CN103213279A - 自动粉末回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种自动粉末回收再利用系统，包含立体成型机构具供粉槽及建构槽，供粉槽提供建构粉末至建构槽，其包含提供正压的入口通道、提供负压的出口通道及导流板，导流板具本体及多个通道，通道斜向地贯穿本体，供以正压流通于建构槽内形成螺旋状气流，将剩余粉末带动，由出口通道流出；粉末回收装置具筛粉组件及真空组件；第一连通管与出口通道及粉末回收装置连通；第二连通管与粉末回收装置与供粉槽连通；剩余粉末经第一连通管输送至粉末回收装置以筛粉组件过滤再使用的回收粉末，由真空组件驱动回收粉末经第二连通管输送至供粉槽回收再利用。

Description

自动粉末回收再利用系统

技术领域

本发明系关于一种自动粉末回收再利用系统，尤指一种适用于立体成型机构的自动粉末回收再利用系统。

背景技术

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)系为依据建构金字塔层层堆迭成型的概念所衍生的技术，其可以快速且低成本的将设计者的构想在短时间内成型，呈现给社会大众，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情况下，自动、快速地将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，并能够确保新产品的上市时间和新产品一次开发的成功率，它促使技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显地提高产品在市场上的竞争力及企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式系为先将一层建构粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分建构粉末上喷印高粘度胶合剂液体，使胶合剂液体与建构粉末沾粘并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。

习用RP技术的立体成型机构在铺粉、打印及取出成型品时，系以人工方式进行，且所扬起的粉尘常会造成工作环境的污染，且容易沾染于立体成型装置的整个作业机台上，为了维持作业正常，习用技术需于进行某一阶段作业后，就要以人工方式执行吸尘及清扫保养的工作。如此一来，习用RP技术的清洁过程中，易因人工操作而不慎损毁成型品、破坏立体成型装置的构件；以及，高频率的清洁亦会造成人力及时间的浪费，相对地提高了整体制作成本，而若减少清洁频率，又有粉尘污染而不易维持作业空间清洁之虞。

又，由于剩余的粉尘往往以直接丢弃的方式处理，或是以人工方式再加入至供粉槽内，如此一来，若是将剩余粉尘丢弃，则会连仍可使用的部分粉末一并丢弃，便造成浪费。而若是以人工方式将仍可使用的粉末加入至供粉槽，不但耗费人力及时间，更会造成粉末扬起，而污染工作环境，使得长时间与粉尘接触的工作人员的身体生不良影响。

有鉴于此，如何发展一种自动粉末回收再利用系统，以改善上述习用技术缺失，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种自動粉末回收再利用系統，俾解决习用技术无法有效收集与利用剩余粉末，易因直接丢弃剩余粉末，而造成浪费，或以人工方式将回收粉末加入至立体成型机构的供粉槽中，不但耗费人力及时间，所扬起的粉尘会造成工作环境的污染等缺点。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为提供一种自动粉末回收再利用系统，包含：立体成型机构，包含供粉槽及建构槽，其中供粉槽系提供建构粉末至建构槽，该建构槽包含提供正压的入口通道、提供负压的出口通道及导流板，导流板包含本体及多个通道，多个通道斜向地贯穿本体，供以正压流通于该建构槽内形成螺旋状气流，将未成型的剩余粉末带动，由提供负压的出口通道流出；粉末回收装置，包含筛粉组件及真空组件；第一连通管，其一端系与立体成型机构的建构槽的出口通道相连通，另一端则与粉末回收装置相连通；第二连通管，其一端系与粉末回收装置相连通，另一端则与立体成型机构的供粉槽相连通；借此，剩余粉末透过第一连通管输送至粉末回收装置中以筛粉组件进行过滤出再次使用的回收粉末，再由真空组件的驱动回收粉末经由第二连通管输送至供粉槽内回收再利用。

附图说明

图1A：系为本发明较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的立体结构示意图。

图1B：系为本发明较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的侧视剖面结构示意图。

图2：系为本发明粉末回收装置的处理平台、连接部件、筛粉组件、传动组件及回收槽体的连接结构示意图。

图3：系为本发明粉末回收装置的筛粉组件与传动组件的连接结构示意图。

图4：系为本发明图1所示的建构槽的剖面示意图。

图5：系为本发明图4所示的导流板的结构示意图。

图6：系为本发明图1所示的另一实施例的建构槽的剖面示意图。

图7A：系为图6所示的滑动板件开启状态示意图。

图7B：系为图6所示的滑动板件关闭状态示意图。

【主要元件符号说明】

粉末回收装置：1

壳体：11

容置空间：110

第一空间：113

第二空间：114

处理平台：12

孔洞：121

筛粉组件：13

多边形框架：131

筛网组件：132

筛网结构：132a

旋转中心通孔：133

第一转轴：134

集尘组件：14

吸风装置：141

吸风口：141a

粉末过滤元件：142

回收槽体：15

开口：142a、142b、151、152

连接部件：16

连接通道：160

第一开口：162a

第二开口：162b

传动组件：17

驱动马达：171

第二转轴：172

传动皮带：173

内壳体：18

真空组件：19

管式真空器：191

压缩空气机：192

立体成型机构：2

基座平台：20

供粉槽：21

建构槽：3、5

建构平台：31

导流板：34

本本：341

通道：344

粉末过滤元件：35

入口通道：320、520

出口通道：330、530

剩余粉末：36、56

第一连通管：40

第二连通管：41

侧板：501

孔洞：5011

滑动板件：57

开孔：571

栅板：572

立体成型物件：60

气流：A、B、C、D

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图式在本质上系当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1A及图1B，其中图1A系为本发明较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的立体结构示意图；图1B系为本发明较佳实施例的自动粉末回收再利用系统的侧视剖面结构示意图。如图1A所示，本发明的自动粉末回收再利用系统主要包含粉末回收装置1、立体成型机构2、第一连通管40(如图1B所示)以及第二连通管41，其中粉末回收装置1包含一筛粉组件13及一真空组件19(如图1B所示)，而立体成型机构2包含一供粉槽21及一建构槽3(如图1B所示)，其中供粉槽21系提供建构粉末(未图示)至该建构槽3，以于建构槽3内形成立体成型物件60及剩余粉末36(如图4所示)。如图1B所示，第一连通管40的一端系与立体成型机构2的建构槽3相连通，另一端则与粉末回收装置1相连通。第二连通管41的一端系与粉末回收装置1相连通，另一端则与立体成型机构2的供粉槽21相连通。于本实施例中，立体成型物件60被建构成型后的剩余粉末36系透过第一连通管40输送至粉末回收装置1中，并于筛粉组件13内进行过滤，以过滤出可供再次使用的一回收粉末(未图示)，其后，再借由真空组件19的驱动，俾使回收粉末经由第二连通管41输送至立体成型机构2的供粉槽21内，以将剩余粉末回收再利用。

请再参阅图1B，其中粉末回收装置1包含壳体11、处理平台12、筛粉组件13、集尘组件14、回收槽体15、连接部件16以及传动组件17，其中壳体11具有一容置空间110，且该容置空间110内系具有一处理平台12，于本实施例中，处理平台12可将壳体11内的容置空间110分隔为第一空间113及第二空间114。

本发明的筛粉组件13系设置于壳体11的第二空间114内，于本实施例中，筛粉组件13系为多边形滚筒结构，其具有筛网组件132，且可透过连接部件16而与处理平台12相连通。以及，筛粉组件13系与传动组件17相连接，借由传动组件17提供的动力来源，使得筛粉组件13得以旋转滚动。且本发明的粉末回收装置1更具有回收槽体15，该回收槽体15同样设置于壳体11的第二空间114中，且其系设置于筛粉组件13的下方，并具有开口151及152，且该开口151系对应于筛粉组件13，以与该筛粉组件13相连通。至于真空组件19具有管式真空器191及压缩空气机192，其中该管式真空器191系对应回收槽体15的开口152设置，并连接于回收槽体15及第二连通管41之间，且其系与压缩空气机192连接。压缩空气机192系设置于第二空间114内，并邻近于回收槽体15。如此一来，借由压缩空气机192作动，以带动管式真空管191将回收槽体15内形成一真空状态，借此将回收槽体15内的回收粉末，抽吸至第二连通管41内，进而导引至立体成型机构2的供粉槽21，以完成剩余粉末的回收再利用的作业。

除此之外，为了避免于此自动粉末回收再利用过程中，剩余粉末会飘扬于粉末回收装置1的容置空间110中，粉末回收装置1更可具有集尘组件14。请参阅图1B，集尘组件14系设置于壳体11的第一空间113内，且包括吸风装置141及粉末过滤元件142，该吸风装置141系用以提供一负压至立体成型机构2的建构槽3内，以将建构槽3中的剩余粉末经由第一连通管40导入粉末过滤元件142中。

至于吸风装置141，其系可为一负压调节装置，具有一吸风口141a与一排风口(未图示)，该吸风口141a系与粉末过滤元件142以及第一连通管40的一端相连通，主要借由该吸风装置141的运作而分别透过吸风口141a及排风口进行吸气及排气，使与第一连通管40的另一端连接的立体成型装置2的建构槽3内形成负压状态，如此一来便能将立体成型装置2的建构槽3内的剩余粉末吸起并导引到第一连通管40内，再经由开口142a再进入该粉末过滤元件142进行过滤，最后剩余粉末因重力关系自开口142b掉落至处理平台12上。

以本实施例为例，粉末过滤元件142可为一不织布材质的集尘袋，其实质上呈一圆桶状结构，并于底部系具有开口142a及142b，其中142a系与第一连接管40连接，用以使剩余粉末可透过该开口142a而进入粉末过滤元件142中，而开口142b用以使进入粉末过滤元件142的剩余粉末通过，使得剩余粉末能掉落置至处理平台12上，然而，粉末过滤元件142可使用的材质以及所呈现的结构并不以此为限。

请参阅图2，其系为本发明粉末回收装置的处理平台、连接部件、筛粉组件、传动组件及回收槽体的连接结构示意图。本发明的粉末回收装置1的处理平台12、连接部件16、筛粉组件13、传动组件17、回收槽体15的结构及连接关系系如图2所示，其中，处理平台12系可由一板件所构成，且其上具有多个孔洞121，该处理平台12主要用来承载立体成型机构所建构完成的成型物(未图式)，以清理附着于其表面的剩余粉末、或是可直接承载待处理的剩余粉末，且该剩余粉末大部分可经由孔洞121而向下落入连接部件16中。

连接部件16系设置于处理平台12与筛粉组件13之间，且其具有连接通道160、第一开口162a及第二开口162b，如图2所示，第一开口162a系对应于处理平台12而设置，用以使通过处理平台12上的孔洞121的剩余粉末可经由第一开口162a而落入连接部件16的连接通道160中，于本实施例中，连接部件16的连接通道160可为四面倾斜的漏斗状结构，但不以此为限。且连接部件16的第二开口162b系设置于连接通道160的末端，并与筛粉组件13对应连通，当剩余粉末顺沿连接通道160而向下传送时，系可被引导至第二开口162b，并通过第二开口162b而被传送至筛粉组件13中。

请同时参阅图2及图3，图3系为本发明粉末回收装置的筛粉组件与传动组件的连接结构示意图。如图所示，筛粉组件13系与传动组件17相连接，筛粉组件13具有多边形框架131，用以供筛网组件132对应设置于其上，且该多边形框架131更具有旋转中心通孔133，用以供第一转轴134穿设于其中，以作为旋转中心。以本实施例为例，本发明的筛粉组件13系为六角型的立体结构，故本发明的筛网组件132系具有6个筛网结构132a，用以一一对应嵌设于本发明多边形滚筒13的六个表面上，且该筛网结构132a系为可拆卸式地设置于多边形框架131上，如此一来，当欲清理某一筛网结构132a时，即可轻易的进行拆卸与清理作业。当然，筛粉组件13的型态并不以本发明的六角型立体结构为限，其系可依据实际施作情形而任施变化，例如亦可为三角型、四角型或八边型等立体结构。

至于筛粉组件13的动力来源，则来自于与之连结的传动组件17，如图3所示，传动组件17至少具有驱动马达171、第二转轴172及传动皮带173等结构，其中，第二转轴172系与驱动马达171连接设置，而传动皮带173的一侧系与第二转轴172抵顶连接，另一相对侧则与第一转轴134抵顶连接。因此，当驱动马达171运转时，系带动第二转轴172转动，进而使与该传动皮带173另一侧相连接的第一转轴134转动，借以将动力传递至筛粉组件13的第一转轴134，并带动该筛粉组件13进行旋转滚动。

请再参阅图1B及图2，如图所示，当剩余粉末因应重力使其自处理平台12上的孔洞121、顺沿连接部件16的连接通道160上的倾斜面161而引导落入筛粉组件13中，再利用传动组件17所提供的动力带动筛粉组件13转动，并透过其旋转时所产生的离心力及剩余粉末的累积重力，而使剩余粉末于筛粉组件13的筛网组件132处进行筛选过滤，最后，过筛后的剩余粉末系可对应落入回收槽体15中，借由筛粉组件13将剩余粉末进行筛滤后可直接回收再利用，以达到防尘与剩余粉末得以回收再生利用的功效。除此之外，本发明的粉末回收装置1透过此筛粉组件13的滚动过滤方式，系可使粉末更容易通过筛网，相较于传统使用筛网进行往复式的运动筛选、或是单纯利用震动来使筛网进行筛选过滤的方式，相较之下，本发明的筛粉组件13的滚动过滤的效率更高、且更具备噪音较小、震动较小等优点。

以及，于另一些实施例中，筛粉组件13于外围设置一内壳体18(如图1B所示)，用以多提供一层阻隔的效果，俾使剩余粉末于筛粉组件13中进行滚动筛选时，若有部分剩余粉末于过筛后飘扬出来，则可借由内壳体18的阻隔，进而减少粉末回收装置1内的剩余粉末产生粉尘飘扬的问题。

请再参阅图1B，如图所示，本发明立体成型机构2主要包含基座平台20、供粉槽21以及建构槽3，其中供粉槽21及建构槽3系架构于立体成型机构2的基座平台20，而建构槽3系如图4所示，系由建构平台31、导流板34、粉末过滤元件35、入口通道320及出口通道330等组件以构成，其中，建构平台31用以承载剩余粉末36，使得立体成型物件60系形成于建构平台31上，且建构平台31系固定于升降设备(未图示)上，使得建构平台31可受升降设备的带动而于建构槽3的内部进行升降，故当打印组件(未图示)于立体成型物件60上每喷印一层或是生产一定的厚度后，升降设备将带动建构平台31下降，以进行下一喷印动作，直到整个立体成型物件60完成。

请参阅图1B与图4所示，入口通道320及出口通道330系设置于建构槽3的两相对侧，其中入口通道320系与一正压调节装置(未图示)连接，用以提供一正压至建构槽3内，而出口通道330则与第一连通管40连接，由于第一连通管40的另一端与吸风装置141连接，是以可经由第一连通管40及出口通道330提供一负压至建构槽3，使得建构槽3内具有一压力差，而产生由入口通道320流至出口通道330的气流A、B。

于本实施例中，导流板34设置于建构平台31上，进而将由入口通道320及出口通道330的气流导流成螺旋状气流(如图4及图5的箭头方向所示)，以带动剩余粉末36，使得剩余粉末36可经由出口通道330导出，并通过第一连通管40，进而导引至粉末回收装置1内，以达到剩余粉末36回收的目的。至于粉末过滤元件35系设置于导流板34上，以防止剩余粉末36向下掉落到导流板34上而影响气流A、B。

请参阅图5，其系为本发明图4所示的导流板的结构示意图。如图所示，导流板34包含本体341及多个通道344，其中多个通道344系斜向地贯穿本体341，使得气流A、B贯穿本体341时，气流A、B可以一特定的方向及角度流出，进而当气流A及气流B同时通过导流板34的多个通道344时，便会相互作动以形成一螺旋状气流。如此一来，当建构槽3中的气体流动时，可借由斜向贯穿本体341的多个通道344将气流导流成螺旋状气流以带动剩余粉末36，并将剩余粉末36排出至建构槽3外，以达到回收剩余粉末36的目的。

于另一些实施例中，建构槽5的入口通道520及出口通道530更可如图6所示，设置于建构槽5的两相邻侧上，且建构槽5更具有一侧板501系对应于出口通道530所设置，并包含多个孔洞5011，此外，于本实施例中，于侧板501及出口通道530之间，更具有滑动板件57，且该滑动板件57可为一栅栏式结构，并具有多个开孔571及栅板572。若滑动该滑动板件57，使得多个开孔571与侧板501的多个孔洞5011将相互连通时，即为开启状态(如图7A所示)，使得建构槽5内的剩余粉末56可以借由与出口通道530连接的负压调节装置(未图示)提供的吸力，以及剩余粉末56本身的重力，而将螺旋状气流C导引为水平方向气流D，进而以水平方向被导出建构槽5外，反的，若当滑动板件57的栅板572对应设置于侧板501的多个孔洞5011上时，则可形成关闭状态(如图7B所示)，建构槽5内所剩余粉末56则无法导出建构槽5外。

借此两实施例态样，则可于建构槽3、5内形成螺旋气流，并可有效率地将建构槽3、5内的剩余粉末36、56引导输送至第一连通管40，进而传送至粉末回收装置1内进行粉末回收再利用。

再如图1B、图4所示，第一连通管40的一端系与立体成型机构2的建构槽3的出口通道330连通，而第一连通管40的另一端则系连通于粉末回收装置1的粉末过滤元件142的开口142a，借此以使立体成型机构2的建构槽3的出口通道330与粉末回收装置1的粉末过滤元件142的开口142a相互连通。至于第二连通管41的一端则与粉末回收装置1的回收槽体15相连接，而第二连通管41的另一端则是连接于立体成型机构2的供粉槽21，使得粉末回收装置1的回收槽体15可与立体成型机构2的供粉槽21相互连通。如此一来，该粉末回收装置1与立体成型机构2之间系借由第一连通管40及第二连通管41连通，即可分别输送建构成型后的剩余粉末及过滤回收后的回收粉末。

请再参阅图1B，以下再进一步说明本发明自动粉末回收再利用系统的作动方式。首先，将一建构粉末(未图示)提供至立体成型机构2的供粉槽21中，使得建构粉末可输送至建构槽3内，透过打印组件喷印，以形成一立体成型物件60(如图4所示)，当立体成型物件60完成后，剩余粉末36会残留于建构槽3内，借由粉末回收装置1的吸风装置141提供一负压，使得立体成型机构2的建构槽3内的剩余粉末依序通过出口通道330、第一连通管40，再自粉末过滤元件142的开口142a，而进入粉末回收装置1的粉末过滤元件142内。接着，剩余粉末会因本身重力使其自粉末过滤元件142的开口142b、处理平台12上的孔洞121、顺沿连接部件16的连接通道160而引导落入筛粉组件13中，再利用传动组件17所提供的动力带动筛粉组件13转动，并透过其旋转时所产生的离心力及剩余粉末的累积重力，而使剩余粉末于筛粉组件13的筛网组件132处进行筛选过滤，过筛后的剩余粉末系可对应落入回收槽体15中，以形成回收粉末，最后，借由压缩空气机192驱动连接于回收槽体15的管式真空器191，进而将回收粉末依序由回收槽体15导入至第二连通管41内，最后经过第二连通管41连通管进入立体成型机构2的供粉槽21中(如箭头方向所示)，以使剩余粉末得以完成回收再生利用的功效。

综上所述，本发明的自动粉末回收再利用系统具有粉末回收装置及立体成型机构，且粉末回收装置及立体成型机构之间系借由第一连通管及第二连通管连接。先将立体成型机构的建构槽内的剩余粉末经由第一连通管导入至粉末回收装置中，使得剩余粉末可经由处理平台以及连接部件，而进入筛粉组件中，再透过传动组件的动力传动，使筛粉组件进行转动及过滤筛选，并使剩余粉末掉入至回收槽体中，最后，借由真空组件将回收槽体内的剩余粉末导入至第二连通管中，并经由第二连通管，让剩余粉末进入立体成型机构的供粉槽内，以完成回收再利用。是以透过本发明的自动粉末回收再利用系统，可防止建构粉末在外界空气中到处飞扬，且可提高工作时的空气环境品质，并可直接将剩余的建构粉末直接回收再利用，以减少人力资源浪费。

本发明得由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (9)

1.一种自动粉末回收再利用系统，包含：

一立体成型机构，包含一供粉槽及一建构槽，该供粉槽提供一建构粉末至建构槽，该建构槽包含一提供一正压的入口通道、一提供一负压的出口通道及一导流板，该导流板包含一本体及多个通道，该多个通道斜向地贯穿该本体，供以该正压流通于该建构槽内形成螺旋状气流，将未成型的一剩余粉末带动，由该提供该负压的出口通道流出；

一粉末回收装置，包含一筛粉组件及一真空组件；

一第一连通管，其一端系与该立体成型机构的该建构槽的该出口通道相连通，另一端则与该粉末回收装置相连通；

一第二连通管，其一端系与该粉末回收装置相连通，另一端则与该立体成型机构的该供粉槽相连通；

借此，该剩余粉末透过该第一连通管输送至该粉末回收装置中以该筛粉组件进行过滤出再次使用的回收粉末，再由该真空组件的驱动该回收粉末经由该第二连通管输送至该供粉槽内回收再利用。

2.如权利要求1所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该建构槽更包含一侧板及一滑动板件，该侧板包含多个孔洞，贯穿设置于该侧板上，而该滑动板件滑动地设置于该出口通道及该侧板之间，并包含多个开孔及多个栅板，其中该滑动板件的多个开孔系对应该侧板的该多个孔洞设置并且相互连通，以供该剩余粉末通过。

3.如权利要求1所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置包含一壳体及一处理平台，该壳体具有一容置空间，而该处理平台设置于该容置空间内，并将该容置空间分隔为一第一空间及一第二空间。

4.如权利要求3所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置更包含一集尘组件，设置于该壳体的第一空间，该集尘组件具有一吸风装置及一粉末过滤元件，而该吸风装置用以提供一负压至该立体成型机构的该建构槽内，以将该建构槽中的该剩余粉末经由该第一连通管导入该粉末过滤元件中。

5.如权利要求3所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置更包括一连接部件，设置于该处理平台及该筛粉组件之间，且具有一连接通道、一第一开口及一第二开口，该第一开口与该处理平台对应连接，用以使该剩余粉末自该第一开口引导至该第二开口处，并通过该第二开口以进入该筛粉组件之内。

6.如权利要求3所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该筛粉组件设置于第二空间中，且具有一多边形框架及多个筛网结构，该多边形框架用以供该筛粉组件装设于其上，且具有一旋转中心通孔，用以供一第一转轴穿设于其中，以及该多个筛网结构系可拆卸式地设置于该多边形框架上。

7.如权利要求6所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置更包含一传动组件，该传动组件设置于该第二空间中并与该筛粉组件相连接，且该传动组件包含一驱动马达、一传动皮带及一第二转轴，该驱动马达带动该第二转轴转动，进而使与该传动皮带另一端相连接的该第一转轴转动，以带动该筛粉组件进行旋转滚动。

8.如权利要求6所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置更具有一回收槽体，设置于该第二空间中，并与该筛粉组件相连通，该真空组件具有一管式真空器及一压缩空气器，且该管式真空器连接于该回收槽体及该第二连通管之间，而该压缩空气机设置于该第二空间内，并邻近于该回收槽体。

9.如权利要求1所述的自动粉末回收再利用系统，其特征在于该粉末回收装置更具有一内壳体，用以供该筛粉组件设置于其内部空间中。

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