CN103214766B - 一种耐磨耐老化pvc增强软管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐老化PVC增强软管，其包括内管和外管，所述内管和外管的是由以下质量份的原料组成：100份的PVC、2-3份的热稳定剂、25-30份的环保增塑剂、5-8份的耐寒剂、5-10份的抗冲改性剂、2-3份的紫外线屏蔽剂、2-3份的颜填料、4-6份的耐磨改性剂、1-3份的抗氧剂。该增强软管的制备方法，包括以下步骤：1）将所有原料混合均匀；2）混炼造粒；3）第一挤出机挤出PVC内管体，冷却定型、牵引；4）于内管体表面缠绕聚酯纤维，加热烘干；5）第二挤出机挤出外管体，冷却定型、牵引。本发明制备的增强软管具有较好力学性能和较好的抗氧化能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨耐老化PVC增强软管及其制备方法。
背景技术
PVC增强软管的结构一般为：内层、纤维增强夹层、外层，这种增强软管的特点有：耐压好、抗拉强、耐腐蚀性不错、质量小、价格低廉等优点， 其性价比一般比纯PVC软管、消防带等要好，其广泛应用于农田灌溉、食品工业中输送流体介质等领域，然而，一直以来，在内外管体的配方设计方面的研究工作却不尽如人意，表现在其机械性能或其他方面的性能还不太好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨耐老化PVC增强软管及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种耐磨耐老化PVC增强软管，其包括内管和外管，所述内管和外管的是由以下质量份的原料组成：100份的PVC、2-3份的热稳定剂、25-30份的环保增塑剂、5-8份的耐寒剂、5-10份的抗冲改性剂、2-3份的紫外线屏蔽剂、2-3份的颜填料、4-6份的耐磨改性剂、1-3份的抗氧剂。
所述的稳定剂为钙锌热稳定剂、硬脂酸镁、硬脂酸钡、稀土稳定剂、β-二酮、环氧大豆油中的至少一种。
所述的环保增塑剂包括乙酰柠檬酸三丁酯、合成植物酯。
所述的抗冲改性剂为ACR、MBS、EVA中的至少一种。
所述的紫外线屏蔽剂为UV-P、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-531中的至少一种。
所述的颜填料为二氧化钛、酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
所述的耐磨改性剂为硫酸钡晶须、碳酸钙晶须中的至少一种。
所述的抗氧剂为1010、1076、168中的至少一种。
一种耐磨耐老化PVC增强软管的制备方法，包括以下步骤：
1）将所有原料混合均匀；
2）混炼造粒；
3）第一挤出机挤出PVC内管体，冷却定型、牵引；
4）于内管体表面缠绕聚酯纤维，加热烘干；
5）第二挤出机挤出外管体，冷却定型、牵引。
本发明的有益效果是：本发明制备的增强软管具有较好力学性能和较好的抗氧化能力。
具体实施方式
一种耐磨耐老化PVC增强软管，其包括内管和外管，所述内管和外管（内外管的配方组成均是如下）的是由以下质量份的原料组成：100份的PVC、2-3份的热稳定剂、25-30份的环保增塑剂、5-8份的耐寒剂、5-10份的抗冲改性剂、2-3份的紫外线屏蔽剂、2-3份的颜填料、4-6份的耐磨改性剂、1-3份的抗氧剂。
对应的制备方法，包括以下步骤：
1）将所有原料混合均匀；
2）混炼造粒；
3）用第一挤出机挤出PVC内管体，冷却定型、牵引；
4）于内管体表面缠绕聚酯纤维，加热烘干；
5）用第二挤出机挤出外管体，冷却定型、牵引。
所述的稳定剂为钙锌热稳定剂、硬脂酸镁、硬脂酸钡、稀土稳定剂、β-二酮、环氧大豆油中的至少一种。
所述的环保增塑剂包括乙酰柠檬酸三丁酯、合成植物酯。
所述的抗冲改性剂为ACR、MBS、EVA中的至少一种。
所述的紫外线屏蔽剂为UV-P、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-531中的至少一种。
所述的颜填料为二氧化钛、酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
所述的耐磨改性剂为硫酸钡晶须、碳酸钙晶须中的至少一种。
所述的抗氧剂为1010、1076、168中的至少一种。
下面结合具体实施例对本发明内外管的配方做进一步的说明：
实施例1：
一种PVC增强软管，其内管和外管的配方组成如下表：
表1：PVC增强软管的内外管的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| PVC | 100 |
| 热稳定剂JH-101 | 2 |
| Eastman 168增塑剂 | 25 |
| PVC耐寒剂（型号：XX69） | 5 |
| 抗冲改性剂ACR | 5 |
| UV-P | 2 |
| 二氧化钛 | 2 |
| 硫酸钡晶须 | 4 |
| 抗氧剂1076 | 1 |
实施例2：
一种PVC增强软管，其内管和外管的配方组成如下表：
表2：PVC增强软管的内外管的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| PVC | 100 |
| 热稳定剂JH-101 | 3 |
| 乙酰柠檬酸三丁酯 | 30 |
| PVC耐寒剂（型号：XX69） | 8 |
| 抗冲改性剂ACR | 10 |
| UV-326 | 3 |
| 二氧化钛 | 3 |
| 碳酸钙晶须 | 5 |
| 抗氧剂1076 | 2 |
实施例3：
一种PVC增强软管，其内管和外管的配方组成如下表：
表3：PVC增强软管的内外管的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| PVC | 100 |
| 热稳定剂JH-101 | 2.5 |
| Eastman 168增塑剂 | 27.5 |
| PVC耐寒剂（型号：XX69） | 7 |
| 抗冲改性剂MBS | 8 |
| UV-326 | 2.5 |
| 二氧化钛 | 2.5 |
| 硫酸钡晶须 | 5 |
| 抗氧剂1076 | 3 |
对比例1：
一种PVC增强软管，其内管和外管的配方组成如下表：
表4：PVC增强软管的内外管的配方组成
| 原料 | 质量份 |
| PVC | 100 |
| 热稳定剂JH-101 | 2.5 |
| Eastman 168增塑剂 | 27.5 |
| PVC耐寒剂（型号：XX69） | 7 |
| 抗冲改性剂MBS | 8 |
| UV-329 | 2.5 |
| 二氧化钛 | 2.5 |
| 抗氧剂1076 | 1 |
针对实施例的配方与纯PVC制成进行相关测试，其结果如下表：
表5：配方的相关性能
| 样品 | 拉伸强度（MPa） | 冲击强度（J/m） |
| 实施例1 | 68 | 30 |
| 实施例2 | 69 | 35 |
| 实施例3 | 72 | 36 |
| 对比例1 | 65 | 29.8 |
| 纯PVC | 59.8 | 21.5 |
也进行了热老化分析，热老化分析对象：实施例1配方制备的复合材料；热老化分析方法：在热老化箱里进行热老化实验，条件为：80℃×72h。经过测试，热老化前，实施例1配方制备的复合材料的拉伸强度为68MPa，老化后的拉伸强度为62MPa。
耐磨测试：将实施例3和对比例1的原材料分别压成3mm薄片，将薄片固定于耐磨测试仪上，在相同条件下进行刮磨，磨损的质量作为评价的参数。
表6：耐磨测试结果
| 样品 | 摩擦次数 | 磨损质量（单位：g） |
| 实施例3 | 300 | 1.12 |
| 对比例1 | 300 | 1.45 |
Claims (2)
1.一种耐磨耐老化PVC增强软管，其特征在于：其包括内管和外管，所述内管和外管的是由以下质量份的原料组成：100份的PVC、2-3份的热稳定剂、25-30份的环保增塑剂、5-8份的耐寒剂、5-10份的抗冲改性剂、2-3份的紫外线屏蔽剂、2-3份的颜填料、4-6份的耐磨改性剂、1-3份的抗氧剂；所述的稳定剂为钙锌热稳定剂、硬脂酸镁、硬脂酸钡、稀土稳定剂、β-二酮、环氧大豆油中的至少一种；所述的环保增塑剂包括乙酰柠檬酸三丁酯、合成植物酯；所述的抗冲改性剂为ACR、MBS、EVA中的至少一种；所述的紫外线屏蔽剂为UV-P、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-531中的至少一种；所述的颜填料为二氧化钛、铁红、铁黄中的至少一种；所述的耐磨改性剂为硫酸钡晶须、碳酸钙晶须中的至少一种；所述的抗氧剂为1010、1076、168中的至少一种。
2.权利要求1所述的一种耐磨耐老化PVC增强软管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将所有原料混合均匀；
2）混炼造粒；
3）第一挤出机挤出PVC内管体，冷却定型、牵引；
4）于内管体表面缠绕聚酯纤维，加热烘干；
5）第二挤出机挤出外管体，冷却定型、牵引。
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