CN103225131B - 含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及一种含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片及其制备方法。该方法按照以下步骤进行：酸溶铝泥、除铁、还原、制备Al (OH)3和Cr(OH)3混合物、制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片前躯体、最后制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片。本发明反应速度快，条件温和、安全，产品形貌大小可控，成本低，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于化工废弃物综合应用领域，特别涉及一种用含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片及其制备方法。
背景技术
目前，冶金工业迅猛发展，在其带来巨大经济效益的同时也带来了各种冶金废渣大量排出和堆弃等造成的环境问题。因此，固体废渣的有效处理及其资源化利用对我国可持续发展具有重大意义。随着无钙焙烧技术在我国铬产品生产领域的推广，废弃的含铬铝泥量急剧增加，生产1吨铬产品产生干基含铬铝泥6000～7000吨，对环境造成很大污染和危害。现有处理含铬铝泥的方法主要是将Cr6+还原为Cr3+，并以相对毒性较低的含 Cr(OH)3废渣形式堆存。此种方法不仅严重污染环境，占用土地，而且造成了巨大的资源浪费，不利于我国铬盐工业的可持续发展。
纳米材料因其粒径尺寸极小而表现出强烈的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，进而在光、电、热力学和化学等领域得到广泛应用。作为一维、二维纳米材料的纳米纤维和纳米片具有纳米材料的特点，可以起到增强材料力学性能的作用。氧化铝和氧化铬具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、化学性质稳定等优点，二者均是良好的耐火材料原料。采用铝泥为原料制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片，并以其为原料制备其他产品，可以改善产品的微观结构，进而改善其性能。这样，既可以解环境问题，又能够带来巨大的经济财富，达到经济效益与环境效益双赢。
发明内容
发明目的
本发明涉及一种用含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片及其制备方法，其目的是对含铬铝泥进行综合利用，使其资源化，在解决环境问题的同时创造二次财富。
技术方案
一种含铬铝泥制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的方法，其特征在于：该方法步骤如下：
（1）酸溶铝泥
称取含铬铝泥，按固液比1:2~1:50加入1~12 mol/L的酸溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液；
（2）除铁
向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:0.1~1:10加入萃取剂，室温搅拌2~ 60 min，静置，待溶液分层，除去油相，得除铁后的含铬铝泥酸溶液；
（3）还原
测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照所需还原剂理论量的1～1.5倍加入还原剂，搅拌反应10～60 min，将Cr6+还原为Cr3+；
（4）Al (OH)3和Cr(OH)3混合物的制备
用0.5~8 mol/L碱或碱性盐溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH为4~12.5，形成Al (OH)3和Cr(OH)3沉淀，静置0.5~24 h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物；
（5）Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片前躯体的制备
按固液比1:3~1:20向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入1～12 mol/L的酸，搅拌，待其完全溶解后测定溶液中Al3+、Cr3+的浓度，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为0.05～3 mol/L的溶液，在10~95 ℃恒温搅拌条件下按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.0~1.5倍加入0.1～5 mol/L沉淀剂，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的0.05%~10% 滴加1~10 g/L表面活性剂溶液，保温搅拌1~12 h，调节溶液pH为6~14，静置陈化2~72 h后抽滤，将所得滤饼进行干燥处理，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的前躯体；
（6）Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的制备
将Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的前躯体在600~1200 ℃下煅烧1~9 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片。
步骤（1）中所述的酸为H2SO4、HNO3、HCl中任一种。
步骤（2）中的萃取剂为TBP、Primene JMT、N1923、2号煤油中的任一种。
步骤（3）中所述的还原剂为抗坏血酸、H2、H2O2、葡萄糖中的任一种。
步骤（4）中碱或碱性盐为石灰水、尿素、KOH、NaOH、NH3·H2O、NaHCO3、KHCO3、Na2CO3或K2CO3中任一种。
步骤（5）中向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入的酸为H2SO4、HNO3、HCl中任一种。
步骤（5）中所述的沉淀剂为尿素、KOH、NaOH、NH3·H2O、NaHCO3、KHCO3、Na2CO3或K2CO3中任一种。
步骤（5）中所述的表面活性剂为吐温80、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇6000、六偏磷酸钠中任一种。
步骤（5）中所述的干燥方式为以下四种干燥方式的任一种：
真空干燥：35~110℃，1~6 h；
鼓风干燥：55~180℃，1~9 h；
冷冻干燥：-80~-20℃，12~48 h；
喷雾干燥：进风温度100~200 ℃，热风流量20~30 m3/h。
用上述方法制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片，其特征在于：Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维直径为5~40 nm，长径比为3~20；Al2O3、Cr2O3复合纳米片厚度5~50 nm，面积为(50-1000) nm×(50-1000) nm。
优点及效果
本发明的优点和有益效果如下：
（1）反应速度快；
（2）反应条件温和，安全；
（3）产物形貌和尺寸大小可控；
（4）运行成本低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是实施例1含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维煅烧前的场发射扫描电镜图；
图3是实施例1含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维煅烧后的场发射扫描电镜图；
图4是实施例2含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维煅烧前的场发射扫描电镜图；
图5是实施例2含铬铝泥制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维煅烧前的场发射扫描电镜图。
具体实施方式
本发明是一种含铬铝泥制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的方法，该方法具体步骤如下：
（1）酸溶铝泥
称取一定质量含铬铝泥，按固液比1:2~1:50加入1~12 mol/L的酸溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液；
（2）除铁
向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:0.1~1:10加入萃取剂，室温搅拌2~ 60 min，静置，待溶液分层，除去油相，得除铁后的含铬铝泥酸溶液；
（3）还原
测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照所需还原剂理论量的1～1.5倍加入还原剂，搅拌反应10～60 min，将Cr6+还原为Cr3+；
（4）Al (OH)3和Cr(OH)3混合物的制备
用0.5~8 mol/L碱或碱性盐溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH为4~12.5，形成Al (OH)3和Cr(OH)3沉淀，静置0.5~24 h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物；
（5）Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片前躯体的制备
按固液比1:3~1:20向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入1～12 mol/L的酸，搅拌，待其完全溶解后测定溶液中Al3+、Cr3+的浓度，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为0.05～3 mol/L的溶液，在10~95℃恒温搅拌条件下按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.0~1.5倍加入0.1～5 mol/L沉淀剂，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的0.05%~10% 滴加1~10 g/L表面活性剂溶液，保温搅拌1~12 h，调节溶液pH为6~14，静置陈化2~72 h后抽滤，将所得滤饼进行干燥处理，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的前躯体；
（6）Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的制备
将Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的前躯体在600~1200℃下煅烧1~9 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片。
步骤（1）中所述的酸为H2SO4、HNO3、HCl中任一种。
步骤（2）中的萃取剂为TBP、Primene JMT、N1923、2号煤油中的任一种。
步骤（3）中所述的还原剂为抗坏血酸、H2、H2O2、葡萄糖中的任一种。
步骤（4）中碱或碱性盐为石灰水、尿素、KOH、NaOH、NH3·H2O、NaHCO3、KHCO3、Na2CO3或K2CO3中任一种。
步骤（5）中向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入的酸为H2SO4、HNO3、HCl中任一种。
步骤（5）中保温搅拌1~12h后，用1～10 mol/L酸或碱溶液调节溶液pH为6~14，酸为H2SO4、HNO3或HCl；碱为KOH、NaOH或NH3H2O。
步骤（5）中所述的沉淀剂为尿素、KOH、NaOH、NH3·H2O、NaHCO3、KHCO3、Na2CO3或K2CO3中任一种。
步骤（5）中所述的表面活性剂为吐温80、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇6000、六偏磷酸钠中任一种。
步骤（5）中所述的干燥方式为以下四种干燥方式的任一种：
真空干燥：35~110 ℃，1~6 h；
鼓风干燥：55~180 ℃，1~9 h；
冷冻干燥：-80~-20 ℃，12~48 h；
喷雾干燥：进风温度100~200 ℃，热风流量20~30 m3/h。
用上述含铬铝泥制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的方法所制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片，其特征在于：当制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维时，得到的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维呈蓬松状，Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维直径为5~40 nm，长径比为3~20；当制备Al2O3、Cr2O3复合纳米片时，得到的Al2O3、Cr2O3复合纳米片呈蓬松状，Al2O3、Cr2O3复合纳米片厚度为5~50 nm，面积为(50-1000) nm×(50-1000) nm。
实施例1
称取含铬铝泥5 g于烧杯中，按固液比1:10加入6 mol/L H2SO4溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液。向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:5加Primene JMT溶液，室温振荡20 min，静置，待溶液分层，除去油相。测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照将Cr6+还原成Cr3+所需H2O2的1.0倍加入H2O2溶液，搅拌反应60 min，将Cr6+还原为Cr3+。用0.5 mol/L NaOH溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH=4.0，形成Al (OH)3和Cr(OH)3混合物沉淀，静置20 h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物。按固液比1:10向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入2 mol/L H2SO4，测定Al3+、Cr3+含量，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为2.5 mol/L的溶液，在40 ℃恒温搅拌条件下，按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.2倍加入4 mol/L NaOH，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的2% 滴加6.0 g/L表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(DBS)溶液，保温搅拌6 h，调节溶液pH=6，然后将所得50℃沉淀陈化24 h，抽滤，将所得滤饼在110 ℃真空干燥2 h，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米片的前躯体。将Al2O3、Cr2O3复合纳米片的前躯体在1000 ℃下煅烧2 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维。
Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维直径为5~30 nm，长径比3~20。
实施例2
称取含铬铝泥5 g于烧杯中，按固液比1:2加入12 mol/L H2SO4溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液。向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:0.1加TBP溶液，室温振荡2 min，静置，待溶液分层，除去油相。测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照将Cr6+还原成Cr3+所需H2的1.2倍加入H2，搅拌反应10 min，将Cr6+还原为Cr3+。用1 mol/L NaOH溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH=6.0，形成Al (OH)3和Cr(OH)3混合物沉淀，静置0.5h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物。按固液比1:3向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入12 mol/L H2SO4，测定Al3+、Cr3+含量，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为0.05 mol/L的溶液，在10 ℃恒温搅拌条件下，按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.0倍加入5 mol/L NaOH，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的0.05%滴加10 g/L表面活性剂十二烷基硫酸钠溶液，保温搅拌1 h，调节溶液pH=7，然后将所得10℃沉淀陈化72 h，抽滤，将所得滤饼在35 ℃真空干燥6 h，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米片的前躯体。将Al2O3、Cr2O3复合纳米片的前躯体在600 ℃下煅烧9 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米片。
Al2O3、Cr2O3复合纳米片厚度5~50 nm，面积为(50-500) nm×(50-500) nm。
实施例3
称取含铬铝泥5 g于烧杯中，按固液比1:50加入1mol/L H2SO4溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液。向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:10加N1923溶液，室温振荡60 min，静置，待溶液分层，除去油相。测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照将Cr6+还原成Cr3+所需抗坏血酸的1.5倍加入抗坏血酸，搅拌反应50 min，将Cr6+还原为Cr3+。用8 mol/L KOH溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH=12.5，形成Al (OH)3和Cr(OH)3混合物沉淀，静置24h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物。按固液比1:20向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入1 mol/L H2SO4，测定Al3+、Cr3+含量，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为3 mol/L的溶液，在90 ℃恒温搅拌条件下，按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.5倍加入0.1 mol/L KOH，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的10%滴加1.0 g/L表面活性剂吐温80溶液，保温搅拌12 h，调节溶液pH=14，然后将所得80℃沉淀陈化2h，抽滤，将所得滤饼在60℃真空干燥1 h，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维的前躯体。将Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维的前躯体在1200℃下煅烧1 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维。
Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维直径为5~40 nm，长径比3~20。
实施例4
称取含铬铝泥5 g于烧杯中，按固液比1:30加入3 mol/L H2SO4溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液。向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:8加2号煤油溶液，室温振荡40 min，静置，待溶液分层，除去油相。测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照将Cr6+还原成Cr3+所需葡萄糖的1.1倍加入葡萄糖，搅拌反应30 min，将Cr6+还原为Cr3+。用4mol/L 尿素溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH=8，形成Al (OH)3和Cr(OH)3混合物沉淀，静置6h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物。按固液比1:15向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入1.5 mol/L H2SO4，测定Al3+、Cr3+含量，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为1.5 mol/L的溶液，在70 ℃恒温搅拌条件下，按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.3倍加入2 mol/L 尿素，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的5%滴加3.0 g/L表面活性剂聚乙二醇600溶液，保温搅拌8 h，调节溶液pH=10，然后将所得60℃沉淀陈化36 h，抽滤，将所得滤饼在55℃鼓风干燥9 h，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维的前躯体。将Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维的前躯体在800 ℃下煅烧5 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维。
Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维直径为5~20 nm，长径比为5~20。
实施例5
所用的酸均为HNO3，碱为NH3·H2O，沉淀剂为NH3·H2O，活性剂为聚乙二醇1000，滤饼用180 ℃鼓风干燥1 h，其他条件同实施例1，得到的Al2O3、Cr2O3复合纳米片厚度5~20 nm，面积为(70-900) nm×(70-900) nm。
实施例6
所用的酸均为HNO3，碱性盐为NaHCO3，沉淀剂为NaHCO3，活性剂为聚乙二醇6000，滤饼用100℃鼓风干燥4 h，其他条件同实施例2，得到的Al2O3、Cr2O3复合纳米片厚度5~20 nm，面积为(80-1000) nm×(80-1000) nm。
实施例7
所用的酸均为HCl，碱性盐为KHCO3，沉淀剂为KHCO3，活性剂为六偏磷酸钠，滤饼用-80 ℃冷冻干燥12 h，其他条件同实施例3。
实施例8
所用的酸均为HCl，碱性盐为Na2CO3，沉淀剂为Na2CO3，活性剂为十二烷基硫酸钠，滤饼用-20 ℃冷冻干燥48 h，其他条件同实施例4。
实施例9
所用的酸均为HCl，碱性盐为K2CO3，沉淀剂为K2CO3，活性剂为聚乙二醇1000，滤饼用-40 ℃冷冻干燥25 h，其他条件同实施例4。
实施例10
所用的酸均为HNO3，碱为石灰水，滤饼用喷雾干燥25 h，进风温度100 ℃，热风流量30 m3/ h，其他条件同实施例1。
实施例11
所用的酸均为H2SO4，碱为石灰水，滤饼用喷雾干燥10 h，进风温度200 ℃，热风流量20 m3/ h，其他条件同实施例2。
实施例12
所用的酸均为H2SO4，碱为石灰水，滤饼用喷雾干燥5 h，进风温度150 ℃，热风流量25 m3/ h，其他条件同实施例2。
实施例13
加入表面活性剂，保温搅拌后，用1 mol/L的H2SO4、HNO3或HCl溶液调节溶液pH为6；其余条件同实施例1。
碱为KOH、NaOH或NH3H2O。
实施例14
加入表面活性剂，保温搅拌后，用5 mol/L的H2SO4、HNO3或HCl溶液调节溶液pH为7；其余条件同实施例2。
实施例15
加入表面活性剂，保温搅拌后，用10 mol/L的KOH、NaOH或NH3H2O溶液调节溶液pH为14；其余条件同实施例2。
Claims (4)
1.一种含铬铝泥制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的方法，其特征在于：该方法步骤如下：
（1）酸溶铝泥
称取含铬铝泥，按固液比1:2~1:50加入1~12 mol/L的酸溶液，加热使其溶解，抽滤，除去不溶物，保留滤液，得含铬铝泥的酸溶液；
（2）除铁
向含铬铝泥的酸溶液中按体积比1:0.1~1:10加入萃取剂，室温搅拌2~ 60 min，静置，待溶液分层，除去油相，得除铁后的含铬铝泥酸溶液；
（3）还原
测定除铁后的含铬铝泥酸溶液中Cr6+的含量，按照所需还原剂理论量的1～1.5倍加入还原剂，搅拌反应10～60 min，将Cr6+还原为Cr3+；
（4）Al (OH)3和Cr(OH)3混合物的制备
用0.5~8 mol/L碱或碱性盐溶液调节还原处理后含铬铝泥酸溶液的pH为4~12.5，形成Al (OH)3和Cr(OH)3沉淀，静置0.5~24 h，抽滤，得Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物；
（5）Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片前躯体的制备
按固液比1:3~1:20向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入1～12 mol/L的酸，搅拌，待其完全溶解后测定溶液中Al3+、Cr3+的浓度，并将其配制成含Al3+、Cr3+总浓度为0.05～3 mol/L的溶液，在10~95 ℃恒温搅拌条件下按照将Al3+、Cr3+完全沉淀所需沉淀剂的1.0~1.5倍加入0.1～5 mol/L沉淀剂，同时按溶液中Al3+、Cr3+总质量的0.05%~10% 滴加1~10 g/L表面活性剂溶液，保温搅拌1~12 h，调节溶液pH为6~14，静置陈化2~72 h后抽滤，将所得滤饼进行干燥处理，制得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的前躯体；
（6）Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的制备
将Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的前躯体在600~1200 ℃下煅烧1~9 h，得Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片；
步骤（1）中所述的酸为H2SO4、HNO3、HCl中任一种；
步骤（2）中的萃取剂为TBP、Primene JMT、N1923、2号煤油中的任一种；
步骤（3）中所述的还原剂为抗坏血酸、H2、H2O2、葡萄糖中的任一种；
步骤（4）中碱或碱性盐为石灰水、尿素、KOH、NaOH、NH3·H2O、NaHCO3、KHCO3、Na2CO3或K2CO3中任一种；
步骤（5）中所述的沉淀剂为尿素、KOH、NaOH、NH3·H2O、NaHCO3、KHCO3、Na2CO3或K2CO3中任一种；
步骤（5）中所述的表面活性剂为吐温80、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇6000、六偏磷酸钠中任一种。
2.根据权利要求1所述的含铬铝泥制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的方法，其特征在于：步骤（5）中向Al (OH)3和Cr(OH)3的混合物中加入的酸为H2SO4、HNO3、HCl中任一种。
3.根据权利要求1所述的含铬铝泥制备Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片的方法，其特征在于：步骤（5）中所述的干燥方式为以下四种干燥方式的任一种：
真空干燥：35~110℃，1~6 h；
鼓风干燥：55~180℃，1~9 h；
冷冻干燥：-80~-20℃，12~48 h；
喷雾干燥：进风温度100~200 ℃，热风流量20~30 m3/h。
4.用权利要求1所述方法制备的Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维或纳米片，其特征在于：Al2O3、Cr2O3复合纳米纤维直径为5~40 nm，长径比为3~20； Al2O3、Cr2O3复合纳米片厚度5~50 nm，面积为(50-1000) nm×(50-1000) nm。
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