CN104743585A - 一种制备阻燃级氢氧化镁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，先将取向硅钢用氧化镁废弃物在马弗炉中煅烧，然后冷却，在加热和不断搅拌状况下，将煅烧后的硅钢用氧化镁废弃物加入到一个溶解池中，采用酸溶解，将溶解后的氧化镁废弃物加入到一个沉淀池中沉淀，除去不溶物，将上述溶液导入到一个反应池中，加入氨水，并不断通入压缩空气，使Fe²⁺转化为Fe³⁺，通过控制PH使Fe³⁺完全沉淀而Mg²⁺不沉淀，除去Fe（OH）₃沉淀，再在反应池中向沉淀后所得溶液加入氨水、乙醇及表面活性剂，通过控制PH使Mg²⁺完全沉淀，将Mg（OH）₂固体干燥，得到阻燃级氢氧化镁。本发明解决了硅钢用氧化镁废弃物的回收再利用的技术流程问题，避免了资源的浪费。

Description

一种制备阻燃级氢氧化镁的方法

技术领域

本发明属于化工技术，尤其涉及一种氢氧化镁，具体来说是一种制备阻燃级氢氧化镁的方法。

背景技术

目前，硅钢广泛用于我们的生活生产，但在制备硅钢过程中会产生了许多氧化镁废弃物。它会给我们的环境造成了污染，使我们的资源造成了浪费。用取向硅钢用氧化镁废弃物制备阻燃级氢氧化镁，实现资源利再利用，保护环境。

发明内容

针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种制备阻燃级氢氧化镁的方法,所述的这种制备阻燃级氢氧化镁的方法解决了现有技术硅钢过程中会产生了大量的氧化镁废弃物从而造成环境污染的技术问题。

本发明提供了一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，包括如下步骤：

1）  一个高温煅烧的步骤，将取向硅钢用氧化镁废弃物在500~700℃的马弗炉中煅烧，除去里面的碳，然后冷却；

2）  一个酸解的步骤，在50~70℃和不断搅拌状况下，将煅烧后的硅钢用氧化镁废弃物加入到一个溶解池中，采用酸溶解；

3）  一个过滤的步骤，将溶解后的氧化镁废弃物加入到一个沉淀池中沉淀，除去不溶物；

4）  两个沉淀的步骤，将上述溶液导入到一个反应池中，加入第一批氨水，加入第一批氨水的量为溶液量的2~5%，并不断通入压缩空气，使Fe²⁺转化为Fe³⁺，通过控制PH=9使Fe³⁺完全沉淀而Mg²⁺不沉淀，除去Fe（OH）₃沉淀后，再在反应池中向沉淀后所得溶液加入第二批氨水、乙醇和表面活性剂，所述的第二批氨水的加入量为溶液量的20~30%，第二批氨水和乙醇的体积比为40~60：1，所述的表面活性剂的加入量为原硅钢级氧化镁废弃物重量的4~8%，通过控制PH使Mg²⁺完全沉淀，过滤得到氢氧化镁；

5）  一个干燥的步骤，将Mg（OH）₂固体干燥，得到阻燃级氢氧化镁。

进一步的，通过加入第二批氨水控制溶液的pH为11，使Mg2+完全沉淀。

进一步的，所述的酸为盐酸或者硫酸。

进一步的，在通入氨水和乙醇，生成氢氧化镁沉淀的过程中，加入表面活性剂，提高氢氧化镁分散性及控制形貌。

具体的，所述的表面活性剂为聚乙二醇600、聚乙二醇2000、或者十六烷基三甲基溴化铵。

进一步的，所述第一批氨水的质量百分比浓度为0.5~2%。

进一步的，所述第二批氨水的质量百分比浓度为3~7%。

本发明采用制备硅钢过程中废弃的氧化镁为原材料，通过在氧气充足情况下高温煅烧，除去多余碳，将铁变成三价铁，然后通过酸解，在酸溶液中将氧化镁废弃物进行溶解，去除氧化镁废弃物中的不溶物，包括B、C、TiO₂等，得到主要含有Fe²⁺和Fe³⁺杂质的Mg²⁺溶液，在得到主要杂质为Fe²⁺和Fe³⁺的Mg²⁺溶液中加入氨水，通入压缩空气，控制PH值，控制铁离子生成Fe(OH)₃沉淀，而Mg²⁺不发生沉淀，此时得到高纯Mg²⁺溶液，在上述高纯Mg²⁺溶液中再通入氨水和表面活性剂，通过控制PH值，使镁离子沉淀得到Mg(OH)₂并提高其分散性及形貌控制，经过干燥便得到阻燃级氢氧化镁。

本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明解决了硅钢用氧化镁废弃物的回收再利用的技术问题，避免了资源的浪费。本发明的工艺所需设备简单，可广泛用于生产，实现废弃物的资源化利用，利于保护环境。 

附图说明

图1是取向硅钢用氧化镁废弃物制备阻燃级氢氧化镁设备流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，具体过程如下：将取向硅钢用氧化镁废弃物在650℃马弗炉1中煅烧5h，除去里面的碳；然后冷却，在加热到60℃和不断搅拌状况下，在溶解池2中用盐酸溶解，盐酸过量1.25倍；再在第一沉淀池3中沉淀，沉降时间为5h，除去不溶物，包括B、C、TiO₂等；接着在第一反应池4中向上述溶液中加入氨水，氨水的配比为浓氨水：水=1：50，氨水量为溶液量的1/25，并不断通入压缩空气（使Fe²⁺转化为Fe³⁺），通过控制PH=9使Fe³⁺完全沉淀而Mg²⁺不沉淀；然后在第二沉淀池5中沉淀3h，除去Fe（OH）₃沉淀；再在第二反应池6中向沉淀后所得溶液加入氨水(氨水配比1：5），氨水量为溶液量为1/4，乙醇为氨水量的50：1，表面活性剂PEG2000为废弃物的5%，通过控制PH使Mg²⁺完全沉淀，通过控制表面活性剂加入量控制Mg（OH）₂分散性与形貌；再在第三沉淀池7中沉淀沉降6h；最后将Mg（OH）₂固体60℃干燥，得到阻燃级氢氧化镁。

Claims (6)

1.一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于包括如下步骤：

一个高温煅烧的步骤，将取向硅钢用氧化镁废弃物在500~700℃的马弗炉中煅烧，除去里面的碳，然后冷却；

一个酸解的步骤，在50~70℃和不断搅拌状况下，将煅烧后的硅钢用氧化镁废弃物加入到一个溶解池中，采用酸溶解；

一个过滤的步骤，将溶解后的氧化镁废弃物加入到一个沉淀池中沉淀，除去不溶物；

两个沉淀的步骤，将上述溶液导入到一个反应池中，加入第一批氨水，加入第一批氨水的量为溶液量的2~5%，并不断通入压缩空气，使Fe²⁺转化为Fe³⁺，通过控制PH=9使Fe³⁺完全沉淀而Mg²⁺不沉淀，除去Fe（OH）₃沉淀后，再在反应池中向沉淀后所得溶液加入第二批氨水、乙醇和表面活性剂，所述的第二批氨水的加入量为溶液量的20~30%，第二批氨水和乙醇的体积比为40~60：1，所述的表面活性剂的加入量为原硅钢级氧化镁废弃物重量的4~8%，通过控制PH使Mg²⁺完全沉淀，过滤得到氢氧化镁；

一个干燥的步骤，将Mg（OH）₂固体干燥，得到阻燃级氢氧化镁。

2.根据权利要求1所述的一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于：通过加入第二批氨水控制溶液的pH为11，使Mg2+完全沉淀。

3.根据权利要求1所述的一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于：所述的酸为盐酸或者硫酸。

4.根据权利要求5所述的一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于：所述的表面活性剂为聚乙二醇600、聚乙二醇2000(PEG2000)、或者十六烷基三甲基溴化铵中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于：所述第一批氨水的质量百分比浓度为0.5~2%。

6.根据权利要求1所述的一种制备阻燃级氢氧化镁的方法，其特征在于：所述第二批氨水的质量百分比浓度为3~7%。