CN103224629B - 一种净化用甘蔗渣的化学改性方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于润滑油过滤的，以甘蔗渣为原料的净化用甘蔗渣的化学改性方法，将甘蔗渣先用0.01~1.0mol/L的硫酸水溶液在20～80℃的条件下浸渍1～10小时，然后将所得甘蔗渣放入四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、硅酸钠、强碱、乙醇和水的质量比为0.1～1:0.1～1:0.1～5:0.01～3:0.25~15:0.1~8:15~200的混合溶液中反应，所述反应在20~80℃的条件下进行1~100小时，反应后甘蔗渣经洗涤烘干获得高比表面、无定型功能结构丰富的甘蔗渣，该甘蔗渣可以用于制备各类高效滤清器，特别是机油滤清器，可大大延长机油的使用寿命，同时降低汽车尾气有害物质的排放。

Description

一种净化用甘蔗渣的化学改性方法

技术领域  

本发明涉及一种用于过滤的甘蔗渣的化学改性方法，更具体的说是一种用于润滑油过滤的甘蔗渣的化学催化改性处理方法。

背景技术  

甘蔗渣是甘蔗经破碎和提取蔗汁后的甘蔗茎的纤维性残渣，是制糖工业的主要副产品，为可再生资源．每生产1t的蔗糖就会产生约lt的蔗渣．甘蔗渣是一种重要的可再生生物质资源，中国是仅次于巴西和印度的第三甘蔗种植大国，南方蔗区甘蔗主要有糖料蔗和果蔗，总产量7000 多万t，蔗渣的产量达到700 万t。甘蔗渣的成分以纤维素，半纤维素以及木质素为主，蛋白质、淀粉和可溶性糖含量较少。甘蔗渣的木质化程度较高，一般含干物质90%~92%，其中粗蛋白质2.0%，粗纤维44%~46%，粗脂肪0.7%，粗灰分2%~3%（Shaikh H M, Pandare K V, et al. Utilization of sugarcane bagasse cellulose for producing cellulose acetates: Novel use of residual hemicellulose as plasticizer[J]. Carbohydrate polymers, 2009, 76(1):23-29.）。因此甘蔗渣经破碎后一般可用于提取纤维素、造纸制浆、制备活性炭吸附剂、食用菌培养基等（王允圃，李积华，刘玉环等，甘蔗渣综合利用技术的最新进展，中国农学通报，2010,26(16):370-375.）。

但是由于蔗渣的木质化程度高、蔗茎表皮存在硅化细胞，养分不协调等原因，蔗渣作为反刍动物的饲料时，其有机成分的利用率只有20%~25%或更低，由于同样的原因，蔗渣直接用作食用菌的栽培料也受到限制。由于转化利用技术手段落后，因此目前甘蔗渣经常被废弃不用、或者只用做燃料，其能量利用率很低，不仅造成了资源的浪费，而且还带来了环境的污染（王允圃, 李积华,刘玉环,等.甘蔗渣综合利用技术的最新进展[J].中国农学通报,2010, 26(16):370-375.）。目前只有少部分蔗渣经简单处理后用于制备吸附材料或制成活性炭（郭海蓉， 王国梅， 麻少莹，等. 甘蔗渣炭分子筛的制备、结构及其吸附性能[J].新型炭材料, 2012, 27(3): 205~210.），用于含染料或重金属离子废水的处理（安世杰,孙宜敏.甘蔗渣对染料废水的吸附试验研究[J].工业用水与废水,2007,38(6): 81-83；谢永彬，刘敬勇，刘凯,等. 甘蔗渣对水中Cr(VI)吸附性能的实验研究[J]. 水科学与工程技术, 2012, 6: 39-42.），但该活性炭的成本较高，限制了其广泛应用。

甘蔗渣由甘蔗外壳和内髓组成，内髓的密度（220kg/m³）远小于外壳的密度（550kg/m³），内髓的生物纤维中有很多尺寸较大的空洞(M.G.Rasul, V.Rudolph, M.Carsky. Physical properties of bagasse[J]. Fuel, 1999, 78: 905~910.)，并含有形状规整的海绵体微粒以及质量和尺寸都很小的纤维素纤维，外壳纤维中的内腔尺寸较小，且含有较内髓要优良许多的纤维素纤维，但纤维长度较短，利用时需避免粉化。

润滑油滤清器的种类有很多，所采用的过滤材料也多种多样。除了常见的纸质过滤材料外，还有用金属丝网、木屑等材料的。在常规过滤方面有着较好的应用。随着欧V排放标准的推广，木材具有多孔性和渗透性、吸附性，广泛用于气体、液体的净化领域，如废水、废气、油品的净化等。根据木材的种类和改性方法不同，其吸附性能净化性能差别很大。

目前对汽、柴油机润滑油的处理方法一般是采用200目铜网加滤纸制成的滤芯，也有采用非金属滤芯的如波纹纸和高分子滤芯等。由于润滑油在高温条件下易氧化变质，为了延长润滑油的使用寿命，人们在柴油机上设置一种用波纹纸制造的旁通式润滑油过滤器，经波纹纸旁通后的润滑油回到机器的油底壳里。上述的金属滤芯和非金属滤芯均是单纯地过滤润滑油中的杂质（包括有机杂质和无机杂质），其过滤后的细度在10μm以上，但由于其结构和材料的限制，对氧化产物的分离和吸附作用有限，运行一段时间（或公里）后因氧化物质的影响，润滑油的理化指标下降，仍需更换润滑油，否则会影响发动机的使用寿命。

鉴于上述现有技术中的不足之处，很多发明者提出多种改进方法。孙克祯等曾提出一项名称为“油料净化器滤芯及其制造方法”的发明专利，（授权公告号：CN1021200C）。该专利公开了一种用于汽柴油机润滑油净化的全流式深度润滑油净化器滤芯，它是由木屑、植物纤维及其辅助材料制成的。该专利利用植物纤维，可以是木纤维也可以是棉纤维，是作为木屑的“粘合剂”，其中植物纤维的含量高达木屑的67-70%。

申延平提出了一项“全流式深度吸附纤维质净化器滤芯”的发明专利（申请号：02104327.2），采用木屑30~80%，棉纤维10~30%，麻纤维20~60%，椰子壳20~70%,辅助材料10~50%。将木屑、棉纤维、麻纤维、椰子壳，经充分搅拌均匀，在碱性处理后，通过模具压模成型制成机动车辆的机油滤清装置。

孙克祯提出一项名称为“油料净化器滤芯”的实用新型专利（申请号：02253376.1 ），该专利的过滤芯体由植物纤维与粉碎成粒状的植物物质混合构成，所述的植物纤维与木屑的重量比为0.5~1.5：15~25，过滤芯体中至少设有一刚性支撑体。该过滤器的纳污量大，能大量地吸附机械杂质，流通阻力小，过滤效率高。

孙克祯还提出一项名称为“油料净化器滤芯及其制造方法“的发明专利（申请号：02130649.4），提出了木屑成型的组成和工艺，所述的植物纤维与木屑的重量比为0.5~1.5：15~25，将植物纤维与粉碎成粒状的植物物质混合用碳酸钠溶液处理，经高温加压成型用于油料净化器滤芯，可确保滤后残留杂质的细度在5μ以下，滤芯耐压强度可达到33MPa。

陈晓晖等提出一项名称为“一种净化用木屑材料的化学改性方法”(申请号2012102639487)，提出将桉树和桦树木屑用季铵盐、有机胺、溴化锂、碱性物、甘露醇等混合反应溶剂，在10~80℃的条件下反应后可以获得高比表面、无定型功能结构丰富的木屑。该木屑可以用于制备各类高效滤清器，特别是机油滤清器，可大大延长机油的使用寿命，同时降低汽车尾气有害物质的排放，特别是PM2.5的排放。而后陈晓晖等又针对玉米芯和花生壳的结构特点，分别提出采用玉米芯和花生壳，采用不同的化学处理方法获得可用于机油净化的高比表面和无定型结果丰富的纤维素材料，以代替木屑，降低成本的方法（专利申请号：201210544428.3和专利申请号：201210544807.2），但玉米芯材质较软，而花生壳较脆，来源分散，不稳定，所需化学制剂价格较高，对制备有一定韧性的过滤材料需要较深入的化学处理，效果有限。

上述专利是利用木屑、玉米芯、花生壳等，吸收水份后体积膨胀而干燥后又收缩这个原理，将其充分被水饱和后制成所需的形状，经干燥使水分蒸发后含纤维的物质间则存在许多空隙，构成多孔的过滤体。

这些专利方法都是以木屑或花生壳、玉米芯为原料，通过简单的碱、盐水等处理、蒸汽处理或化学处理等，提高了含纤维类物质的可加工型，对延长滤清器的使用寿命，提高过滤固体杂质的精度、降低尾气排放有一定的改善，但对木屑种类和规格有限制，来源有限，价格较高，对花生壳和玉米芯的制的的净化材料性能尚可，但性能随处理条件变化较大，不易控制，成本较高。

本发明以甘蔗渣为原料制备滤清器，原料来源于蔗糖厂的副产物，来源稳定，产量大，甘蔗渣的纤维化率高，强度优，虽然含有较多的硅物质，通常的酸碱不能处理解离该硅化细胞，影响材料的净化效果，但经本专利所述的方法可以有效分散和处理该硅化细胞，所得净化用产品质量更为稳定，摆脱了木屑的限制，不但可以大大降低木屑收集和加工成本，而且可以充分实现绿色环保，将农业副产物升值。

本发明根据甘蔗渣的结构和组成特点，先用稀硫酸将残余的糖分离转化，同时利用硫酸的化学作用，增强甘蔗渣的孔道结构稳定性，而后通过四氢呋喃、二甲亚砜的离子化渗透作用，利用尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇、水的催化耦合作用，将尿素接枝到甘蔗渣的无定型结构中，对甘蔗渣进行表面官能团耦合，亚硫酸钠对甘蔗渣中的不饱和有色基团进行了屏蔽，提高了化学稳定性，延长了滤芯的使用寿命，提高甘蔗渣的比表面和亲油性，增强了对PM2.5的前驱体——胶质、多环芳烃等大分子极性物质的选择性吸附脱除作用，从而净化了机油，降低了发动机尾气中有害物质的排放。

发明内容  

本发明的目的是提供一种简单的化学催化改性甘蔗渣的方法，使得甘蔗渣的表面官能团化，从而提高甘蔗渣对悬浮和可溶胶质、多环芳烃等极性物质的过滤性能，延长过滤器的使用寿命，减少发动机尾气的PM2.5 排放。

本发明的主题在于，在现有技术的基础上，通过加入廉价的尿素、亚硫酸钠、乙醇，借助强碱和四氢呋喃、二甲亚砜的作用，催化溶解或侵蚀那些阻碍流体渗透性的含硅成分或要素，将甘蔗渣孔道内偶联上碱性的官能团，使得甘蔗渣活性提高，从而提高甘蔗渣的孔隙度和选择性吸附性能。

从选材开始，将甘蔗渣经破碎，获得5－20目的颗粒，通过特殊的化学催化方法使甘蔗渣中的矿物质和结晶结构分解，使甘蔗渣中的木质化的导管纹孔打开，从而获得更多的无定型结构和功能基团，提高甘蔗渣对润滑油中的胶质、易结焦的多环芳烃类物质的吸附能力，可大大降低发动机尾气的NOx、SOx排放，同时PM2.5的排放大大降低了。

本发明的目的是提供一种净化用甘蔗渣材料的化学改性方法，其特征在于将甘蔗渣先用0.01~1.0mol/L的硫酸水溶液在20～80℃的条件下浸渍1～10小时，所述甘蔗渣与硫酸水溶液的质量比为0.1~1.0，浸渍后甘蔗渣经洗涤烘干至含水率低于15％，然后将所得甘蔗渣放入由四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇和水组成的混合溶剂中进行反应，所述混合溶剂中四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇和水的质量比为0.1～1:0.1～1:0.1～5:0.01～3:0.25~15:0.1~8:15~200，甘蔗渣与混合反应溶剂的质量比为0.05~2.0，所述反应在20~80℃的条件下，于耐压反应器中进行1~100小时，反应后甘蔗渣经洗涤烘干获得高比表面、无定型功能结构丰富的甘蔗渣。

所述浸渍和反应过程可以根据情况任选地进行搅拌，以便物料混合更加均匀，浸渍过程中保持硫酸水溶液淹没过甘蔗渣即可。本领域最常用的固液分离方法为过滤或离心。本领域最常用的洗涤方法为用清水、纯净水与甘蔗渣混合搅拌，然后用过滤或离心脱水。本领域最常用的烘干方法为电热干燥或热风干燥；烘干温度适宜地为40～120℃；烘干时间可以根据不同的温度适当选择，一般在1～150小时。

本发明所述的浸渍优选的硫酸水溶液浓度为0.05~1.0mol/L。

本发明所述的浸渍优选在25～70℃的条件下浸渍2～8小时。 

本发明所述的甘蔗渣与硫酸水溶液的质量比为0.2~0.6。

本发明所述的混合溶剂中四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇和水的质量比优选为0.1～0.8:0.1～0.8:0.2～2.5:0.18～2.0:1.0~12:0.3~6:25~150。

本发明所述的反应优选在20~70℃的条件下于耐压的搅拌反应器中进行1~80小时。 

在本发明所述的方法中，甘蔗渣与混合反应溶剂的优选质量比为0.1~1.0，混合时可以采用机械或人工搅拌，提高反应混合效果。

本发明所述的强碱通常是指具有提供电子的能力或接受质子的能力的物质。根据物质特性来分包括有机碱和无机碱。本发明优选的碱性物为选自氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠中的一种或者多种。

本发明的另一个目的是根据一种净化用改性甘蔗渣材料，所述改性甘蔗渣材料由上述化学改进方法获得。该甘蔗渣原料的平均大小一般为4～20目。可以根据不同的使用要求，在气体过滤时用粒度较大的比例高些，如4－8目的多些；在精密燃油过滤时，甘蔗渣中小粒度15～20目的可以多些。甘蔗的外壳和内髓不用分离，可直接破碎后使用。

本发明的另一个目的是提供一种滤清器，该滤清器含有本发明上述化学改性方法获得的净化用改性甘蔗渣材料。本发明所述的滤清器，一般是指发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。所述滤清器优选为发动机用燃油、机油或空气滤清器。更优选的，本发明所述的滤清器是发动机用机油滤清器。所述的发动机是内燃发动机，也就是将液体或气体燃料与空气混合后，直接输入汽缸内部的高压燃烧室燃烧爆发产生动力，是将热能转化为机械能的一种热机，所用的燃料可以是汽油、柴油、甲醇、天然气、液化气、乙醇、生物柴油等，或它们的混合物。

该甘蔗渣可以用于制备绿色环保的高效润滑油过滤器，可选择性地吸附润滑油中的有害组分，提高润滑油性能和寿命，大大降低发动机的PM2.5的排放。

与现有技术相比，本发明由于采用了甘蔗渣，大大降低了成本，同时采用廉价的易于采购的化学品，如尿素、硫酸、亚硫酸钠、强碱、乙醇，所用到的稀硫酸和四氢呋喃、二甲亚砜不仅能离子化快速有效地溶解并除去阿拉伯-半乳聚糖等低聚糖类，溶解或侵蚀阻碍流体渗透性的成分或要素，使闭塞纹孔打开，提高甘蔗渣的渗透性，增加强度，减少芯材变形，同时较弱的有机碱尿素和强的无机碱结合，可以适应甘蔗渣纤维化程度高的特点，大大加快了甘蔗渣改性速度，大大提高了改性甘蔗渣的吸附和过滤活性，提高了活化效率。

通过四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠等的催化作用使甘蔗渣硅化细胞和细胞壁中结晶区表面纤维素分子链上以及无定型区域(纤维素微纤丝结晶区表面的非定向纤维素分子链以及Matrix区域)中的低聚糖被碱溶出，其上面存在的乙酰基脱落，这样使结晶区表面纤维素分子链和无定型区域活性基团部分裸露，相互吸引力增强。一方面非定向的纤维素分子链与结晶区互相吸引而区域定向，致使木材结晶区的宽度增大（杨淑惠，植物纤维化学．中国轻工业出版社。2001，214~243）。另一方面无定型区域在碱作用下，Matrix区域中的半纤维素、木素以及其他一些低聚糖得到更大的润胀，致使无定型区域的面积增加，结晶度降低。

本发明制备的改性甘蔗渣经成型后，可适用于润滑油净化、空气净化、燃料油的净化等领域。

具体实施方式  

以下实施例将对本发明作进一步说明，但不限制本发明的应用。

在下述各实施例中，所用的试剂均为市售的工业一级品或化学纯试剂，所用实验仪器和装置均为公开市售产品。

甘蔗渣为糖厂副产物，经破碎烘干筛分得到相应的粒度。

实施例1

取粒度为4－10目的甘蔗渣5.5公斤放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的耐压搅拌反应釜中，然后加入25公斤的0.2mol/L的硫酸水溶液，在60℃的条件下密闭搅拌浸渍6.5小时，而后经过滤，分别用体积为甘蔗渣4倍的清水洗涤4次后沥干，放入烘箱80℃烘5小时，甘蔗渣的含水率为13％。然后将所得甘蔗渣放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的耐压搅拌反应釜中，加入25公斤的四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、乙醇钠、乙醇和水的质量比为0.15:0.2:0.5:0.2:5:0.7:80的混合溶剂，在60℃的密闭条件下反应24小时，经过滤后分别用体积为甘蔗渣4倍的清水洗涤7次后沥干，放入烘箱115℃烘8小时，可以获得高比表面的改性甘蔗渣，将其编号为T－1。

实施例2

取粒度为4－15目的甘蔗渣6.5公斤放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的耐压搅拌反应釜中，然后加入20公斤的0.15mol/L的硫酸水溶液，在70℃的条件下密闭搅拌浸渍5小时，而后经过滤，分别用体积为甘蔗渣4倍的清水洗涤4次后沥干，放入烘箱60℃烘4小时，甘蔗渣的含水率为12％。然后将所得甘蔗渣放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的耐压搅拌反应釜中，加入20公斤的四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、氢氧化钠、乙醇和水的质量比为0.15:0.1:0.6:0.3:6:0.5:60的混合溶剂，在50℃的密闭条件下反应48小时，经过滤后分别用体积为甘蔗渣3.5倍的清水洗涤6次后沥干，放入烘箱100℃烘10小时，可以获得高比表面的改性甘蔗渣，将其编号为T－2。

实施例3

取粒度为15－30目的甘蔗渣4公斤放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的耐压搅拌反应釜中，然后加入18公斤的0.45mol/L的硫酸水溶液，在20℃的条件下密闭搅拌浸渍8小时，而后经过滤，分别用体积为甘蔗渣5倍的清水洗涤4次后沥干，放入烘箱70℃烘4小时，甘蔗渣的含水率为15％。然后将所得甘蔗渣放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的耐压搅拌反应釜中，加入30公斤的四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、氢氧化钾、乙醇和水的质量比为0.12:0.2:0.55:0.3:9:0.6:100的混合溶剂，在70℃的密闭条件下反应72小时，经过滤后分别用体积为甘蔗渣4倍的清水洗涤6次后沥干，放入烘箱90℃烘15小时，可以获得高比表面的改性甘蔗渣，将其编号为T－3。

对比例1

本对比例说明按照孙克祯等人（ZL 02130649.4，油料净化器滤芯及其制造方法）提出的方法处理木屑的效果。取尾巨桉木屑和白桦木木屑按照质量比5：1的混合物10公斤，粒度为8－20目，加入90％碳酸钠溶液500g，混合均匀后加水至淹没木屑，搅拌均匀，常温静置15小时，经过滤，两倍体积清水分别洗涤8次后过滤沥干，置于120度的烘箱中烘10小时，获得改性木屑，将其编号为BZ－1。

对比例2

本对比例说明按照陈晓晖等人（申请号2012102639487）提出的方法处理木屑的效果。取尾叶桉木屑和白桦木屑按照质量比10：1的混合物10公斤，粒度为4－20目，采用四乙基溴化铵、三乙醇胺、溴化锂、碳酸钠、甘露醇、水的质量比为0.2:0.3:2.5:12:0.5:70，木屑与混合反应溶剂的质量比为1.0，先把混合溶剂放入50升的带有聚四氟内衬的耐压搅拌反应釜中，然后加入混合木屑，在50℃的条件下密闭反应48小时，经过滤，两倍体积清水分别洗涤8次后沥干，放入烘箱100℃烘10小时，获得高比表面的改性木屑，将其编号为BZ－2。

对比例3

取粒度为15－20目的玉米芯屑4公斤放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的搅拌反应釜中，然后加入18公斤的0.6mol/L的硫酸铵水溶液，在60℃的条件下密闭搅拌浸渍4小时，而后经过滤，分别用体积为玉米芯屑4倍的清水洗涤4次后沥干，放入烘箱70℃烘4小时，玉米芯屑的含水率为15％。然后将所得玉米芯屑放入50升的带有聚四氟内衬和加热管的搅拌反应釜中，加入30公斤的N，N－二甲基甲酰铵、二乙醇胺、硅酸钠、氢氧化钠、乙醇和水的质量比为0.25:0.55:0.3:8:0.4:100的混合溶剂，在45℃的条件下反应72小时，经过滤后分别用体积为玉米芯屑4倍的清水洗涤6次后沥干，放入烘箱90℃烘12小时，可以获得高比表面的改性玉米芯屑，将其编号为BZ－3。

实施例4

本实施例说明本发明方法和对比例的方法所得材料的比表面和吸附效果。

采用美国Micromeritics公司的ASAP-2020型微孔仪，以高纯CO₂为吸附质，在273 K时的CO₂吸附量和比表面，样品测试之前都经过6h的120℃抽真空预处理。

采用含胶质为1.27%机油为原料，取2克相应的改性材料，该材料与机油的质量比为1：100，在80℃下搅拌吸附6小时，用柱层析法（SY/T 5119－2008）分析最终的机油中胶质的含量，测试样品的吸胶质性能。

从表1数据可以看出，空白甘蔗渣处理前比表面不大，利用本发明方法所得甘蔗渣与对比例1、对比例2所得木屑相比其比表面、CO₂吸附量、胶质吸附量大大提高，说明本发明方法可以有效地提高甘蔗渣的孔隙率、渗透性和表面碱性基团量，可以使改性甘蔗渣对油品中胶质的选择性吸附量大大提高，提高滤清器的净化性能。

表1

Claims (9)

1.一种净化用甘蔗渣材料的化学改性方法，其特征在于将甘蔗渣先用0.01～1.0mol/L的硫酸水溶液在20～80℃的条件下浸渍1～10小时，所述甘蔗渣与硫酸水溶液的质量比为0.1～1.0，浸渍后甘蔗渣经洗涤烘干至含水率低于15％，然后将所得甘蔗渣放入由四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇和水组成的混合溶剂中进行反应，所述混合溶剂中四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇和水的质量比为0.1～1:0.1～1:0.1～5:0.01～3:0.25～15:0.1～8:15～200，甘蔗渣与混合反应溶剂的质量比为0.05～2.0，所述反应在20～80℃的条件下进行1～100小时，反应后甘蔗渣经洗涤烘干获得高比表面、无定型功能结构丰富的甘蔗渣。 

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述混合溶剂中四氢呋喃、二甲亚砜、尿素、亚硫酸钠、强碱、乙醇和水的质量比为0.1～0.8:0.1～0.8:0.2～2.5:0.18～2.0:1.0～12:0.3～6:25～150。 

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述甘蔗渣与混合溶剂的反应在20～70℃的条件下进行1～80小时。 

4.根据权利要求1所述的方法，其中甘蔗渣与混合反应溶剂的质量比为0.1～1.0。 

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述的强碱为选自氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠中的一种或者多种。 

6.根据权利要求1-5任一项所述方法得到的净化用改性甘蔗渣材料。 

7.一种滤清器，其特征在于含有权利要求1-5任一项所述方法得到的净化用改性甘蔗渣材料。 

8.根据权利要求7所述的滤清器，其特征在于该滤清器为发动机用燃油、机油或空气滤清器。 

9.根据权利要求7所述的滤清器，其特征在于该滤清器为发动机用机油滤清器。