CN111019264A - 一种耐磨防破损的pvc管材及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐磨防破损的PVC管材，由如下重量份原料制成：55‑75份PVC树脂，8‑15份超高分子量聚乙烯，2‑6份硬脂酸丁酯，10‑15份磷酸叔丁苯二苯酯，12‑18份二甘醇二苯甲酸酯，2‑6份微晶石蜡，1‑2份硬质酸镁，0.5‑1.5份氧化锌，2‑4份稳定剂，0.8‑1.5份抗氧剂；本发明还公开了一种耐磨防破损的PVC管材的加工设备；通过加工设备将高耐磨筋线缠绕在PVC管坯上，加工得到的管材合格率高，而且不用加入多组分的高耐磨材料，也不用对成分进行化学改性，解决了目前市场上电缆导管耐磨性能较差，在铺设、安装过程中容易摩擦损坏，增加生产成本的技术问题。

Description

一种耐磨防破损的PVC管材及其加工设备
技术领域
本发明属于管材制备技术领域，具体为一种耐磨防破损的PVC管材及其加工设备。
背景技术
PVC管是目前常用的塑料管道，具有重量轻，耐腐蚀，安装维护方便，价格较低等优点。PVC管材的一个重要用途是用于给排水管网工程建设，在用作水网建设方面，硬质PVC管材比PE管材具有使用寿命长的优点，而且PVC的理论长期强度也高于PE的长期强度(PVC≥25MPa，PE≥10MPa)。但是目前市场上电缆导管耐磨性能较差，在铺设、安装过程中容易摩擦损坏，大大降低了PVC管的使用寿命，限制了其应用范围，若要在管材加工的过程中投入很多高耐磨性的材料，则会加大程度的增加生产成本。
中国发明专利CN104098853B公开了一种易加工抗冲击耐磨PVC管材料，其原料按重量份包括：聚氯乙烯80-100份，改性热塑性聚氨酯弹性体25-45份，马来酸酐接枝氯化聚乙烯6-8份，丙烯酸酯类共聚物6-8份，硅烷偶联改性高岭土25-35份，微胶囊化红磷10-20份，三聚氰胺氰尿酸盐4-6份，三聚氰胺磷酸盐4-6份，邻苯二甲酸丁酯20-30份，乙烯基三乙氧基硅烷2-4份，双251-2份，氧化锌0.5-1.5份，稀土稳定剂2-4份，Ca/Zn混合稳定剂2-4份，硬质酸镁1-2份，抗氧剂DLTP 1-1.5份，抗氧剂TNP 0.5-1份，聚乙烯蜡2-6份。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种耐磨防破损的PVC管材及其加工设备。
本发明所解决的技术问题：
(1)目前市场上电缆导管耐磨性能较差，在铺设、安装过程中容易摩擦损坏，大大降低了PVC管的使用寿命，限制了其应用范围，若要在管材加工的过程中投入很多高耐磨性的材料，则会加大程度的增加生产成本；
(2)现有的用于PVC管材的加工设备，在进行表面缠绕时无法保障缠绕均匀，而且通过链轮连接，会导致更换链轮造成成本损失。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨防破损的PVC管材，由如下重量份原料制成：55-75份PVC树脂，8-15份超高分子量聚乙烯，2-6份硬脂酸丁酯，10-15份磷酸叔丁苯二苯酯，12-18份二甘醇二苯甲酸酯，2-6份微晶石蜡，1-2份硬质酸镁，0.5-1.5份氧化锌，2-4份稳定剂，0.8-1.5份抗氧剂；
该耐磨防破损的PVC管材由如下方法制成：
步骤S1、将PVC树脂、硬脂酸丁酯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、二甘醇二苯甲酸酯、微晶石蜡、硬质酸镁、氧化锌、稳定剂和抗氧剂加入捏合机内进行捏合，直至物料摩擦生热至85℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃时出料，得到混合料；
步骤S2、将混合料送入双螺杆挤出机中挤出成型，制得PVC管坯；
步骤S3、通过加工设备将耐磨筋线层缠绕在PVC管坯表面，具体步骤如下所示：
将PVC管坯固定在转轴上，转轴带动PVC管坯旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管坯上，直至筋线厚度为1.0-1.2mm，制得所述耐磨防破损的PVC管材。
进一步地，所述稳定剂为二甲基锡和二辛基锡中的一种或两种，所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸三酯中的一种或两种。
进一步地，所述筋线为高韧碳纤维。
一种耐磨防破损的PVC管材的加工设备，包括支架机构、进线机构和绕线机构；
支架机构包括箱体、箱盖、进线导轮、电机支撑板、隔板、滑板、出线口、支撑架、密封垫圈、第一导线轴、第二导线轴、支撑柱和第一张紧轮，箱体安装在支撑架上，箱体顶端与支撑架顶端平齐，箱体顶端安装箱盖，箱体与箱盖配合，进线导轮安装在箱体一侧表面，进线导轮与箱体连通，出线口安装在箱体另一侧表面，出线口与箱体连通，支撑板安装在支撑架内部，支撑板固定在支撑架内部底端上表面，隔板竖直安装在支撑架底端侧表面，隔板与支撑架底端表面平齐，滑板安装在固定架体底端表面，挡板将支撑板与滑板隔开，密封垫圈、第一导线轴和第二导线轴均安装在箱体内部，第一导线轴和第二导线轴安装在箱体一侧表面，第一导线轴和第二导线轴贯穿箱体一侧表面与电机连接，第一导线轴和第二导线轴等高，第一导线轴和第二导线轴与箱体连接处安装密封垫圈，支撑架侧表面顶端安装支撑柱，支撑柱顶端安装第一张紧轮；
进线机构包括传动轮、固定滑轮、第二张紧轮、固定托板、调节横杆、传动轴、第一轴承座、微型电机和连接套筒，固定托板固定安装在支撑架侧表面，传动轮和固定滑轮安装在固定托板上，调节横杆安装在传动轮和固定滑轮之间，调节横杆底端安装第二张紧轮，第一轴承座、微型电机和连接套筒安装在支撑架内部，连接套筒贯穿支撑架一侧表面和固定托板，第一轴承座一端安装微型电机，传动轴贯穿第一轴承座和连接套筒，传动轴一端与微型电机连接，传动轴另一端与传动轮连接；
绕线机构包括第一限位盘、第二限位盘、第二轴承座、固定圆盘和转轴，第二限位盘固定在支撑架侧表面，转轴贯穿第一限位盘、第二限位盘、第二轴承座和固定圆盘，第二轴承座和固定圆盘安装在支撑架内部，固定圆盘固定在支撑架内部，转轴一端与电磁制动器连接，转轴另一端贯穿第一限位盘。
进一步地，导轮机构和线轮机构均安装在固定架机构上，导轮机构与线轮机构安装在固定架机构同侧表面，导轮机构安装在线轮机构上方，导轮机构与线轮机构之间不接触。
进一步地，该加工设备加工过程包括如下步骤：
第一步、将密封垫圈、第一导线轴和第二导线轴均安装在箱体内部，第一导线轴和第二导线轴安装在箱体一侧表面，第一导线轴和第二导线轴贯穿箱体一侧表面与电机连接，第一导线轴和第二导线轴等高，支撑架侧表面顶端安装支撑柱，支撑柱顶端安装第一张紧轮；
第二步、将固定托板固定安装在支撑架侧表面，传动轮和固定滑轮安装在固定托板上，调节横杆安装在传动轮和固定滑轮之间，调节横杆底端安装第二张紧轮；
第三步、将PVC管固定在转轴上，转轴带动PVC管旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管上。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过加工设备将高耐磨筋线缠绕在PVC管坯上，而且通过设备中能够调节角度的两个张紧轮能偶保障缠绕的耐磨筋线分布均匀，保证耐磨筋线厚度为1.0-1.5mm，加工得到的管材合格率高，而且不用加入多组分的高耐磨材料，也不用对成分进行化学改性，解决了目前市场上电缆导管耐磨性能较差，在铺设、安装过程中容易摩擦损坏，大大降低了PVC管的使用寿命，限制了其应用范围，若要在管材加工的过程中投入很多高耐磨性的材料，则会加大程度的增加生产成本的技术问题；
(2)本发明加工设备在加工过程中将PVC管固定在转轴上，转轴带动PVC管旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管上；本发明加工设备简单，不需要通过链轮连接，能够避免更换链轮造成的成本损失，而且缠绕过程中经过第一导线轴和第二导线轴不同转速的牵引能够让筋线紧绷，而且通过两个能够调节角度的张紧轮能够促使缠绕均匀，解决了现有的用于PVC管材的加工设备，在进行表面缠绕时无法保障缠绕均匀，而且通过链轮连接，会导致更换链轮造成成本损失的技术问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明耐磨防破损的PVC管材的加工设备结构示意图；
图2为图1中支架机构结构示意图；
图3为图2中箱体内部图；
图4为图1中进线机构结构示意图；
图5为图1中绕线机构结构示意图。
图中：1、支架机构；11、箱体；12、箱盖；13、进线导轮；14、电机支撑板；15、隔板；16、滑板；17、出线口；18、支撑架；19、密封垫圈；110、第一导线轴；111、第二导线轴；112、支撑柱；113、第一张紧轮；2、进线机构；21、传动轮；22、固定滑轮；23、第二张紧轮；24、固定托板；25、调节横杆；26、传动轴；27、第一轴承座；28、微型电机；29、连接套筒；3、绕线机构；31、第一限位盘；32、第二限位盘；33、第二轴承座；34、固定圆盘；35、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨防破损的PVC管材，由如下重量份原料制成：55份PVC树脂，8份超高分子量聚乙烯，2份硬脂酸丁酯，10份磷酸叔丁苯二苯酯，12份二甘醇二苯甲酸酯，2份微晶石蜡，1份硬质酸镁，0.5份氧化锌，2份二甲基锡，0.8-1.5份亚磷酸三酯；
该耐磨防破损的PVC管材由如下方法制成：
步骤S1、将PVC树脂、硬脂酸丁酯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、二甘醇二苯甲酸酯、微晶石蜡、硬质酸镁、氧化锌、二甲基锡和亚磷酸三酯加入捏合机内进行捏合，直至物料摩擦生热至85℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃时出料，得到混合料；
步骤S2、将混合料送入双螺杆挤出机中挤出成型，制得PVC管坯；
步骤S3、通过加工设备将耐磨筋线层缠绕在PVC管坯表面，具体步骤如下所示：
将PVC管坯固定在转轴上，转轴带动PVC管坯旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管坯上，直至筋线厚度为1.0-1.2mm，制得所述耐磨防破损的PVC管材。
实施例2
一种耐磨防破损的PVC管材，由如下重量份原料制成：60份PVC树脂，10份超高分子量聚乙烯，4份硬脂酸丁酯，12份磷酸叔丁苯二苯酯，14份二甘醇二苯甲酸酯，4份微晶石蜡，1份硬质酸镁，0.8份氧化锌，3份二甲基锡，1.0份亚磷酸三酯；
该耐磨防破损的PVC管材由如下方法制成：
步骤S1、将PVC树脂、硬脂酸丁酯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、二甘醇二苯甲酸酯、微晶石蜡、硬质酸镁、氧化锌、二甲基锡和亚磷酸三酯加入捏合机内进行捏合，直至物料摩擦生热至85℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃时出料，得到混合料；
步骤S2、将混合料送入双螺杆挤出机中挤出成型，制得PVC管坯；
步骤S3、通过加工设备将耐磨筋线层缠绕在PVC管坯表面，具体步骤如下所示：
将PVC管坯固定在转轴上，转轴带动PVC管坯旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管坯上，直至筋线厚度为1.0-1.2mm，制得所述耐磨防破损的PVC管材。
实施例3
一种耐磨防破损的PVC管材，由如下重量份原料制成：70份PVC树脂，14份超高分子量聚乙烯，5份硬脂酸丁酯，13份磷酸叔丁苯二苯酯，15份二甘醇二苯甲酸酯，5份微晶石蜡，2份硬质酸镁，1.3份氧化锌，4份二甲基锡，1.2份亚磷酸三酯；
该耐磨防破损的PVC管材由如下方法制成：
步骤S1、将PVC树脂、硬脂酸丁酯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、二甘醇二苯甲酸酯、微晶石蜡、硬质酸镁、氧化锌、二甲基锡和亚磷酸三酯加入捏合机内进行捏合，直至物料摩擦生热至85℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃时出料，得到混合料；
步骤S2、将混合料送入双螺杆挤出机中挤出成型，制得PVC管坯；
步骤S3、通过加工设备将耐磨筋线层缠绕在PVC管坯表面，具体步骤如下所示：
将PVC管坯固定在转轴上，转轴带动PVC管坯旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管坯上，直至筋线厚度为1.0-1.2mm，制得所述耐磨防破损的PVC管材。
实施例4
一种耐磨防破损的PVC管材，由如下重量份原料制成：75份PVC树脂，15份超高分子量聚乙烯，6份硬脂酸丁酯，15份磷酸叔丁苯二苯酯，18份二甘醇二苯甲酸酯，6份微晶石蜡，2份硬质酸镁，1.5份氧化锌，4份二甲基锡，1.5份亚磷酸三酯；
该耐磨防破损的PVC管材由如下方法制成：
步骤S1、将PVC树脂、硬脂酸丁酯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、二甘醇二苯甲酸酯、微晶石蜡、硬质酸镁、氧化锌、二甲基锡和亚磷酸三酯加入捏合机内进行捏合，直至物料摩擦生热至85℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃时出料，得到混合料；
步骤S2、将混合料送入双螺杆挤出机中挤出成型，制得PVC管坯；
步骤S3、通过加工设备将耐磨筋线层缠绕在PVC管坯表面，具体步骤如下所示：
将PVC管坯固定在转轴上，转轴带动PVC管坯旋转，控制第一导线轴和第二导线轴顺时针转动，第二导线轴转动速度大于第一导线轴，筋线通过进线导轮进入箱体内部，经过第一导线轴和第二导线轴的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口离开箱体，之后通过传动轮、固定滑轮、第一张紧轮和第二张紧轮，将筋线缠绕在PVC管坯上，直至筋线厚度为1.0-1.2mm，制得所述耐磨防破损的PVC管材。
对比例1
本对比例为市场中一种耐磨防破损的PVC管材。
对实施例1-4和对比例1进行性能测试，结果如下表所示：
Figure BDA0002334069440000101
从上表中能够看出实施例1-4的泰伯磨耗量为6.8-7.0mg/1000rev，拉伸强度46.6-47.4MPa，冲击强度为78.1-82.8KJ/m2，对比例1的泰伯磨耗量为8.5mg/1000rev，拉伸强度36.5MPa，冲击强度为52.1KJ/m2。所以本发明解决了目前市场上电缆导管耐磨性能较差，在铺设、安装过程中容易摩擦损坏，大大降低了PVC管的使用寿命，限制了其应用范围，若要在管材加工的过程中投入很多高耐磨性的材料，则会加大程度的增加生产成本的技术问题。
本发明一种耐磨防破损的PVC管材加工设备包括支架机构1、进线机构2和绕线机构3，导轮机构2和线轮机构3均安装在固定架机构1上，导轮机构2与线轮机构3安装在固定架机构1同侧表面，导轮机构2安装在线轮机构3上方，导轮机构2与线轮机构3之间不接触；
如图1-5所示，支架机构1包括箱体11、箱盖12、进线导轮13、电机支撑板14、隔板15、滑板16、出线口17、支撑架18、密封垫圈19、第一导线轴110、第二导线轴111、支撑柱112和第一张紧轮113，箱体11安装在支撑架18上，箱体11顶端与支撑架18顶端平齐，箱体11顶端安装箱盖12，箱体11与箱盖12配合，进线导轮13安装在箱体11一侧表面，进线导轮13与箱体11连通，出线口17安装在箱体11另一侧表面，出线口17与箱体11连通，支撑板14安装在支撑架18内部，支撑板14固定在支撑架18内部底端上表面，隔板15竖直安装在支撑架18底端侧表面，隔板15与支撑架18底端表面平齐，滑板16安装在固定架体18底端表面，挡板15将支撑板14与滑板16隔开，密封垫圈19、第一导线轴110和第二导线轴111均安装在箱体11内部，第一导线轴110和第二导线轴111安装在箱体11一侧表面，第一导线轴110和第二导线轴111贯穿箱体11一侧表面与电机连接，电机能够带动第一导线轴110和第二导线轴111旋转，第一导线轴110和第二导线轴111等高，第一导线轴110和第二导线轴111与箱体11连接处安装密封垫圈19，支撑架18侧表面顶端安装支撑柱112，支撑柱112顶端安装第一张紧轮113，支撑柱112能够在支撑架18侧表面方向转动；
如图1和4所示，进线机构2包括传动轮21、固定滑轮22、第二张紧轮23、固定托板24、调节横杆25、传动轴26、第一轴承座27、微型电机28和连接套筒29，固定托板24固定安装在支撑架18侧表面，传动轮21和固定滑轮22安装在固定托板24上，调节横杆25安装在传动轮21和固定滑轮22之间，调节横杆25底端安装第二张紧轮23，第二张紧轮23通过调节横杆25能够在传动轮21和固定滑轮22之间转动，第一轴承座27、微型电机28和连接套筒29安装在支撑架18内部，连接套筒29贯穿支撑架18一侧表面和固定托板24，第一轴承座27一端安装微型电机28，传动轴26贯穿第一轴承座27和连接套筒29，传动轴26一端与微型电机28连接，传动轴26另一端与传动轮21连接；
如图1和5所示，绕线机构3包括第一限位盘31、第二限位盘32、第二轴承座33、固定圆盘34和转轴35，第二限位盘32固定在支撑架18侧表面，转轴35贯穿第一限位盘31、第二限位盘32、第二轴承座33和固定圆盘34，第二轴承座33和固定圆盘34安装在支撑架18内部，固定圆盘34固定在支撑架18内部，转轴35一端与电磁制动器连接，电磁制动器能够带动转轴35旋转，转轴35另一端贯穿第一限位盘31。
本发明PVC管材加工设备工作过程及原理如下所示：
第一步、将密封垫圈19、第一导线轴110和第二导线轴111均安装在箱体11内部，第一导线轴110和第二导线轴111安装在箱体11一侧表面，第一导线轴110和第二导线轴111贯穿箱体11一侧表面与电机连接，电机能够带动第一导线轴110和第二导线轴111旋转，第一导线轴110和第二导线轴111等高，支撑架18侧表面顶端安装支撑柱112，支撑柱112顶端安装第一张紧轮113，支撑柱112能够在支撑架18侧表面方向转动；
第二步、将固定托板24固定安装在支撑架18侧表面，传动轮21和固定滑轮22安装在固定托板24上，调节横杆25安装在传动轮21和固定滑轮22之间，调节横杆25底端安装第二张紧轮23，第二张紧轮23通过调节横杆25能够在传动轮21和固定滑轮22之间转动；
第三步、将PVC管固定在转轴35上，转轴35带动PVC管旋转，控制第一导线轴110和第二导线轴111顺时针转动，第二导线轴111转动速度大于第一导线轴110，筋线通过进线导轮13进入箱体11内部，经过第一导线轴110和第二导线轴111的牵引能够让筋线紧绷，之后通过出线口17离开箱体11，之后通过传动轮21、固定滑轮22、第一张紧轮113和第二张紧轮23，将筋线缠绕在PVC管上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨防破损的PVC管材，其特征在于，由如下重量份原料制成：55-75份PVC树脂，8-15份超高分子量聚乙烯，2-6份硬脂酸丁酯，10-15份磷酸叔丁苯二苯酯，12-18份二甘醇二苯甲酸酯，2-6份微晶石蜡，1-2份硬质酸镁，0.5-1.5份氧化锌，2-4份稳定剂，0.8-1.5份抗氧剂；
该耐磨防破损的PVC管材由如下方法制成：
步骤S1、将PVC树脂、硬脂酸丁酯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、二甘醇二苯甲酸酯、微晶石蜡、硬质酸镁、氧化锌、稳定剂和抗氧剂加入捏合机内进行捏合，直至物料摩擦生热至85℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃时出料，得到混合料；
步骤S2、将混合料送入双螺杆挤出机中挤出成型，制得PVC管坯；
步骤S3、通过加工设备将耐磨筋线缠绕在PVC管坯表面，具体步骤如下所示：
将PVC管坯固定在转轴(35)上，转轴(35)带动PVC管坯旋转，控制第一导线轴(110)和第二导线轴(111)顺时针转动，第二导线轴(111)转动速度大于第一导线轴(110)，耐磨筋线通过进线导轮(13)进入箱体(11)内部，之后通过出线口(17)离开箱体(11)，之后通过传动轮(21)、固定滑轮(22)、第一张紧轮(113)和第二张紧轮(23)，将耐磨筋线缠绕在PVC管坯上，直至耐磨筋线厚度为1.0-1.2mm，制得所述耐磨防破损的PVC管材。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防破损的PVC管材，其特征在于，所述稳定剂为二甲基锡和二辛基锡中的一种或两种，所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸三酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防破损的PVC管材，其特征在于，所述耐磨筋线为高韧碳纤维。
4.一种耐磨防破损的PVC管材的加工设备，其特征在于，包括支架机构(1)、进线机构(2)和绕线机构(3)；
支架机构(1)包括箱体(11)、箱盖(12)、进线导轮(13)、电机支撑板(14)、隔板(15)、滑板(16)、出线口(17)、支撑架(18)、密封垫圈(19)、第一导线轴(110)、第二导线轴(111)、支撑柱(112)和第一张紧轮(113)，箱体(11)安装在支撑架(18)上，箱体(11)顶端与支撑架(18)顶端平齐，箱体(11)顶端安装箱盖(12)，箱体(11)与箱盖(12)配合，进线导轮(13)安装在箱体(11)一侧表面，进线导轮(13)与箱体(11)连通，出线口(17)安装在箱体(11)另一侧表面，出线口(17)与箱体(11)连通，支撑板(14)安装在支撑架(18)内部，支撑板(14)固定在支撑架(18)内部底端上表面，隔板(15)竖直安装在支撑架(18)底端侧表面，隔板(15)与支撑架(18)底端表面平齐，滑板(16)安装在固定架体(18)底端表面，挡板(15)将支撑板(14)与滑板(16)隔开，密封垫圈(19)、第一导线轴(110)和第二导线轴(111)均安装在箱体(11)内部，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)安装在箱体(11)一侧表面，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)贯穿箱体(11)一侧表面与电机连接，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)等高，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)与箱体(11)连接处安装密封垫圈(19)，支撑架(18)侧表面顶端安装支撑柱(112)，支撑柱(112)顶端安装第一张紧轮(113)；
进线机构(2)包括传动轮(21)、固定滑轮(22)、第二张紧轮(23)、固定托板(24)、调节横杆(25)、传动轴(26)、第一轴承座(27)、微型电机(28)和连接套筒(29)，固定托板(24)固定安装在支撑架(18)侧表面，传动轮(21)和固定滑轮(22)安装在固定托板(24)上，调节横杆(25)安装在传动轮(21)和固定滑轮(22)之间，调节横杆(25)底端安装第二张紧轮(23)，第一轴承座(27)、微型电机(28)和连接套筒(29)安装在支撑架(18)内部，连接套筒(29)贯穿支撑架(18)一侧表面和固定托板(24)，第一轴承座(27)一端安装微型电机(28)，传动轴(26)贯穿第一轴承座(27)和连接套筒(29)，传动轴(26)一端与微型电机(28)连接，传动轴(26)另一端与传动轮(21)连接；
绕线机构(3)包括第一限位盘(31)、第二限位盘(32)、第二轴承座(33)、固定圆盘(34)和转轴(35)，第二限位盘(32)固定在支撑架(18)侧表面，转轴(35)贯穿第一限位盘(31)、第二限位盘(32)、第二轴承座(33)和固定圆盘(34)，第二轴承座(33)和固定圆盘(34)安装在支撑架(18)内部，固定圆盘(34)固定在支撑架(18)内部，转轴(35)一端与电磁制动器连接，转轴(35)另一端贯穿第一限位盘(31)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨防破损的PVC管材的加工设备，其特征在于，导轮机构(2)和线轮机构(3)均安装在固定架机构(1)上，导轮机构(2)与线轮机构(3)安装在固定架机构(1)同侧表面，导轮机构(2)安装在线轮机构(3)上方，导轮机构(2)与线轮机构(3)之间不接触。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨防破损的PVC管材的加工设备，其特征在于，该加工设备加工过程包括如下步骤：
第一步、将密封垫圈(19)、第一导线轴(110)和第二导线轴(111)均安装在箱体(11)内部，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)安装在箱体(11)一侧表面，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)贯穿箱体(11)一侧表面与电机连接，第一导线轴(110)和第二导线轴(111)等高，支撑架(18)侧表面顶端安装支撑柱(112)，支撑柱(112)顶端安装第一张紧轮(113)；
第二步、将固定托板(24)固定安装在支撑架(18)侧表面，传动轮(21)和固定滑轮(22)安装在固定托板(24)上，调节横杆(25)安装在传动轮(21)和固定滑轮(22)之间，调节横杆(25)底端安装第二张紧轮(23)；
第三步、将PVC管固定在转轴(35)上，转轴(35)带动PVC管旋转，控制第一导线轴(110)和第二导线轴(111)顺时针转动，第二导线轴(111)转动速度大于第一导线轴(110)，耐磨筋线通过进线导轮(13)进入箱体(11)内部，之后通过出线口(17)离开箱体(11)，之后通过传动轮(21)、固定滑轮(22)、第一张紧轮(113)和第二张紧轮(23)，将耐磨筋线缠绕在PVC管上。
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