CN103224179B - 电梯的主钢丝绳更换工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供能迅速地进行主钢丝绳的更换作业并减轻作业人员在主钢丝绳的更换作业中承受的负担的电梯的主钢丝绳更换工具。电梯的主钢丝绳更换工具应用于电梯，该电梯具备引导通过轿厢（27）与主钢丝绳悬吊的平衡锤（20）的一对导轨（21a、21b），该电梯的主钢丝绳更换工具用于将更换对象的旧主钢丝绳（4）更换为新的更换用新主钢丝绳（1），具备：设在导轨之间并配置在平衡锤的上方的横杆部件（6）；固定设置在横杆部件的两端部并滑动自如地安装在导轨上的引导部件（7a、7b）；在卷绕新主钢丝绳的状态下安装在横杆部件上的紧线滑轮（2a、2b）；设在横杆部件上并连接旧主钢丝绳（4a、4b）的钢丝绳连接机构（5a、5b）。

Description

电梯的主钢丝绳更换工具

技术领域

本发明涉及用于将更换对象的旧主钢丝绳更换为新更换用新主钢丝绳的电梯的主钢丝绳更换工具。

背景技术

图6是说明使用现有技术的电梯的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的作业的图。

一般地，如图6所示，电梯具备升降路径100、设在该升降路径100的上部的机械室101、设在该机械室101上的机械梁102。并且，电梯具备设在升降路径100上的轿厢27、相对于该轿厢27相对地升降的平衡锤20、在升降路径100内悬吊该轿厢27与平衡锤20的后述的主钢丝绳、引导平衡锤20的一对导轨21a、21b。

机械室101具有载置在机械梁102上的牵引设备（未图示）、供给电力并旋转的卷扬机26、配置在该卷扬机26附近并能转动地设置的梁滑轮25。另一方面，轿厢27具有能转动地设在上部的滑轮28，同样地，平衡锤20也具有能转动地设在上部的滑轮24。并且，主钢丝绳卷绕在平衡锤20的上部滑轮24、机械室101的梁滑轮25、卷扬机26以及轿厢27的滑轮28上并且分别将两端安装在钢丝绳套筒23、29上。

这样，为了使轿厢27与平衡锤20顺畅地升降而布设在升降路径100上的主钢丝绳由于长时间使用而产生伸长或损伤，因此需要将已经设置的更换对象的旧主钢丝绳4a、4b更换为新的更换用新主钢丝绳1，在该主钢丝绳的更换作业上花费较多的劳力或时间成为问题。因此，在将旧主钢丝绳4a、4b更换为新主钢丝绳1时，以比以往容易进行作业的方式在升降路径100内设置多种装置。

例如，作为现有技术之一，提出了下述2:1拉拢电梯的主钢丝绳更换工具（例如参照专利文献1）：具备：在卷绕新主钢丝绳1的状态下安装在以设置在升降路径100的地坑104上的平衡锤20的上方从机械室101侧U字状地垂下的新主钢丝绳1的下角落部、即U字状垂下部分1a上的一对紧线滑轮2a、2b；从这些紧线滑轮2a、2b分别向下方突出设置的一对连结部件（未图示）；设在平衡锤20用的一对导轨21a、21b之间并连结在一对连结部件上的横杆部件60；固定设置在该横杆部件60的两端部并滑动自如地安装在导轨21a、21b上的引导部件7a、7b。

接着，根据图6说明使用该现有技术的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的作业。

首先，如图6所示，利用配置在升降路径100的地坑104上的平衡锤20的支撑部件105支撑固定平衡锤20，并且在通过设置在机械室101的机械梁102上的链滑车32b的锁链将轿厢27悬吊到最上层的楼层103a上并固定后，切断除去已经设置的旧主钢丝绳4a、4b上。接着，在最上层的楼层103a上设置卷绕新更换用的新主钢丝绳1的钢丝绳送出卷筒37，将从该钢丝绳送出卷筒37依次送出的新主钢丝绳1卷绕在轿厢27的滑轮28、机械室101的卷扬机26及梁滑轮25上并导入机械室101内。

并且，通过将被导入机械室101内的新主钢丝绳1的前端部固定在钢丝绳套筒23、29中平衡锤20侧的钢丝绳套筒23上，由于新主钢丝绳1中升降路径100的平衡锤20侧的部分在平衡锤20的上方从机械室101侧U字状地垂下，因此在该U字状垂下部分1a的下方安装现有技术的主钢丝绳更换工具50。即，在将紧线滑轮2a、2b分别安装在新主钢丝绳1的U字状垂下部分1a的下角落部后，通过引导部件7a、7b将横杆部件60设置在平衡锤20侧的导轨21a、21b之间，使各紧线滑轮2a、2b与横杆部件60一体化。

这样，在将现有技术的主钢丝绳更换工具50安装在新主钢丝绳1的U字状垂下部分1a的下方时，利用该主钢丝绳更换工具50的自重，U字状垂下部分1a被导轨21a、21b引导并逐渐下降，因此U字状垂下部分1a下降到平衡锤20的滑轮24附近。并且，使新主钢丝绳1从紧线滑轮2a、2b脱离，将U字状垂下部分卷绕在平衡锤20的滑轮24上。

接着，在将新主钢丝绳1的两端中轿厢27侧的一端卷绕在轿厢27的滑轮28上后，通过将该一端固定在钢丝绳套筒23、29中轿厢27侧的套筒29上，卸下旧主钢丝绳4a、4b并布设新主钢丝绳1的主钢丝绳的更换作业结束。并且，分解现有技术的主钢丝绳更换工具50并从平衡锤20侧的导轨21a、21b卸下，将该主钢丝绳更换工具50移送到最上层的楼层103a上，相对于已经设置的剩下的全部的旧主钢丝绳同样地实施上述更换作业的步骤。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平10-167612号公报

这样，上述专利文献1所公开的现有技术的2:1拉拢电梯的主钢丝绳更换工具50在进行了切断已经设置的旧主钢丝绳4a、4b并回收的回收作业后，用于进行布设新更换用的新主钢丝绳1的布设作业，因此无法同时进行这些旧主钢丝绳4a、4b的回收作业及新主钢丝绳1的布设作业这两个作业，从开始主钢丝绳的更换作业到结束花费较多的时间成为问题。

另外，在现有技术的2：1拉拢电梯的主钢丝绳更换工具50中，在切断旧主钢丝绳4a、4b时，根据作业状况切断的旧主钢丝绳4a、4b落下到升降路径100的地坑104上或散落，存在旧主钢丝绳4a、4b绕挂在升降路径100内的设备上并缠绕的可能性。在该场合，在位于最下层的楼层103b上的作业人员36将旧主钢丝绳4a、4b回收到钢丝绳回收卷筒38上时，由于无法有效回收，因此有可能花费多余的时间。

另外，现有技术的2：1拉拢电梯的主钢丝绳更换工具50在从升降路径100的上部下降到平衡锤20的滑轮24时，需要对新主钢丝绳1施加不会在U字状垂下部分1a上产生扭曲的大小的张力。上述现有技术的主钢丝绳更换工具50通过使自重变重而对新主钢丝绳1施加上述大小的张力，因此有可能增大作业人员包括到现场的搬运作业及设置作业的主钢丝绳的更换作业所承受的负担。

发明内容

本发明是鉴于这种现有技术的实际情况完成的，其目的在于提供能迅速地进行主钢丝绳的更换作业，并且能够减轻作业人员在主钢丝绳的更换作业上中承担的负担的电梯的主钢丝绳更换工具。

为了实现上述目的，本发明的电梯的主钢丝绳更换工具应用于电梯，该电梯具备设在升降路径上的轿厢、通过该轿厢与主钢丝绳悬吊的平衡锤、以及引导该平衡锤的一对导轨，用于将更换对象的旧主钢丝绳更换为新的更换用新主钢丝绳，该电梯的主钢丝绳更换工具的特征在于，具备：设在上述一对导轨之间，并配置在上述平衡锤的上方的横杆部件；固定设置在该横杆部件的两端部并滑动自如地安装在上述一对导轨上的引导部件；在卷绕上述新主钢丝绳的状态下安装在上述横杆部件上的紧线滑轮；以及设在上述横杆部件上并连接上述旧主钢丝绳的钢丝绳连接机构。

这样构成的本发明在将更换对象的旧主钢丝绳更换为新的更换用新主钢丝绳时，将新主钢丝绳卷绕在紧线滑轮上，在该状态下将紧线滑轮安装在设在各导轨之间的横杆部件上，并且利用钢丝绳连接机构将旧主钢丝绳安装在横杆部件上。并且，通过在保持新主钢丝绳及旧主钢丝绳的状态下利用引导部件使横杆部件沿导轨下降，使新主钢丝绳在升降路径内伸出，能够将旧主钢丝绳从升降路径的下部回收。这样，由于能够同时进行旧主钢丝绳的回收作业及新主钢丝绳的布设作业这两个作业，因此能够有效地进行主钢丝绳的更换作业。

另外，如上述那样将旧主钢丝绳从横杆部件下降并到达升降路径的下部之前保持在该横杆部件上，因此通过在升降路径的下部待机的作业人员从钢丝绳连接机构上卸下旧主钢丝绳，能够不会使旧主钢丝绳缠在升降路径内的设备上地容易地回收。由此，能够顺畅地进行旧主钢丝绳的回收作业，因此能够减少花费在主钢丝绳的更换作业上的时间。

另外，本发明通过将旧主钢丝绳连接在钢丝绳连接机构上，利用施加在横杆部件上的旧主钢丝绳的负荷对新主钢丝绳施加张力，因此能够相应地减少各部件。由此，由于作业人员在升降路径内容易地搬运所使用的各部件，因此能够容易地组合或分解各部件。这样，能够迅速地进行主钢丝绳的更换作业，并且减轻作业人员实施主钢丝绳的更换作业承受的负担。

另外，本发明的电梯的主钢丝绳更换工具在上述发明中，其特征在于，在上述升降路径的顶部具备悬吊上述横杆部件的起重机，利用上述起重机移动上述横杆部件。

这样构成的本发明能够利用起重机控制横杆部件的升降动作，因此通过利用起重机使下降并移动到升降路径的下部的横杆部件上升，能够使横杆部件再次返回到升降路径的上部。由此，在回收已经设置的剩下的旧主钢丝绳时，不需要分解并再次组装本发明的主钢丝绳更换工具，因此能够提高主钢丝绳的更换作业的效率。另外，本发明利用起重机与新主钢丝绳分担施加在横杆部件上的旧主钢丝绳的负荷，因此起重机不需要具有对保持旧主钢丝绳的全部负荷必要的性能，能够实现起重机的计量化。

本发明的效果如下。

根据本发明的电梯的主钢丝绳更换工具，利用紧线滑轮将新主钢丝绳安装在横杆部件上，并且利用钢丝绳连接机构将旧主钢丝绳安装在横杆部件上，利用引导部件使横杆部件沿导轨下降，因此能够同时进行旧主钢丝绳的回收作业与新主钢丝绳的布设作业这两个作业。尤其旧主钢丝绳在下降中被保持在横杆部件上，因此能够在升降路径的下部容易地取下旧主钢丝绳并回收。另外，能够利用旧主钢丝绳的负荷使横杆部件下降，因此能够减少各部件。这样，能够迅速地进行主钢丝绳的更换作业，并且能够减轻作业人员实施主钢丝绳的更换作业所承受的负担，能够确保比以往高的作业性。

附图说明

图1是表示本发明的电梯的主钢丝绳更换工具的一个实施方式的结构的图。

图2是表示应用图1所示的本实施方式的2:1拉拢电梯的结构的图。

图3是说明使用图1所示的本实施方式的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的顺序的图，是表示在图1所示的主钢丝绳更换工具上安装旧主钢丝绳的作业的图。

图4是说明使用图1所示的本实施方式的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的顺序的图，是表示送出新主钢丝绳，并且回收旧主钢丝绳的作业的图。

图5是说明使用图1所示的本实施方式的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的顺序的流程图。

图6是说明使用现有技术的电梯的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的作业的图。

图中：1—新主钢丝绳，2a、2b—紧线滑轮，3a、3b—突起部，4、4a、4b、4c—旧主钢丝绳，5a、5b—钢丝绳连接机构，5a1、5b1—贯通孔，5a2、5b2—有眼螺栓（钢丝绳连接部），5a3、5b3-平垫圈，5a4、5b4-弹簧垫圈，5a5、5b5—螺母，6—横杆部件，6a、6b—单体杆，7a、7b—引导部件，8a1、8b1—螺栓，8a2、8b2、8a3、8b3—平垫圈，8a4、8b4—弹簧垫圈，8a5、8b5—螺母，9a、9b—长孔，10—安装孔，11—主钢丝绳更换工具，20—平衡锤，21a、21b—导轨，22—钢丝绳端部，23—钢丝绳套筒，24—滑轮，25—梁滑轮，26—卷扬机，27—轿厢，29—钢丝绳套筒，30—钢丝绳端部，31a—起重机，31b—起重机钢丝绳，100—升降路径，101—机械室，102—机械梁，103a—最上层的楼层，103b—最下层的楼层，104—地坑，105—支撑部件，106—作业台。

具体实施方式

下面，根据图说明用于实施本发明的电梯的主钢丝绳更换工具的形式。另外，对与上述现有技术的说明重复的部分标注相同的符号。

本发明的电梯的主钢丝绳更换工具的一个实施方式例如如图2所示适用于电梯，该电梯包括设在升降路径100上并停止在各楼层的轿厢27、通过该轿厢27与主钢丝绳4悬吊的平衡锤20、引导该平衡锤20的一对导轨21a、21b。另外，在本实施方式中，该电梯由2：1拉拢电梯构成，后述的主钢丝绳4的更换作业主要在各楼层中最上层的楼层103a与最下层的楼层103b进行。另外，布设有多个主钢丝绳4。

升降路径100具备设在上部的机械室101、设在该机械室101上的机械梁102、安装有后述的支撑部件105的地坑104。另外，机械室101具有载置在机械梁102上的牵引设备（未图示）、供给电力并旋转的卷扬机26、配置在该卷扬机26附近且能转动地设置的梁滑轮25、通过钢丝绳套筒23、29将主钢丝绳4的两端固定在机械梁102上的钢丝绳端部22、30。

另一方面，轿厢27具有能转动地设在上部的滑轮28，同样地，平衡锤20也具有能转动地设在上部的滑轮24。并且，主钢丝绳4卷绕在平衡锤20的上部滑轮24、机械室101的梁滑轮25、卷扬机26、以及轿厢27的滑轮28上，并且两端分别安装在钢丝绳套筒23、29上。

另外，在本实施方式中，如图3所示，将旧主钢丝绳4中从套筒23到卷绕在平衡锤20的滑轮24上的中央的部分称为旧主钢丝绳4a，将旧主钢丝绳4中从卷绕在平衡锤20的滑轮24上的中央到升降路径100的顶部的部分称为旧主钢丝绳4b，将旧主钢丝绳4中从升降路径100的顶部到钢丝绳套筒29的部分称为旧主钢丝绳4c。

本实施方式的主钢丝绳更换工具11用于将更换对象的旧主钢丝绳4更换为新的更换用新主钢丝绳1。如图1所示，该主钢丝绳更换工具11设在一对导轨21a、21b间，具备配置在平衡锤20的上方的横杆部件6、固定设置在该横杆部件6的两端部并且滑动自如地安装在一对导轨21a、21b上的引导部件7a、7b、在卷绕了新主钢丝绳71的状态下安装在横杆部件6上的一对紧线滑轮2a、2b、设在横杆部件6上且连接旧主钢丝绳4a、4b的后述的钢丝绳连接机构5a、5b。

具体地说，横杆部件6例如由分别形成为截面L字型的一对单体杆6a、6b构成，该单体杆6a、6b能相对滑动地重合而设置。即，在各单体杆6a、6b的一个两端中一端部分设有一对长孔9a、9b，在各单体杆6a、6b的另一端设有引导部件7a、7b。

并且，以单体杆6a为上侧，单体杆6b为下侧的方式使各单体杆6a、6b的一个中设有长孔9a、9b的彼此重合，隔着平垫圈8a2、8b2将螺栓8a1、8b1插通该单体杆6a、6b的长孔9a、9b中，通过平垫圈8a3、8b3以及弹簧垫圈8a4、8b4并利用螺母8a5、8b5连结螺栓8a1、8b1。

因此，横杆部件6在利用螺母8a5、8b5完全地连结安装在各单体杆6a、6b的长孔9a、9b中的螺栓8a1、8b1前，在使螺栓8a1、8b1松动插入长孔9a、9b中的状态下，通过使单体杆6a、6b沿长度方向滑动，能调整全长。另外，设在各单体杆6a、6b上的长孔9a与长孔9b相对于横杆部件6的中央的垂线L对称。

另外，横杆部件6具有设在各单体杆6a、6b的一个上表面中长孔9a、9b的两侧，并向上方突起的一对突起部3a、3b，这些突起3a、3b配置为相对于中央的垂线L对称。上述一对紧线滑轮2a、2b在从机械室101侧U字状地垂下的新主钢丝绳1的下角落部、即U字状垂下部分1a滑动接触的状态下与该突起部3a、3b配合，通过卸下侧面部能进行新主钢丝绳1的装卸。

钢丝绳连接机构5a、5b包括设在各单体杆6a、6b中突起部3a、3b与引导部件7a、7b之间的一对贯通孔5a1、5b1、插通各贯通孔5a1、5b1并在前端形成阳螺纹且在另一端连结旧主钢丝绳4a、4b的一对钢丝绳连接部、例如有眼螺栓5a2、5b2、安装在各有眼螺栓5a2、5b2之间的平垫圈5a3、5b3以及弹簧垫圈5a4、5b4、与各有眼螺栓5a2、5b2的阳螺纹螺纹结合的螺母5a5、5b5。另外，贯通孔5a1、5b1相对于横杆部件6的中央垂线L对称。

如图3所示，本实施方式在升降路径100的顶部具备悬吊横杆部件6的起重机31a，横杆部件6在上侧单体杆6a中未设有长孔9a、9b的部分设有安装有从起重机31a伸出的起重机钢丝绳31b的安装孔10。该安装孔10以各单体杆6a、6b水平地被保持的方式配置在横杆部件6的中央。

在这样构成的本实施方式的主钢丝绳更换工具11中例如按照以下的顺序进行主钢丝绳的更换作业。

图3是说明使用图1所示的本实施方式的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的顺序的图，是表示在图1所示的主钢丝绳更换工具上安装旧主钢丝绳的作业的图，图4是说明使用图1所示的本实施方式的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的顺序的图，是表示送出新主钢丝绳且回收旧主钢丝绳的作业的图，图5是说明使用图1所示的本实施方式的主钢丝绳更换工具更换主钢丝绳的顺序的流程图。

下面，具体地根据图5的流程图并参照图3及图4详细地说明使用本实施方式的主钢丝绳更换工具的主钢丝绳更换作业。

如图3所示，首先，最下层的楼层103b的作业人员（未图示）在升降路径100的地坑104上设置支撑平衡锤20的支撑部件105，轿厢27上的作业人员33使轿厢27上升运转并将平衡锤20下降到支撑部件105，将平衡锤20固定在支撑部件105上。之后，轿厢27上的作业人员33通过机械室101的机械梁102中设在轿厢27侧的链滑车32b的锁链将轿厢27固定在机械梁102上，将轿厢27悬挂在最上层的楼层103a附近（步骤（以下记为S）1）。

轿厢27上的作业人员33将上述本实施方式的主钢丝绳更换工具11设在平衡锤20侧的导轨21a、21b间。此时，通过使主钢丝绳更换工具11的横杆部件6的各单体杆6a、6b沿长度方向滑动，以主钢丝绳更换工具11收放在导轨21a、21b间的方式适当调整全长，将引导部件7a、7b配合在导轨21a、21b上。并且，将设置在机械室101的机械梁102上的起重机31a的起重机钢丝绳31b安装在横杆部件6的安装孔10中（S2）。

接着，作业人员33在设在机械梁102中平衡锤20侧的链滑车32a的锁链上连接旧主钢丝绳4a，将旧主钢丝绳4a从平衡锤20侧的钢丝绳套筒23卸下。接着，作业人员33通过操纵链滑车32a，将卸下的旧主钢丝绳4a移动到钢丝绳连接机构5a附近。

接着，作业人员33如图1所示，将旧主钢丝绳4a的上端连结在有眼螺栓5a2上，将有眼螺栓5a2的两端中形成有阳螺纹的一端从下方朝向上方插通到单体杆6a的贯通孔5a1中。并且，作业人员33在有眼螺栓5a2的一端安装平垫圈5a3及弹簧垫圈5a4并在有眼螺栓5a2的阳螺纹上螺纹结合螺母5a5。之后，作业人员33从旧主钢丝绳4a卸下链滑车32a的锁链（S3）。

接着，作业人员33将旧主钢丝绳4中旧主钢丝绳4b、4c连接在链滑车32a的锁链上，通过在位于升降路径100的顶部的部分切断旧主钢丝绳4，分割为旧主钢丝绳4b与旧主钢丝绳4c。并且，作业人员33通过操作链滑车32a，将旧主钢丝绳4b移动到钢丝绳连接机构5b附近。

接着，作业人员33如图1所示将旧主钢丝绳4b的上端连结在有眼螺栓5b2上，将有眼螺栓5b2的两端中形成有阳螺纹的一端从下方朝向上方插通到单体杆6b的贯通孔5b1中。并且，作业人员33在有眼螺栓5b2的一端安装平垫圈5b3及弹簧垫圈5b4并将螺母5b5螺纹结合在有眼螺栓5b2的阳螺纹上。之后，作业人员33从旧主钢丝绳4b卸下链滑车32a的锁链（S4）。

此时，由于释放了施加在旧主钢丝绳4a、4b上的张力，因此各旧钢丝绳4a、4b为松弛状态。因此，最下层的楼层103b上的作业人员36在升降路径100的下部设置设定为与平衡锤20的高度大致相同的高度的作业台106，在该作业台106上将从机械室101侧U字状地垂下的旧主钢丝绳4的下角落部、即U字状垂下部分从平衡锤20的滑轮24卸下。并且，作业台106上的作业人员36通过切断旧主钢丝绳4的U字状垂下部分的中央，将旧主钢丝绳4分割为旧主钢丝绳4a与旧主钢丝绳4b（S5）。

接着，机械室101内的作业人员35将旧主钢丝绳4c的两侧中平衡锤20侧的部分从升降路径100拉起，将旧主钢丝绳4c从梁滑轮25与卷扬机26卸下并拉向机械室101。并且，轿厢27上的作业人员33将旧主钢丝绳4c从轿厢27侧的钢丝绳套筒29卸下。此时，由于释放了旧主钢丝绳4c的两端，因此轿厢27上的作业人员33将旧主钢丝绳4c从轿厢27上朝向机械室101内的作业人员35送出，机械室101内的作业人员35接受旧主钢丝绳4c并回收（S6）。

接着，机械室101内的作业人员35当将麻绳（未图示）垂下到升降路径100内时，轿厢27上的作业人员33接受该麻绳的一端并送出到最上层的楼层103a上的作业人员34。并且，楼层103a上的作业人员从轿厢27上的作业人员33接受麻绳，拉出卷绕新主钢丝绳1的钢丝绳送出卷筒37并连接在麻绳上（S7）上。

接着，最上层的楼层103a上的作业人员34与麻绳一起将新主钢丝绳1送出到轿厢27上的作业人员33时，轿厢27上的作业人员33接受麻绳与新主钢丝绳1并拉出到轿厢27上（S8）。接着，机械室101内的作业人员35从轿厢27上的作业人员33接受麻绳与新主钢丝绳1并拉起到机械室101内。并且，作业人员35在将新主钢丝绳卷绕在卷扬机26与梁滑轮25上后，送出到升降路径100内的平衡锤20侧（S9）。

接着，轿厢27上的作业人员33分别将向升降路径100内的平衡锤20侧送出的新主钢丝绳1卷绕在主钢丝绳更换工具11的紧线滑轮2a、2b上，将新主钢丝绳1的前端安装在平衡锤20侧的钢丝绳套筒23上（S10）。因此，主钢丝绳更换工具11保持在步骤S10中安装的新主钢丝绳1、在步骤S3中连接的旧主钢丝绳4a以及在步骤S4中连接的旧主钢丝绳4b。

接着，如图4所示，轿厢27上的作业人员33通过操作起重机31a并从起重机31a送出起重机钢丝绳31b，通过引导部件7a、7b使主钢丝绳更换工具11沿导轨21a、21b下降。即，利用起重机钢丝绳31b与新主钢丝绳1承受主钢丝绳更换工具11的自重与旧主钢丝绳4a、4b的负荷，通过送出起重机钢丝绳31b，主钢丝绳更换工具11利用自重与旧主钢丝绳4a、4b的负荷向箭头39的方向移动。

此时，最上层的楼层103a的作业人员34通过伴随主钢丝绳更换工具11的下降保持钢丝绳送出卷筒37a并旋转，将新主钢丝绳1向箭头42的方向送出，机械室101的作业人员35伴随主钢丝绳更换工具11的下降一边推压梁滑轮绳25一边将新主钢丝绳1向箭头41的方向送出。由此，新主钢丝绳1在升降路径100内的平衡锤20侧被向箭头40的方向送出（S11）。

另一方面，作业台106上的作业人员36一边拉起垂下的旧主钢丝绳4a、4b一边移动到最下层的楼层103b上，将旧主钢丝绳4a、4b的下端连接在钢丝绳回收卷筒38上（S12）。并且，最下层的楼层103b上的作业人员36将旧主钢丝绳4a、4b卷绕在钢丝绳回收卷筒38上并回收（S13）。

接着，当主钢丝绳更换工具11下降到平衡锤20的滑轮24附近，并且新主钢丝绳1以被卷绕在滑轮24上的长度布设在升降路径100内时，楼层103b上的作业人员36进入升降路径100内并来到作业台106上，将新主钢丝绳1的U字状垂下部分1从紧线滑轮2a、2b上卸下，卷绕在平衡锤20的滑轮24上，并且轿厢27上的作业人员33将新主钢丝绳1的另一端安装在轿厢27侧的钢丝绳套筒29上（S14）。

接着，最下层的楼层103b上的作业人员36将连接在主钢丝绳更换工具11的钢丝绳连接机构5a、5b上的旧主钢丝绳4a、4b的一端从有眼螺栓5a2、5b2卸下，通过将旧主钢丝绳4a、4b的全部卷绕在钢丝绳回收卷筒38上，将旧主钢丝绳4a、4b向箭头43、44的方向回收（S15）。接着，轿厢27上的作业人员33判断全部的主钢丝绳的更换作业是否结束（S16）。

此时，当作业人员33判断全部的主钢丝绳的更换作业未结束时，通过操作起重机31a卷绕起重机31a的起重机钢丝绳31b，将在步骤S11中下降到平衡锤20的滑轮24的附近的主钢丝绳更换工具11上升到升降路径100的最顶部（S17），返回步骤S3的动作。并且，相对于剩下的旧主钢丝绳4中下一个更换对象的旧主钢丝绳实施步骤S3～S15的动作。

另一方面，当在步骤S16中作业人员33判断为全部的主钢丝绳的更换作业结束时，将主钢丝绳更换工具11从导轨21a、21b卸下（S18），结束使用本实施方式的主钢丝绳更换工具11的主钢丝绳的更换作业。

根据这样构成的本实施方式，在将更换对象的旧主钢丝绳4更换为新更换用的新主钢丝绳1的场合，由于在步骤S11中，本实施方式的钢丝绳更换工具11的横杆部件6在保持新主钢丝绳1及旧主钢丝绳4a、4b的状态下利用引导部件7a、7b沿导轨21a、21b下降，因此能将新主钢丝绳1在升降路径100内伸出，并且能将旧主钢丝绳4a、4b从升降路径100的下部回收。这样，由于能够同时进行旧主钢丝绳4a、4b的回收作业及新主钢丝绳1的布设作业这两个作业，因此能够有效地进行主钢丝绳的更换作业。

另外，在步骤S11中，旧主钢丝绳4a、4b由于主钢丝绳更换工具11下降且到达平衡锤20的滑轮24的附近之前保持在横杆部件6上，因此通过作业台106上的作业人员36将旧主钢丝绳4a、4b从钢丝绳连接机构5a、5b卸下，能够在步骤S11～S13中不会使旧主钢丝绳4a、4b缠到升降路径100内的设备上容易地回收。由此，能够顺畅地进行旧主钢丝绳4a、4b的回收作业，因此能够减小花费在主钢丝绳的更换作业中的时间。

尤其在设置电梯的建筑物是高层楼的场合，已经设置的旧主钢丝绳4a、4b的重量大，但能够如上述那样利用主钢丝绳更换工具11将旧主钢丝绳4a、4b容易地下降到升降路径100的下部，因此能够节省设置用于使重量大的主钢丝绳下降的大容量的钢丝绳下降装置的劳力与时间。

另外，在步骤S3及S4中，通过将旧主钢丝绳4a、4b连接在钢丝绳连接机构5a、5b上，利用施加在横杆部件6上的旧主钢丝绳4a、4b的负荷向新主钢丝绳1施加张力，因此能够相应减少各部件。由此，作业人员容易地在升降路径100内搬运所使用的各部件，因此能够容易地组装、分解各部件。这样，能够迅速地进行主钢丝绳的更换作业，并且减轻主钢丝绳的更换作业所花费的作业人员的负担，能够确保较高的作业性。

另外，本实施方式在升降路径100的顶部设有起重机31a，该起重机31a的起重机钢丝绳31b安装在主钢丝绳更换工具11的安装孔10上，因此能够利用起重机31a控制主钢丝绳更换工具11的升降动作。因此，通过利用起重机31a将在步骤S11中下降到平衡锤20的滑轮24的附近的主钢丝绳更换工具11上升到升降路径100的最顶部，能够使主钢丝绳更换工具11再次返回升降路径100的顶部。由此，在回收已经设置的旧主钢丝绳4的剩余时，由于不需要分解设在导轨21a、21b间的主钢丝绳更换工具11并再次组装，因此能够提高主钢丝绳的更换作业的效率。

另外，本实施方式能够利用起重机31a与新主钢丝绳1分担施加在主钢丝绳更换工具11的横杆部件6上的旧主钢丝绳4a、4b的负荷，因此起重机31a不需要对保持旧主钢丝绳4a、4b的全部负荷必要的性能，也能够实现起重机31a的计量化。由此，由于起重机31a容易搬运，因此机械室101内的作业人员35能够容易地将起重机31a设置在机械梁102上，也能够迅速地进行主钢丝绳的更换作业的准备。

另外，在上述的实施方式中，对钢丝绳连接机构5a、5b的钢丝绳连接部由有眼螺栓5a2、5b2构成的场合进行说明，但并不限于此，钢丝绳连接部只要是能够支承切断的旧主钢丝绳4a、4b的负荷的部件即可，例如捆绑线等连结钢丝绳的部件或能如钢丝绳套筒等那样夹持的部件即可。

Claims (2)

1.一种电梯的主钢丝绳更换工具，其应用于电梯，该电梯具备设在升降路径上的轿厢、通过该轿厢与主钢丝绳悬吊的平衡锤、以及引导该平衡锤的一对导轨，该电梯的主钢丝绳更换工具用于将更换对象的旧主钢丝绳更换为新的更换用新主钢丝绳，该电梯的主钢丝绳更换工具的特征在于，

具备：

设在上述一对导轨之间，并配置在上述平衡锤的上方的横杆部件；

固定设置在该横杆部件的两端部，并滑动自如地安装在上述一对导轨上的引导部件；

在卷绕上述新主钢丝绳的状态下安装在上述横杆部件上的紧线滑轮；以及

设在上述横杆部件上，并连接上述旧主钢丝绳的钢丝绳连接机构。

2.根据权利要求1所述的电梯的主钢丝绳更换工具，其特征在于，

在上述升降路径的顶部具备悬吊上述横杆部件的起重机，

利用该起重机移动上述横杆部件。