CN112762242A - 一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法 - Google Patents

一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保饮用水PE‑Xc管材及成型方法，包括内管和外管，所述内管的表面与内管的内壁通过加热涂覆的方式进行粘接，所述内管是由交联聚乙烯管制成，所述外管是由PVC管制成，并且在PVC管的表面添加了氧化剂、抗老化剂和耐磨材料，具体包括以下步骤：S1、选取40‑45份高密度聚乙烯为生产原料，加上3‑5份抗氧剂等，本发明涉及PE‑Xc管材技术领域。该环保饮用水PE‑Xc管材及成型方法，在长期使用后，内管内的物质性质稳定，不会产生异味也不会对水质造成污染，保证了整体使用的环保性，且外管具有很好的抗老化性和耐磨性，增加了整体的使用寿命，一定程度上也提高了整体的适用性，整体步骤简单，便于使用者进行操作。

Description

一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法
技术领域
本发明涉及PE-Xc管材技术领域，具体为一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法。
背景技术
电子束交联是采用物理方法改变分子结构，健康环保的管材，安全、环保、健康，设计和使用在正常的产品标准范围内，实际寿命都超过50年，是最为环保的地暖管材，电子束辐射交联聚乙烯管是利用高能射线，将聚乙烯分子激发产生自由基、自由基结合产生分子间的交联键，形成聚乙烯分子的交联结构。交联过程中没有添加化学交联剂和催化剂，不带任何有害的低分子化合物，因而不会对所输送的液体产生污染，属于新一代的健康、环保管材,现有的PE-Xc管材使用广泛，但还是存在着一些问题。
现有的环保饮用水PE-Xc管材，在使用过程中，在长期使用后，内管内的物质性质不够稳定，容易产生异味也会对水质造成污染，难以保证整体使用的环保性，且外管不具有很好的抗老化性和耐磨性，减少了整体的使用寿命，一定程度上也降低了整体的适用性，整体步骤繁琐，不便于使用者进行操作
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，解决了环保饮用水PE-Xc管材整体效果不是很好的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，包括内管和外管，所述内管的表面与内管的内壁通过加热涂覆的方式进行粘接。
优选的，所述内管是由交联聚乙烯管制成。
优选的，所述外管是由PVC管制成，并且在PVC管的表面添加了氧化剂、抗老化剂和耐磨材料。
本发明还公开了一种环保饮用水PE-Xc管材的成型方法，具体包括以下步骤：
S1、选取40-45份高密度聚乙烯为生产原料，加上3-5份抗氧剂等，然后一起放入到混合装置内，通过搅拌器进行搅拌，搅拌时控制转速在80转每分钟左右，搅拌时注意不要物料飞溅出混合装置，且注意搅拌均匀，物料搅拌完成后，将物料取出慢慢通入到挤出机的进料口，调试好挤出机的各项参数，在塑料挤出机里挤出管材，这个阶段不用对原料进行交联，然后将挤出的未交联管在辐射装置上，利用高能射线进行辐射交联，交联完成后放置备用；
S2、将2-4份抗氧剂和1-2份抗老化剂放入到反应装置，然后通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌时控制转速在100转每分钟左右，边搅拌边加入3-4份耐磨材料，持续搅拌20分钟后加入适量的粘合剂，待搅拌完全后放置备用；
S3、将S2中放置备用的物料通过喷枪均匀涂覆在PVC管的表面，然后后放入到烘干机内进行烘干，烘干时控制温度在60摄氏度，持续烘干2小时，烘干时注意不要挤压到PVC管的表面，烘干完成后将PVC管取出，观察PVC管表面漆面的情况，不能出现划痕和不平整等情况；
S4、将S3中制得的交联聚乙烯管加热到80摄氏度从口模中穿过，然后将S3中得的PVC管在230摄氏度下以熔融形态从口模中挤出，与交联聚乙烯管粘合在一起；而后经水冷却即可制得成品；
S5、对成品质量进行检测，检测完成后包装成型。
优选地，所述S1中，辐射装置是由电子加速器或钴-60辐照站组成，且高能射线是由电子束或γ射线组成。
优选地，所述S1中，辐射交联过程是固态交联，也就是后交联工艺，辐射交联所要达到的交联度是由辐射剂量来控制，交联的均匀性是由辐射的均匀性来决定。
优选地，所述所述S1中，辐射交联过程中不需要加入化学交联剂。
有益效果
本发明提供了一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，通过内管的表面与内管的内壁通过加热涂覆的方式进行粘接，内管是由交联聚乙烯管制成，外管是由PVC管制成，并且在PVC管的表面添加了氧化剂、抗老化剂和耐磨材料，在长期使用后，内管内的物质性质稳定，不会产生异味也不会对水质造成污染，保证了整体使用的环保性，且外管具有很好的抗老化性和耐磨性，增加了整体的使用寿命，一定程度上也提高了整体的适用性，整体步骤简单，便于使用者进行操作。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的正视图。
图中：1-内管、2-外管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
实施例1
S1、选取40份高密度聚乙烯为生产原料，加上3份抗氧剂等，然后一起放入到混合装置内，通过搅拌器进行搅拌，搅拌时控制转速在80转每分钟左右，搅拌时注意不要物料飞溅出混合装置，且注意搅拌均匀，物料搅拌完成后，将物料取出慢慢通入到挤出机的进料口，调试好挤出机的各项参数，在塑料挤出机里挤出管材，这个阶段不用对原料进行交联，然后将挤出的未交联管在辐射装置上，利用高能射线进行辐射交联，交联完成后放置备用；
S2、将2份抗氧剂和1份抗老化剂放入到反应装置，然后通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌时控制转速在100转每分钟左右，边搅拌边加入3份耐磨材料，持续搅拌20分钟后加入适量的粘合剂，待搅拌完全后放置备用；
S3、将S2中放置备用的物料通过喷枪均匀涂覆在PVC管的表面，然后后放入到烘干机内进行烘干，烘干时控制温度在60摄氏度，持续烘干2小时，烘干时注意不要挤压到PVC管的表面，烘干完成后将PVC管取出，观察PVC管表面漆面的情况，不能出现划痕和不平整等情况；
S4、将S3中制得的交联聚乙烯管加热到80摄氏度从口模中穿过，然后将S3中得的PVC管在230摄氏度下以熔融形态从口模中挤出，与交联聚乙烯管粘合在一起；而后经水冷却即可制得成品；
S5、对成品质量进行检测，检测完成后包装成型。
实施例2
S1、选取45份高密度聚乙烯为生产原料，加上5份抗氧剂等，然后一起放入到混合装置内，通过搅拌器进行搅拌，搅拌时控制转速在80转每分钟左右，搅拌时注意不要物料飞溅出混合装置，且注意搅拌均匀，物料搅拌完成后，将物料取出慢慢通入到挤出机的进料口，调试好挤出机的各项参数，在塑料挤出机里挤出管材，这个阶段不用对原料进行交联，然后将挤出的未交联管在辐射装置上，利用高能射线进行辐射交联，交联完成后放置备用；
S2、将4份抗氧剂和2份抗老化剂放入到反应装置，然后通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌时控制转速在100转每分钟左右，边搅拌边加入4份耐磨材料，持续搅拌20分钟后加入适量的粘合剂，待搅拌完全后放置备用；
S3、将S2中放置备用的物料通过喷枪均匀涂覆在PVC管的表面，然后后放入到烘干机内进行烘干，烘干时控制温度在60摄氏度，持续烘干2小时，烘干时注意不要挤压到PVC管的表面，烘干完成后将PVC管取出，观察PVC管表面漆面的情况，不能出现划痕和不平整等情况；
S4、将S3中制得的交联聚乙烯管加热到80摄氏度从口模中穿过，然后将S3中得的PVC管在230摄氏度下以熔融形态从口模中挤出，与交联聚乙烯管粘合在一起；而后经水冷却即可制得成品；
S5、对成品质量进行检测，检测完成后包装成型。
实施例3
S1、选取42份高密度聚乙烯为生产原料，加上4份抗氧剂等，然后一起放入到混合装置内，通过搅拌器进行搅拌，搅拌时控制转速在80转每分钟左右，搅拌时注意不要物料飞溅出混合装置，且注意搅拌均匀，物料搅拌完成后，将物料取出慢慢通入到挤出机的进料口，调试好挤出机的各项参数，在塑料挤出机里挤出管材，这个阶段不用对原料进行交联，然后将挤出的未交联管在辐射装置上，利用高能射线进行辐射交联，交联完成后放置备用；
S2、将3份抗氧剂和1份抗老化剂放入到反应装置，然后通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌时控制转速在100转每分钟左右，边搅拌边加入4份耐磨材料，持续搅拌20分钟后加入适量的粘合剂，待搅拌完全后放置备用；
S3、将S2中放置备用的物料通过喷枪均匀涂覆在PVC管的表面，然后后放入到烘干机内进行烘干，烘干时控制温度在60摄氏度，持续烘干2小时，烘干时注意不要挤压到PVC管的表面，烘干完成后将PVC管取出，观察PVC管表面漆面的情况，不能出现划痕和不平整等情况；
S4、将S3中制得的交联聚乙烯管加热到80摄氏度从口模中穿过，然后将S3中得的PVC管在230摄氏度下以熔融形态从口模中挤出，与交联聚乙烯管粘合在一起；而后经水冷却即可制得成品；
S5、对成品质量进行检测，检测完成后包装成型。
效果实施例
实验过程：1.耐热性检测：将三个实施例制得的产品分别进行加热，逐渐提高加热的温度，直至产品表面开始变形，记录产品加热变形的温度和时间。
2.环保性检测：将三个实施例中制得的产品持续在内管内通入热水两小时，然后检测周围是否有异味产生，或者水质有没有异味。
3.耐磨检测：将三个实施例中制得的产品分别进行耐磨性测试，对其耐磨性进行记录。
实验结果
随机选取市场上的日常PE管材作为对照组，然后分别对其耐热性、环保性和耐磨性进行检测，且检测条件和上述一致，然后记录其结果，得到下面表图，有表图可知，实施例2制得的产品耐热性性、环保性和耐磨性效果最佳。
Figure BDA0002866386500000081
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保饮用水PE-Xc管材，包括内管(1)和外管(2)，其特征在于：所述内管(1)的表面与内管(2)的内壁通过加热涂覆的方式进行粘接。
2.根据权利要求1所述的一种环保饮用水PE-Xc管材，其特征在于：所述内管(1)是由交联聚乙烯管制成。
3.根据权利要求1所述的一种环保饮用水PE-Xc管材，其特征在于：所述外管(2)是由PVC管制成，并且在PVC管的表面添加了氧化剂、抗老化剂和耐磨材料。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种环保饮用水PE-Xc管材，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、选取40-45份高密度聚乙烯为生产原料，加上3-5份抗氧剂等，然后一起放入到混合装置内，通过搅拌器进行搅拌，搅拌时控制转速在80转每分钟左右，搅拌时注意不要物料飞溅出混合装置，且注意搅拌均匀，物料搅拌完成后，将物料取出慢慢通入到挤出机的进料口，调试好挤出机的各项参数，在塑料挤出机里挤出管材，这个阶段不用对原料进行交联，然后将挤出的未交联管在辐射装置上，利用高能射线进行辐射交联，交联完成后放置备用；
S2、将2-4份抗氧剂和1-2份抗老化剂放入到反应装置，然后通过搅拌器进行混合搅拌，搅拌时控制转速在100转每分钟左右，边搅拌边加入3-4份耐磨材料，持续搅拌20分钟后加入适量的粘合剂，待搅拌完全后放置备用；
S3、将S2中放置备用的物料通过喷枪均匀涂覆在PVC管的表面，然后后放入到烘干机内进行烘干，烘干时控制温度在60摄氏度，持续烘干2小时，烘干时注意不要挤压到PVC管的表面，烘干完成后将PVC管取出，观察PVC管表面漆面的情况，不能出现划痕和不平整等情况；
S4、将S3中制得的交联聚乙烯管加热到80摄氏度从口模中穿过，然后将S3中得的PVC管在230摄氏度下以熔融形态从口模中挤出，与交联聚乙烯管粘合在一起；而后经水冷却即可制得成品；
S5、对成品质量进行检测，检测完成后包装成型。
5.根据权利要求4所述的一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，其特征在于：所述S1中，辐射装置是由电子加速器或钴-60辐照站组成，且高能射线是由电子束或γ射线组成。
6.根据权利要求4所述的一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，其特征在于：所述S1中，辐射交联过程是固态交联，也就是后交联工艺，辐射交联所要达到的交联度是由辐射剂量来控制，交联的均匀性是由辐射的均匀性来决定。
7.根据权利要求4所述的一种环保饮用水PE-Xc管材及成型方法，其特征在于：所述所述S1中，辐射交联过程中不需要加入化学交联剂。
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