CN103223337A - 低温脱硝催化剂 - Google Patents

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CN103223337A CN 201310116814 CN201310116814A CN103223337A CN 103223337 A CN103223337 A CN 103223337A CN 201310116814 CN201310116814 CN 201310116814 CN 201310116814 A CN201310116814 A CN 201310116814A CN 103223337 A CN103223337 A CN 103223337A
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朱军
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JIANGSU WEILI PHOSPHATE COMPOUND FERTILIZER CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种脱硝催化剂，属于烟气净化技术领域。该催化剂是由以下重量份数的各组分制备而成：纳米二氧化钛50-90份、氧化铝30-40份、玻璃纤维2-6份、三氧化钨5-10份、木浆纤维0.1-3份、偏钒酸铵0.05-1份。本发明催化剂活性强、硫容量大、比表面积大，因此具有良好的脱硫脱销效果；本发明采用氧化铝作为活性剂，来源广泛，容易获取成本低；本发明添加有玻璃纤维，增加了催化剂的强度、稳定性和耐磨性。

Description

低温脱硝催化剂
 
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体是一种低温脱硝催化剂。
背景技术
我国的能源结构是以煤炭为主的，煤炭消耗量还将持续增长。据统计，目前我国发电装机容量中火电装机容量占74%以上，在未来很长一段时间里，燃煤所造成的氮氧化物污染是继二氧化硫污染之后的又一重要的环境问题。随着经济和社会的发展，氮氧化物的控制标准将逐渐严格。
随着我国经济实力的增强，耗电量也将逐步加大。目前我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未大规模的开展。有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升，并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
目前，针对固定源NOx控制技术主要由两类：一类为燃烧过程控制技术，其特点是控制燃烧过程中NOx的生成，包括炉型和设计参数的选择、运行调整和NOx燃烧技术，以此来控制燃烧过程中燃料型、热力型和快速型三种机理的氮氧化物；另一类为燃烧后控制技术，即各种烟气的NOx技术。其特点是将烟气中已经生成的NOx固定下来或还原为N2。我国烟气脱硝项目起步较晚，关于脱硝催化剂的研究也是多种多样的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温脱硝催化剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低温脱硝催化剂，其特征在于该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成：纳米二氧化钛50-90份、氧化铝30-40份、玻璃纤维2-6份、三氧化钨5-10份、木浆纤维0.1-3份、偏钒酸铵0.05-1份。
本发明该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成：纳米二氧化钛60-70份、氧化铝30-40份、玻璃纤维2-6份、三氧化钨5-10份、木浆纤维1-1.5份、偏钒酸铵0.2-0.6份。
本发明所述纳米二氧化钛的粒径为30-40nm。
如权利要求1或2所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)偏钒酸铵溶液的制备：用氨水溶解偏钒酸铵，在温度为40-50℃条件下，搅拌70-90min，至充分溶解；
(2)混合：在偏钒酸铵溶液中依次加入纳米二氧化钛、氧化铝、三氧化钨、木浆纤维、偏钒酸铵混合，并在搅拌机里搅拌均匀；
(3)干燥：将步骤(2)的混合物烘干得到催化剂粉体。
本发明步骤(1)中氨水的质量百分比浓度为25%，所述氨水与偏钒酸铵的质量比为2-3.5:1。
本发明步骤(3)中烘干温度为95-110℃，烘干8-10h。
本发明的有益效果：本发明催化剂活性强、硫容量大、比表面积大，因此具有良好的脱硫脱销效果；本发明采用氧化铝作为活性剂，来源广泛，容易获取成本低；本发明添加有玻璃纤维，增加了催化剂的强度、稳定性和耐磨性。本发明催化剂的制备方法简单，原料来源广泛，因此，节省了原料成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。本具体实施方式中的“份”为10g。
实施例1
纳米二氧化钛60份、氧化铝30份、玻璃纤维2.5份、三氧化钨6份、木浆纤维0.5份、偏钒酸铵0.1份。
低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)偏钒酸铵溶液的制备：用氨水溶解偏钒酸铵，在温度为40-50℃条件下，搅拌70-90min，至充分溶解；
(2)混合：在偏钒酸铵溶液中依次加入纳米二氧化钛、氧化铝、三氧化钨、木浆纤维、偏钒酸铵混合，并在搅拌机里搅拌均匀。
(3)干燥：将步骤(2)的混合物烘干得到催化剂粉体，烘干温度为95℃，烘干9h。
步骤(1)中氨水的质量百分比浓度为25%，所述氨水与偏钒酸铵的质量比为2:1。
实施例2
纳米二氧化钛90份、氧化铝40份、玻璃纤维6份、三氧化钨10份、木浆纤维3份、偏钒酸铵1份。
低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)偏钒酸铵溶液的制备：用氨水溶解偏钒酸铵，在温度为40-50℃条件下，搅拌70-90min，至充分溶解；
(2)混合：在偏钒酸铵溶液中依次加入纳米二氧化钛、氧化铝、三氧化钨、木浆纤维、偏钒酸铵混合，并在搅拌机里搅拌均匀。
(3)干燥：将步骤(2)的混合物烘干得到催化剂粉体，烘干温度为95℃，烘干9h。
步骤(1)中氨水的质量百分比浓度为25%，所述氨水与偏钒酸铵的质量比为3:1。
实施例3
纳米二氧化钛80份、氧化铝35份、玻璃纤维3.5份、三氧化钨7.5份、木浆纤维1.5份、偏钒酸铵0.3份。
低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)偏钒酸铵溶液的制备：用氨水溶解偏钒酸铵，在温度为40-50℃条件下，搅拌70-90min，至充分溶解；
(2)混合：在偏钒酸铵溶液中依次加入纳米二氧化钛、氧化铝、三氧化钨、木浆纤维、偏钒酸铵混合，并在搅拌机里搅拌均匀。
(3)干燥：将步骤(2)的混合物烘干得到催化剂粉体，烘干温度为95℃，烘干9h。
步骤(1)中氨水的质量百分比浓度为25%，所述氨水与偏钒酸铵的质量比为3.5:1。
实施例4
纳米二氧化钛70份、氧化铝30-40份、玻璃纤维5份、三氧化钨9份、木浆纤维2份、偏钒酸铵0.8份。
低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)偏钒酸铵溶液的制备：用氨水溶解偏钒酸铵，在温度为40-50℃条件下，搅拌70-90min，至充分溶解；
(2)混合：在偏钒酸铵溶液中依次加入纳米二氧化钛、氧化铝、三氧化钨、木浆纤维、偏钒酸铵混合，并在搅拌机里搅拌均匀。
(3)干燥：将步骤(2)的混合物烘干得到催化剂粉体，烘干温度为95℃，烘干9h。
步骤(1)中氨水的质量百分比浓度为25%，所述氨水与偏钒酸铵的质量比为2.2:1。

Claims (6)

1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成：纳米二氧化钛50-90份、氧化铝30-40份、玻璃纤维2-6份、三氧化钨5-10份、木浆纤维0.1-3份、偏钒酸铵0.05-1份。
2.如权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成：纳米二氧化钛60-70份、氧化铝30-40份、玻璃纤维2-6份、三氧化钨5-10份、木浆纤维1-1.5份、偏钒酸铵0.2-0.6份。
3.如权利要求1或2所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述纳米二氧化钛的粒径为30-40nm。
4.如权利要求1或2所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)偏钒酸铵溶液的制备：用氨水溶解偏钒酸铵，在温度为40-50℃条件下，搅拌70-90min，至充分溶解；
(2)混合：在偏钒酸铵溶液中依次加入纳米二氧化钛、氧化铝、三氧化钨、木浆纤维、玻璃纤维混合，并在搅拌机里搅拌均匀；
(3)干燥：将步骤(2)的混合物烘干得到催化剂粉体。
5.如权利要求4所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于步骤(1)中氨水的质量百分比浓度为25%，所述氨水与偏钒酸铵的质量比为2-3.5:1。
6.如权利要求4所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中烘干温度为95-110℃，烘干8-10h。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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