CN103213355B - 工程纸 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工程纸，在涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，容易发现工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷。所述工程纸包括基材片以及层叠在所述基材片的表面侧的剥离层，具有从表面侧能视觉辨认到的、明度5以下的着色面。优选的是，所述着色面的彩度为1以下。优选的是，所述基材片具有基材层以及设置在基材层的表面侧的着色层，通过所述着色层的表面构成所述着色面。优选的是，所述着色层含有炭黑。优选的是，所述基材层的明度为8以上，彩度为1以下。优选的是，所述基材片与剥离层之间的剥离强度为0.02N/5cm以上5N/5cm以下。

Description

工程纸

技术领域

本发明涉及工程纸。

背景技术

聚氨酯片或合成皮革等通过下述方法制造：在表面具有剥离性的工程纸上涂布成为上述产品的原料的合成树脂组合物，在所述合成树脂组合物固化后剥离工程纸。

以往，为了使工程纸与原料树脂组合物的固化体容易剥离，使用牛皮纸等表面层叠有合成树脂的制品或涂布有离型剂的制品作为在所述制造工序中使用的工程纸。

在使用了这种工程纸的聚氨酯片等的制造工序中，当工程纸的层叠层或涂层中存在气泡、凹凸、不均等表面缺陷时，缺陷的形状会转印到涂布的原料树脂组合物的固化体表面，从而招致形状不良。此外，涂布在工程纸表面的原料树脂组合物的涂层中如果存在含有气泡、涂布不均等涂布缺陷，也同样会引起形状不良。可是，所述的缺陷难以在涂布阶段发现，大多经过层叠等各种工序后到了从组合物的固化体剥离工程纸的阶段才能发现缺陷，不仅降低了成品率而且加大了原材料和劳力的损失。

另一方面，为了发现涂布在工程纸上的树脂组合物中混入的异物等，公开有将剥离层等着色的工程纸（参照日本专利公开公报特开2010-84264号等），这种工程纸没有考虑发现工程纸自身的缺陷和涂布不良，在涂布透明和乳白色等具有高明度颜色的树脂组合物时，难以发现所述的缺陷。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2010-84264号

发明内容

鉴于所述的问题，本发明的目的在于提供一种工程纸，在涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，容易发现工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷。

为了解决所述的问题，本发明提供一种工程纸，其包括：基材片；以及剥离层，层叠于所述基材片的表面侧，所述工程纸具有着色面，从表面侧能视觉辨认到所述着色面，并且所述着色面的明度为5以下。

由于所述工程纸具有从表面侧能视觉辨认到的、着色有明度5以下的颜色的着色面，所以当在所述工程纸的剥离层上涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，透过树脂组合物的涂布膜能视觉辨认到着色面所具有的颜色。因此，如果所述工程纸的表面存在缺陷或树脂组合物的涂布存在不良，则由于存在缺陷和不良的部位产生的涂布不均及树脂组合物涂布膜的厚度的变化，着色面的视觉辨认到的颜色的深浅会产生差异。因此，按照所述工程纸，通过在涂布树脂组合物时确认视觉辨认到的颜色的深浅的差异，可以通过目视容易地发现工程纸表面和树脂组合物的涂布有无缺陷。

优选的是，所述着色面的彩度为1以下。通过使着色面的彩度设定在所述范围，在所述工程纸的表面涂布树脂组合物时能容易地视觉辨认出着色面的颜色的深浅。特别是，由于工程纸上涂布的树脂组合物大多为透明或乳白色的，所以通过使着色面的明度在5以下、同时使彩度接近0（成为黑色），树脂组合物的涂布不均的识别性得到提高，能够进一步提高树脂组合物涂布时工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷的视觉辨认的容易性。

优选的是，所述基材片包括基材层和着色层，所述着色层配置于所述基材层的表面侧，通过所述着色层的表面构成所述着色面。这样，在基材片的表面侧设置着色层时，由于能通过例如涂布和印刷等方法形成着色层，所以能以低成本在所述工程纸上形成着色面。

优选的是，所述着色层含有炭黑。通过使着色层中含有炭黑，不仅能够使所述工程纸的着色面成为树脂组合物的涂布不均容易视觉辨认到的黑色，而且使所述工程纸具有导电效果。其结果，可以防止因树脂组合物涂布时的静电引起所述工程纸产生起火、发烟、针孔等缺陷。

优选的是，使用纸作为所述基材层。通过使用纸作为基材层，能提高所述工程纸的耐久性及耐热性。

优选的是，所述基材层的明度为8以上，所述基材层的彩度为1以下。通过使基材层的颜色成为所述范围的明度和彩度，能够使配置在基材层的表面侧的着色层的显色更清晰，能提高树脂组合物涂布时工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷的视觉辨认的容易性。此外，能容易判断所述工程纸的正反。

所述工程纸的基材片可以如上所述地具有着色层，通过着色层的表面构成着色面，但是优选的是，所述剥离层含有颜料，通过所述剥离层的表面构成所述着色面。这样，通过由剥离层的表面构成着色面，可以在所述工程纸上形成着色面而无需在所述工程纸的制造阶段中添加涂布涂料的工序等。而且，由于向所述工程纸涂布树脂组合物时，树脂组合物涂布膜与着色面的距离变小，因此能够提高树脂组合物涂布时工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷的视觉辨认的容易性。

此外，在所述工程纸中，代替如上所述的基材片具有基材层且基材层的表面侧具有着色层，优选的是，所述基材片具有透明的基材层和着色层，所述着色层配置于所述基材层的背面侧，通过所述着色层的表面构成所述着色面。当在基材层的表面侧设置有着色层时，由于制造所述工程纸时在着色面上层叠剥离层等而存在污损着色面的可能性，但是通过使用透明的基材层并在其背面侧设置着色层，能够降低在所述工程纸的制造工序中着色面污染的可能性。其结果，能提高树脂组合物涂布时工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷的视觉辨认的容易性。

优选的是，所述基材片与所述剥离层之间的剥离强度为0.02N/5cm以上5N/5cm以下。通过将基材片与剥离层之间的剥离强度设置在所述范围，在聚氨酯片等成形时，基材片与剥离层不会意外剥离，并且聚氨酯片等成形后能够容易地将基材片从剥离层剥离，结果使基材片可以再利用。

在此，“表面侧”是指在所述工程纸上涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物的面侧。“纸”是指通过对纸浆纤维抄纸得到的产品。“明度（lightness）”和“彩度（chroma）”是基于JISZ8721测量到的值。“剥离强度”是以300mm/min的拉伸速度将基材片和剥离层剥离时的应力。

如上所述，本发明的工程纸，在涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，能容易地发现工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的工程纸的示意剖视图。

图2是表示与图1的工程纸不同方式的工程纸的示意剖视图。

图3是表示与图1和图2的工程纸不同方式的工程纸的示意剖视图。

附图标记说明

1工程纸

2基材片

3基材层

4着色层

5剥离层

11工程纸

12基材片

15剥离层

21工程纸

22基材片

23基材层

24着色层

25剥离层

具体实施方式

以下，参照合适的附图，具体说明本发明的实施方式，首先参照图1说明本发明的第一实施方式的工程纸。

第一实施方式

图1的工程纸1由基材片2和剥离层5构成，基材片2由基材层3和着色层4构成。工程纸1从背面侧（与涂布树脂组合物的面相反的一侧）依次配置有所述的层。

基材片2

基材片2构成所述工程纸1的基材部，基材片2包括基材层3和配置于该基材层3表面的着色层4。

基材层3

用于基材层3的材料没有特别的限定，例如除了用通常的方法抄制的纸（酸性纸、中性纸、涂布纸、玻璃纸等）以外，还可以举出合成树脂膜、合成纸、无纺布等，作为所述合成树脂膜，例如可以使用聚烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂等。从价格和耐热性等方面出发，在所述的材料中特别优选的是纸。

在用于所述基材层3的纸中，可以适当配入施胶剂、纸增强剂、固定剂、成品率提高剂、染料等添加剂等；以及碳酸钙、高岭土、二氧化钛、滑石、氢氧化铝、白碳等内添加填料。此外，在抄纸工序中，通过涂布纸增强剂（淀粉、聚乙烯醇等）、表面施胶剂、染料等，可以进行合适的表面处理。作为涂布所述添加剂等的方法，可以使用公知的方法，可以举出例如使用施胶压榨涂布机、门辊涂布机等的方法。

作为用于所述基材层3的纸的定量的下限优选的是30g/m²，更优选的是50g/m²，特别优选的是70g/m²。另一方面，作为定量的上限优选的是200g/m²，更优选的是150g/m²，特别优选的是120g/m²。当用于基材层3的纸的定量小于所述下限时，基材层3的韧性和强度降低，所述工程纸1容易发生破裂、褶皱、卷曲等问题。反之，当用于基材层3的纸的定量超过所述上限时，存在工程纸1的生产率降低的问题。

作为所述基材层3的厚度，优选的是0.5μm以上1000μm以下，更优选的是1μm以上500μm以下，特别优选的是2μm以上100μm以下。当基材层3的厚度小于所述下限时，存在所述工程纸1的处理变得困难的问题。反之，当基材层3的厚度超过所述上限时，不仅所述工程纸1的缓冲性会降低，而且所述工程纸1的生产成本上升。

着色层4

着色层4设置在基材层3的表面。所述着色层4的表面构成从所述工程纸1的表面侧能视觉辨认到的均匀着色的着色面。另外，“均匀”是指观察表面时表面处于没有深浅（没有不均）地着色的状态。

作为所述着色层4含有的颜料，可以使用公知的颜料，可以使用无机颜料或有机颜料。作为无机颜料，可以例举氧化钛、氧化铁（ベンガラ）、钴蓝、群青、深蓝、炭黑、碳酸钙、高岭土、粘土、硫酸钡、滑石、二氧化硅等。作为有机颜料，可以例举不溶性偶氮颜料、偶氮色淀颜料、缩合偶氮颜料、缩合多环颜料、铜酞菁颜料等。这些颜料可以单独使用，也可以组合两种以上使用。在所述颜料中特别优选的是炭黑，因为炭黑可以使着色层4的颜色形成为在树脂组合物涂布时工程纸缺陷的视觉辨认的容易性高的黑色，而且能赋予所述工程纸1导电效果。

作为着色层4的形成方法，可以采用将含有所述颜料的涂料涂布在基材层3表面的方法，或采用将涂料印刷在基材层3表面的方法。

作为含有所述颜料的涂料的粘合剂树脂，可以使用公知的树脂，可以例举丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、氟系树脂等。

作为所述着色层4的涂布量或印刷量，优选的是0.1g/m²以上40g/m²以下。通过将着色层4的涂布量或印刷量控制在所述范围，不仅能确保在向所述工程纸1涂布树脂组合物时着色层4的视觉辨认度，还可以防止基材层3产生褶皱。

作为所述着色层4具有的颜色的明度，优选的是5以下，更优选的是4以下，特别优选的是3以下。当着色层4具有的颜色的明度超过所述上限时，即着色层4的颜色比较亮的情况下，当在所述工程纸1的表面涂布树脂组合物时，着色面的颜色深浅的视觉辨认度降低，存在涂布树脂组合物时难以发现所述工程纸1的表面和树脂组合物涂布的缺陷的问题。

此外，作为所述着色层4具有的颜色的彩度，虽然没有特别的限定，但是优选的是1以下，更优选的是0.5以下，特别优选的是0.1以下。通过使着色层4具有的颜色的明度在所述的范围内，并且使彩度处于所述范围，即通过使着色层4的颜色成为黑色，在所述工程纸1上涂布透明或乳白色的树脂组合物时容易辨认到涂布不均，因此能进一步提高在树脂组合物涂布时所述工程纸1的表面和树脂组合物涂布的缺陷的视觉辨认的容易性。

另外，为了防止后述的剥离层5的成分浸透构成基材层3的纸，可以通过向水溶性高分子或聚乙烯等中添加所述颜料来形成着色层4。作为所述水溶性高分子，可以例举聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚衣康酸、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基甲基醚、聚乙二醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羧基甲基纤维素、羟基甲基纤维素、海藻酸钠、淀粉、酪蛋白、明胶等，这些物质可以单独使用，也可以组合两种以上使用。

此外，着色层4中可以添加着色目的以外的、用于提高所述浸透防止效果的颜料。作为该颜料没有特别的限定，可以使用无机颜料或有机颜料。作为无机颜料，可以例举所述无机颜料以外的氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸、砂（サンド）等。此外，作为有机颜料，可以例举尼龙、三聚氰胺、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、特氟龙（注册商标）、硅、淀粉、丙烯酸树脂等。

此外，着色层4中可以适当配入增塑剂、分散剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、干燥剂、抗静电剂、阻燃剂等添加剂。此外特别是在不妨碍与剥离层5的粘合性的范围内可以添加固化剂。在层叠剥离层5之前的所述工程纸1的制造工序中，在将基材层3和着色层4构成的片形成辊状的情况下，为了防止因吸湿发生结块而添加所述固化剂。作为所述固化剂，例如可以使用铬酸、乙二醛等。此外，在不损害与基材层3的粘合性的范围内可以配入抗紫外线剂、抗静电剂等。此外，为了提高与剥离层5的粘合性，在着色层4中可以添加规定量的剥离层5的形成成分。

剥离层5

剥离层5层叠于基材片2的表面侧，具体而言，剥离层5层叠在所述着色层4的表面。作为剥离层5的形成材料，只要是在固体状态下是透明的材料就没有特别的限定，例如可以采用硅树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氨基醇酸树脂等。在这些材料中优选的是剥离力小、树脂组合物固化体的剥离性优异的硅树脂。

为了提高剥离性，在所述剥离层5中可以添加石蜡类、表面活性剂、表面改性剂等。此外，也可以添加催化剂、染料、分散剂等添加剂。

作为所述剥离层5的层叠量的下限，优选的是1g/m²，更优选的是2g/m²，特别优选的是3g/m²。另一方面，作为剥离层5的层叠量的上限，优选的是20g/m²，更优选的是10g/m²，特别优选的是5g/m²。当剥离层5的层叠量低于所述下限时，难以在着色层4的表面均匀涂布，存在不能形成良好的剥离面的问题。反之，当剥离层5的层叠量超过所述上限时，不仅所述工程纸1的生产成本会增加，而且不能得到与层叠量成比例的剥离性的提高。

作为所述基材片2与剥离层5之间的剥离强度的下限，优选的是0.02N/5cm，更优选的是0.05N/5cm。另一方面，作为剥离强度的上限，优选的是5N/5cm，更优选的是1N/5cm。如果基材片2与剥离层5之间的剥离强度低于所述下限，则在移送所述工程纸1时以及在涂布树脂组合物时存在基材片2与剥离层5意外分离的问题。反之，如果所述剥离强度超过所述上限，则剥离层5难以从基材片2剥离，例如在形成聚氨酯片时，存在制造效率恶化的问题。另外，所述剥离强度通过以下的方法测定。首先对基材片与剥离层层叠后的片按照JISP8111进行预处理，裁切成宽度50mm、长度200mm的实验片。将所述实验片的一个面用双面胶带粘贴在金属板上，以实验片的长度方向成为垂直方向的方式设置金属板。接着，剥离实验片的下侧部分，将剥离层的一部分向上方卷起并用夹具夹住。将所述用夹具夹住的部分以300mm/min的拉伸强度向上方拉伸，并测定所述期间的应力，将所述应力的平均值作为基材片与剥离层的剥离强度。

工程纸1

所述工程纸1具有着色层4，所述着色层4形成在构成基材片2的基材层3的表面且明度为5以下，当在剥离层5上涂布聚氨酯片或合成皮革等原料树脂组合物时，着色层4的表面透过剥离层5和树脂组合物的涂布膜作为着色面被视觉辨认到。因此，通过确认所述着色面（着色层4的表面）的视觉辨认到的颜色的深浅的差异，在涂布树脂组合物阶段中，能通过目视容易地发现所述工程纸1的表面和树脂组合物的涂布有无缺陷，从而能够将聚氨酯片或合成皮革等的制造工序中的损失控制在最小限度。

工程纸1的制造方法

作为所述工程纸1的制造方法没有特别的限定，可以例举下述方法：在通过抄纸或挤出成形等得到的基材层3的表面形成着色层4，进而在着色层4的表面层叠剥离层5。

当使用纸作为基材层3的材料时，构成所述基材层3的纸的抄造方法没有特别的限定，可以采用公知的方法。具体而言，可以例举长网方式、双网方式、夹网成形器方式、圆网方式等。

作为在基材层3的表面侧形成着色层4的方法，可以采用在基材层3的表面涂布或印刷所述涂料的方法。作为涂布方法，可以例举使用辊式涂布机、棒涂布机、刮刀涂布机、旋转涂布机、凹印涂布机、流涂机、气刀、喷涂等的涂布法。作为印刷方法，除了凹版印刷以外，可以例举凸版印刷、丝网印刷、转印印刷、柔印印刷等。此外，在着色层4含有防止剥离层5的成分浸透用的水溶性高分子等时，可以采用使用所述的涂布方法将着色层4的形成材料涂布在基材层3的表面来形成着色层4。

作为在着色层4的表面层叠剥离层5的方法，例如可以使用下述方法：将所述的剥离层5的形成材料涂布在着色层4的表面，然后使涂布后的所述形成材料干燥来形成剥离层5。或者，可以采用通过将剥离层5的材料挤出到着色层4的表面来形成剥离层5的方法。或者，可以采用将剥离层5的材料成形为膜状后，涂布粘合剂，然后将膜状材料层叠到着色层4表面的方法。作为所述涂布方法，可以采用与所述的着色层4的形成工序中使用过的方法相同的方法。此外，作为所述挤出方法，可以例举Ｔ模法、吹膜法等。此外，作为所述膜成形方法，可以采用挤出法、浇铸成形法、切削法等，作为所述粘合剂，例如可以使用层叠用粘合剂、熔融挤出树脂等。

第二实施方式

图2的工程纸11由基材片12和剥离层15构成。工程纸11从背面侧依次设置有所述的层。

基材片12

基材片12构成所述工程纸11的基材部。所述基材片12与第一实施方式的不同，没有着色层而仅由基材层构成。另外，由于基材片12的材料、定量、厚度等与第一实施方式的基材层3的相同，故省略说明。

剥离层15

关于剥离层15的材料，可以采用与第一实施方式的剥离层5相同的材料。但是，在本实施方式中，剥离层15含有颜料是必须的条件。通过使剥离层15含有颜料，通过剥离层15的表面构成从所述工程纸11的表面侧能视觉辨认到的着色面。

作为所述剥离层15中添加的着色用的颜料，可以采用与所述的第一实施方式的着色层4使用的相同的颜料，其中优选的是炭黑，因为炭黑可以将剥离层15的颜色形成为树脂组合物涂布时缺陷的视觉辨认的容易性高的黑色，并且可以赋予所述工程纸11导电效果。

所述剥离层15中添加的颜料的添加量，可以适当调节为使剥离层15的表面均匀着色的量。此外，优选的是在所述剥离层15中添加分散剂，以使颜料均匀分散。

作为所述剥离层15具有的颜色的明度，优选的是5以下，更优选的是4以下，特别优选的是3以下。当剥离层15具有的颜色的明度超过所述上限时，即剥离层15的颜色比较亮的情况下，在所述工程纸11的表面涂布树脂组合物时的、着色面的颜色深浅的视觉辨认度降低，存在树脂组合物涂布时难以发现所述工程纸11表面和树脂组合物涂布的缺陷的问题。

此外，作为所述剥离层15所具有的颜色的彩度，虽然没有特别的限定，但是优选的是1以下，更优选的是0.5以下，特别优选的是0.1以下。通过将剥离层15所具有的颜色的明度设定在所述的范围，并且将颜色的彩度设定在所述范围，以使剥离层15的颜色成为黑色，在所述工程纸上涂布透明或乳白色的树脂组合物时容易辨认涂布不均，因此能进一步提高所述工程纸11的树脂组合物涂布时缺陷的视觉辨认的容易性。

工程纸11

所述工程纸11能实现与所述第一实施方式的工程纸1相同的功能。即，由于所述工程纸11的剥离层15的着色为明度5以下的颜色，所以在剥离层15上涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，剥离层15的表面透过树脂组合物的涂布膜作为着色面被视觉辨认到。因此，通过确认所述着色面（剥离层15的表面）的视觉辨认到的颜色的深浅的差异，在涂布树脂组合物的阶段中，能够用目视容易地发现所述工程纸11的表面和树脂组合物的涂布有无缺陷，可以将聚氨酯片或合成皮革等的制造工序中的损失控制在最小程度。此外，由于所述工程纸11无需在基材层（基材片）上涂布或印刷涂料的工序，因此与所述第一实施方式相比，制造工序得到简化。

第三实施方式

图3的工程纸21由基材片22和剥离层25构成，基材片22由基材层23和着色层24构成。工程纸21从背面侧依次具有所述层。

基材片22

基材片22构成所述工程纸21的基材部，具有基材层23以及设置于所述基材层的背面的着色层24。

基材层23

基材层23由透明的合成树脂膜形成。作为所述合成树脂，例如可以使用聚烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酯类树脂、硅类树脂等，这些材料可以单独使用，也可以组合两种以上使用。在所述树脂中，优选的是耐热性等各功能面与价格面的平衡优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

为了对加工性、耐热性、机械性能、尺寸稳定性等进行改良、改进，在所述基材层23的形成材料中可以混合各种添加剂等。作为所述添加剂，可以例举润滑剂、交联剂、抗氧化剂、填充剂、强化纤维、增强剂、抗静电剂、防燃剂、阻燃剂、发泡剂、防霉剂等。

着色层24

着色层24设置在基材层23的背面，具体而言，通过在基材层23的背面均匀涂布或印刷涂料而形成着色层24。所述着色层24的表面构成从所述工程纸21的表面侧能视觉辨认到的着色面。由于形成着色层24的涂料、涂布量（印刷量）、形成方法与所述第一实施方式的工程纸1具有的着色层4的相同，故省略说明。此外，关于着色层24所具有的颜色的明度和彩度，也优选的是与所述第一实施方式的着色层4的范围相同。剥离层25

由于剥离层25的材料、厚度等与第一实施方式的剥离层5的相同，故省略说明。

工程纸21

所述工程纸21能实现与所述第一实施方式的工程纸1和第二实施方式的工程纸11相同的功能。即，由于所述工程纸21的基材层23是透明的、且基材层23的背面设置有着色层24，因此在剥离层25上涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，着色层24的表面透过基材层23、剥离层25和树脂组合物的涂布膜，作为着色面被视觉辨认到。因此，通过确认所述着色面（着色层24的表面）的视觉辨认到的颜色的深浅的差异，在涂布树脂组合物的阶段中，能够用目视容易地发现所述工程纸21的表面和树脂组合物的涂布有无缺陷，从而能将聚氨酯片或合成皮革等的制造工序中的损失控制在最小限度。此外，由于所述工程纸21的基材层23的背面具有着色层24，并且所述着色层24上没有重叠其他的层，所以与所述第一实施方式相比，可以降低在所述工程纸的制造工序中着色层24被污损的可能性。因此，可以进一步提高缺陷的视觉辨认的容易性。

其他实施方式

本发明的工程纸不限于所述的实施方式，也可以采用以下的实施方式。

在所述第二实施方式的工程纸11中，可以在基材片12和剥离层15之间设置填充层（目止め層）。通过这样设置填充层，可以防止剥离层15的成分浸透到基材片12。另外，为提高缺陷的视觉辨认的容易性，可以对所述填充层着色。

此外，在所述第一实施方式的工程纸1和第三实施方式的工程纸21中，可以分别通过颜料对剥离层着色。通过使剥离层着色，因着色层的表面构成的着色面与剥离层的表面构成的着色面的协同作用，能提高从工程纸的表面侧视觉辨认到的颜色的浓度，从而能提高缺陷的视觉辨认的容易性。此外，在第三实施方式的工程纸21上，可以在基材层23的表面侧进一步设置着色层。这样，能进一步提高工程纸的视觉辨认到的颜色的浓度。

此外，本发明的工程纸，通过在剥离层中含有无机颜料和有机颜料等无光剂使工程纸形成垫形状，由此可以在表面需要无光处理的合成皮革的制造中使用。

工业实用性

如上所述，本发明的工程纸在涂布聚氨酯片或合成皮革等的原料树脂组合物时，能容易地发现工程纸表面和树脂组合物涂布的缺陷。

Claims (5)

1.一种工程纸，其特征在于，

所述工程纸包括：

基材片；以及

剥离层，通过涂布层叠于所述基材片的表面侧，

所述工程纸具有着色面，从表面侧能视觉辨认到所述着色面，并且所述着色面的明度为5以下，

所述基材片包括基材层和着色层，所述着色层通过涂布或印刷配置于所述基材层的表面侧，通过所述着色层的表面构成所述着色面，

使用纸作为所述基材层，

所述着色层具有防止所述剥离层的成分浸透基材层的功能，所述着色层的涂布量或印刷量是0.1g/m²以上40g/m²以下。

2.根据权利要求1所述的工程纸，其特征在于，所述着色面的彩度为1以下。

3.根据权利要求1所述的工程纸，其特征在于，所述着色层含有炭黑。

4.根据权利要求1所述的工程纸，其特征在于，所述基材层的明度为8以上，所述基材层的彩度为1以下。

5.根据权利要求1所述的工程纸，其特征在于，所述基材片与所述剥离层之间的剥离强度为0.02N/5cm以上5N/5cm以下。