923A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-14 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种发泡聚丙烯材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949602A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 广州敬信高聚物科技有限公司 | 一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103232625B (zh) | 高阻燃化学交联聚乙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN105693965B (zh) | 一种硬质闭孔蜜胺泡沫及其制备方法 | |
| CN107286475B (zh) | 一种聚丙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN105273314A (zh) | 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 | |
| CN107603004A (zh) | 电磁屏蔽聚合物发泡材料及其制备方法 | |
| CN104877245A (zh) | 一种超临界流体挤出制备橡胶增韧ps发泡材料的方法 | |
| CN110183713B (zh) | 一种聚丁烯发泡珠粒(epb)的制备方法 | |
| KR101493434B1 (ko) | 발포 폴리스티렌용 난연성 코팅제 조성물 | |
| CN105419156A (zh) | 一种耐磨改性塑料 | |
| CN110511421A (zh) | 一种聚烯烃微孔发泡材料的制备方法 | |
| CN110982189B (zh) | 一种pvc结构泡沫及其制备方法 | |
| CN103788557B (zh) | Pvc交联发泡材料及其生产工艺 | |
| CN104072770B (zh) | 一种发泡含氟聚酰亚胺及其泡沫制备方法 | |
| CN109666228B (zh) | 一种石墨烯聚苯板及其制备方法 | |
| CN104250385A (zh) | 一种聚丙烯发泡板材的制备方法 | |
| CN105732925B (zh) | 一种改性酚醛酰胺固化剂及其制备方法 | |
| KR101588233B1 (ko) | 단열성이 우수한 고무 발포단열재와 그 제조방법 | |
| CN103232626A (zh) | 耐高温化学交联聚乙烯发泡材料 | |
| CN107383636B (zh) | 一种低导热系数发泡粒子及其制备方法 | |
| CN107337750B (zh) | 一种可发泡性聚苯乙烯及其制备方法 | |
| CN106749837B (zh) | 一种导热聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法 | |
| CN103627076A (zh) | 超临界二氧化碳釜压法制备聚丙烯发泡材料的方法 | |
| CN104004152B (zh) | 组合聚醚、聚氨酯保温层修复剂及其使用方法 | |
| CN110437380A (zh) | 一种辐照接枝制备高性能聚丁烯发泡珠粒(epb)的方法 | |
| CN106751969B (zh) | 一种改性热固性环氧沥青材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130807 |