CN103223468A - 用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，属于铸造缸盖用浇注系统技术领域。用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，包括浇口杯，浇口杯下端连接有横浇道，浇口杯底端铣有凹槽，凹槽上安装有镶块。本发明用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，是在现有顶注式系统的基础上取消了过滤网装置，取而代之的是安装了镶块，通过多次试验，选择铸件最佳截流面积，并将浇注系统最小截流面位置制作到镶块部位，镶块腐蚀后容易维修、更换，结构设计合理，便于推广，不会产生黏铝现象，也就减少了模具清理频次，省去了下放过滤网的时间，从而提高了生产效率，也节约了生产成本，保证了铸件的质量。

Description

用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统

技术领域

本发明涉及用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，属于铸造缸盖用浇注系统技术领域。

背景技术

目前，现有的金属型顶注式工艺符合缸盖的顺序凝固，在顶注式浇注中，铝水由冒口进入缸盖底部，自然形成从下至上凝固的温度场，加之适当的强制冷却，使缸盖很容易的实现顺序凝固，从根本上解决由温度场所产带来的各种缺陷，顶注式浇注一般采用过滤装置（如图1所示），消除顶注式系统中产生的飞溅、夹渣等现象。我们知道气与渣是共存的，没有渣的气体就不存在载体，因此通过设置过滤网不仅解决了夹渣问题，还更好的控制了铝水的充型速度，使浇口杯处于充满状态，避免外来气体、氧化夹渣的代入，使铝水能够平稳的上升。现有金属型顶注式浇注系统，是在靠近浇口杯部位采用开槽方式装入过滤网，多次浇注后，过滤装置存在黏铝现象。由于过滤网槽缝隙小，铝液凝固后很难彻底清理干净，导致下次浇注时，过滤网很难下放到位，过滤网不能完全覆盖截面，导致实际截流面积与理论设计相差很大，过滤网不能起到过滤氧化夹渣的作用，由于截流面积变大，不能及时使浇口杯处于充满状态，不能保证铝水充型平稳，外来气体、氧化夹渣容易进入浇铸系统，使得铸件废品率较高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够提高生产效率、又能降低生产成本、还能提高铸件质量的用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，包括浇口杯1，浇口杯1下端连接有横浇道2，其特殊之处在于浇口杯1底端铣有凹槽3，凹槽3上安装有镶块4。

本发明用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，是在现有顶注式系统的基础上取消了过滤网装置，取而代之的是安装了镶块，通过多次试验，选择铸件最佳截流面积，并将浇注系统最小截流面位置制作到镶块部位，镶块腐蚀后容易维修、更换，结构设计合理，便于推广，不会产生黏铝现象，也就减少了模具清理频次，省去了下放过滤网的时间，从而提高了生产效率，也节约了生产成本，更重要的是由于截流面积温度，也保证了铝水充型平稳，避免了外来气体、氧化夹渣等的进入，保证了铸件的质量。

附图说明

图1：现有技术安装有过滤网装置的顶注式浇注系统结构示意图；

图2：本发明用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统结构示意图；

图3：本发明的镶块结构示意图；

图中：1：浇口杯；2：横浇道；3：凹槽；4：镶块。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成作进一步详细说明。

本实施例用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，包括浇口杯1，浇口杯1下端连接有横浇道2，浇口杯1底端铣有凹槽3，凹槽3上安装有镶块4。

本发明是基于金属型顶注式浇注基础上取消过滤网装置，在靠近浇口杯位置附近采用镶块设计方案，为了使镶块与模具牢固连接，镶块背后采用双螺栓紧固。

本实施例用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，是在现有顶注式系统的基础上取消了过滤网装置，取而代之的是安装了镶块，通过多次试验，选择铸件最佳截流面积，并将浇注系统最小截流面位置制作到镶块部位，镶块腐蚀后容易维修、更换，结构设计合理，便于推广，不会产生黏铝现象，也就减少了模具清理频次，省去了下放过滤网的时间，从而提高了生产效率，也节约了生产成本，更重要的是由于截流面积温度，也保证了铝水充型平稳，避免了外来气体、氧化夹渣等的进入，保证了铸件的质量。

本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (1)

1.用于铸造铝合金金属型缸盖的顶注式浇注系统，包括浇口杯（1），浇口杯（1）下端连接有横浇道（2），其特征在于浇口杯（1）底端铣有凹槽（3），凹槽（3）上安装有镶块（4）。

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