CN116571764A - 金属零件生产用激光增材制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属零件生产用激光增材制作设备，涉及激光增材制备技术领域。该金属零件生产用激光增材制作设备，包括用于激光增材制作的成形舱体，通过设置在成形舱体顶部可转动的支撑组件，两个分别安装在支撑组件两端的除尘组件，通过吸管可以将残留在成形舱体内部的金属粉末进行清理，在静止状态下用于对吸管吸收的空气进行过滤；当处于转动状态下时用于对储存的粉末进行过筛，解决了现有技术虽然可以实现将金属粉末进行回收再利用，但是回收的过程中，存在成形腔内部还是会残留金属粉末，难以进去完全清理，并且在金属零件生产的过程中会产生较大颗粒的杂质，不进行清理，将会影响下次制备的问题。
Description
技术领域
本发明涉及激光增材制备技术领域，具体为金属零件生产用激光增材制作设备。
背景技术
金属零件生产用的激光增材制造设备是一种先进的制造技术，它使用激光能量逐层熔化和固化金属粉末，从而创建复杂的金属零件。这种技术也被称为金属3D打印或金属增材制造。金属激光增材制造设备通常包括激光系统，材料供给系统，建造平台以及控制系统等，可以制造复杂几何形状的零件、减少材料浪费、缩短制造周期和提高生产效率。它在航空航天、汽车、医疗和其他行业中得到广泛应用，特别是对于需要高强度和轻量化的零件。
授权公告号为CN113305302B的中国发明专利公开了一种大幅面激光选区熔化成形设备，采用上送粉方式，并通过设置在成形舱体两侧的两组粉料送进装置供给成形加工粉料，实现双向铺粉的功能。缩短了铺粉行程，减少了铺粉时间，并提高了大型金属零件的成形效率，交错设置的气氛循环进气管组和气氛循环吸气管组，使工件成形过程中惰性气体流动呈层流状态，保证加工区域处始终保持合格的成形保护气体，同时也减少气体流动对成形加工过程中激光光束的干扰，增设辅助舱室解决了大型金属零件成形前基板的安装调整问题以及成形后零件在成形舱室难以取出的问题。并且可利用辅助舱室提升余粉取出的便利性与安全性。于此同时，通过使用辅助舱室可缩小成形舱室的容积，加快成形舱室内惰性气体的置换速度，降低成形舱室内气体的含氧量，提高工件成形效率和成形精度。
现有技术虽然可以实现将金属粉末进行回收再利用，但是回收的过程中，存在成形腔内部还是会残留金属粉末，难以进去完全清理，并且在金属零件生产的过程中会产生较大颗粒的杂质，不进行清理，将会影响下次制备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了金属零件生产用激光增材制作设备，解决了现有技术虽然可以实现将金属粉末进行回收再利用，但是回收的过程中，存在成形腔内部还是会残留金属粉末，难以进去完全清理，并且在金属零件生产的过程中会产生较大颗粒的杂质，不进行清理，将会影响下次制备的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：金属零件生产用激光增材制作设备，包括用于激光增材制作的成形舱体，还包括:设置在成形舱体顶部可转动的支撑组件，其上绕接有用于吸收粉末的吸管，所述吸管与支撑组件内部连通，所述吸管的一端贯穿成形舱体并安装在成形舱体内侧壁的顶部；两个分别安装在支撑组件两端的除尘组件，其被装配为与支撑组件内部连通，在静止状态下用于对吸管吸收的空气进行过滤；当处于转动状态下时用于对储存的粉末进行过筛；安装在成形舱体表面的收集箱，其被安装在除尘组件的底部，用于在除尘组件进行过筛时收集粉末。
进一步地，所述支撑组件包括支撑座和转动件，所述支撑座固定连接在成形舱体的顶部，所述支撑座的表面设置有开通腔，所述开通腔的内部固定连接有连接轴承，所述连接轴承套接在转动件的表面；所述转动件包括固定部和空腔部，两个所述空腔部分别固定连接在固定部的两侧，所述连接轴承套接在固定部的表面，所述吸管连接在空腔部的表面，所述除尘组件的内部与空腔部的内部连通。
进一步地，所述吸管包括吸尘部和连接部，所述吸尘部与连接部固定连接，所述连接部的一端固定连接在空腔部上并与其内部相连通。
进一步地，所述支撑座的表面固定连接有凸环，所述凸环的表面固定连接有弹性绳，所述弹性绳绕接在固定部的表面并与空腔部的表面固定连接，用于在所述转动件转动后的自动复位。
进一步地，所述除尘组件包括安装筒和吸尘器，所述吸尘器固定连接在成形舱体的表面，所述空腔部的表面分别固定连接有第一挡环和第二挡环，所述吸管绕接在第一挡环和第二挡环之间；所述第一挡环的表面套接有密封轴承，所述密封轴承与安装筒的内侧壁连接，所述吸尘器的表面可转动的安装有可对粉末进行过筛的处理环，所述安装筒上安装有可使处理环转动的驱动组件；所述吸尘器与处理环之间固定连接有用于对空气进行过滤的滤布。
进一步地，所述吸尘器的表面固定连接有安装环，所述安装环的表面通过若干个凸起固定连接有螺纹固定杆，所述安装筒的表面固定连接有若干个插环，所述插环与螺纹固定杆数量相同且一一对应，所述螺纹固定杆的表面螺纹连接有用于固定的螺纹环，所述螺纹环的表面与插环的表面活动连接；所述处理环通过连接件与吸尘器活动连接，所述处理环的表面与安装筒的内侧壁活动连接。
进一步地，所述吸尘器的内侧壁连接有固定轴承，所述固定轴承的内侧壁与连接件的表面固定连接，所述滤布固定连接在连接件的内侧壁上；所述连接件的表面一体成形设置有固定凸环，所述固定凸环与处理环通过螺栓固定连接。
进一步地，所述处理环包括过筛部，安装部和传动部，所述过筛部的表面均匀阵列开设有筛孔，所述安装部和传动部分别固定连接在过筛部的两侧，所述过筛部与安装筒之间存在间隙，所述安装部和传动部的表面均与安装筒的内侧壁活动连接，所述安装部通过螺栓与固定凸环固定连接；所述驱动组件包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机固定连接在安装筒的表面，所述驱动电机输出轴活动贯穿安装筒并与驱动轮固定连接，所述驱动轮的表面与传动部的表面活动连接；所述安装筒的底部固定连接有卸料罩，所述卸料罩通过螺钉与收集箱固定连接。
进一步地，所述成形舱体内侧壁的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁活动连接有固定罩，所述吸管的表面与固定罩的内侧壁活动连接，所述固定罩的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁与卡接件活动连接，所述卡接件的表面与放置槽的内侧壁活动连接。
所述吸尘部包括柔性层和支撑环，所述支撑环设置有多个且均匀阵列设置在柔性层的内部，用于对柔性层进行支撑。
本发明具有以下有益效果：
(1)、该金属零件生产用激光增材制作设备，通过设置在成形舱体顶部可转动的支撑组件，两个分别安装在支撑组件两端的除尘组件，通过吸管可以将残留在成形舱体内部的金属粉末进行清理，在静止状态下用于对吸管吸收的空气进行过滤；当处于转动状态下时用于对储存的粉末进行过筛，解决了现有技术虽然可以实现将金属粉末进行回收再利用，但是回收的过程中，存在成形腔内部还是会残留金属粉末，难以进去完全清理，并且在金属零件生产的过程中会产生较大颗粒的杂质，不进行清理，将会影响下次制备的问题。
(2)、该金属零件生产用激光增材制作设备，支撑座的表面固定连接有凸环，在凸环的表面固定连接有弹性绳，其另一端与空腔部的表面固定连接，并且其中一部分绕接在固定部的表面，拉扯吸管时，固定部会对弹性绳进行拉扯，使其伸长，不拉扯吸管后，弹性绳自动复原，从而会带动转动件自动转动复位，从而可以收纳吸管。
(3)、该金属零件生产用激光增材制作设备，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，在处理环的作用下，可以实现对金属粉末的搅拌，从而可以将颗粒符合的金属粉末从过筛部中漏出，进而通过卸料罩进入到收集箱的内部，而较大颗粒的杂质将会被滞留在处理环中，处理完成后，将吸尘器拆卸，可以实现将较大颗粒的杂质取出。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明支撑座处结构示意图；
图3为本发明成形舱体内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明弹性绳处结构示意图；
图6为本发明吸尘器处左视图；
图7为本发明图6中沿A-A线剖视图；
图8为本发明转动件处结构示意图；
图9为本发明滤布处结构示意图；
图10为本发明处理环结构示意图；
图11为本发明安装筒结构示意图；
图12为本发明吸尘部内部结构示意图。
图中，1、成形舱体；2、吸管；201、吸尘部；2011、柔性层；2012、支撑环；202、连接部；3、收集箱；4、支撑座；5、转动件；501、固定部；502、空腔部；6、开通腔；7、连接轴承；8、凸环；9、弹性绳；10、安装筒；11、吸尘器；12、第一挡环；13、第二挡环；14、密封轴承；15、处理环；1501、过筛部；1502、安装部；1503、传动部；16、滤布；17、安装环；18、螺纹固定杆；19、插环；20、螺纹环；21、连接件；22、固定轴承；23、螺栓；24、筛孔；25、驱动电机；26、驱动轮；27、卸料罩；28、放置槽；29、固定罩；30、滑动槽；31、卡接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图12，本发明实施例提供一种技术方案：金属零件生产用激光增材制作设备，包括用于激光增材制作的成形舱体1，还包括:设置在成形舱体1顶部可转动的支撑组件，其上绕接有用于吸收粉末的吸管2，吸管2与支撑组件内部连通，吸管2的一端贯穿成形舱体1并安装在成形舱体1内侧壁的顶部；两个分别安装在支撑组件两端的除尘组件，其被装配为与支撑组件内部连通，在静止状态下用于对吸管2吸收的空气进行过滤；当处于转动状态下时用于对储存的粉末进行过筛；安装在成形舱体1表面的收集箱3，其被安装在除尘组件的底部，用于在除尘组件进行过筛时收集粉末。
具体地，支撑组件包括支撑座4和转动件5，支撑座4固定连接在成形舱体1的顶部，支撑座4的表面设置有开通腔6，开通腔6的内部固定连接有连接轴承7，连接轴承7套接在转动件5的表面；转动件5包括固定部501和空腔部502，两个空腔部502分别固定连接在固定部501的两侧，连接轴承7套接在固定部501的表面，吸管2连接在空腔部502的表面，除尘组件的内部与空腔部502的内部连通。
本实施方案中，空腔部502的内部具有倾斜的弧面，用于使进入其内部的粉末在其自身的重力作用下自动滑落到除尘组件的内部，连接轴承7套接在固定部501的表面，吸管2连接在空腔部502的表面，其内部与空腔部502的内部连通，同时除尘组件的内部与空腔部502的内部连通，可以将吸管2吸入的金属粉末直接送入到除尘组件的内部。
具体地，吸管2包括吸尘部201和连接部202，吸尘部201与连接部202固定连接，连接部202的一端固定连接在空腔部502上并与其内部相连通。
本实施方案中，吸尘部201为柔性材质，可以任意弯曲，而连接部202使硬质材料，直接固定连接在吸尘部201的端部，同时其另一端与转动件5的空腔部502固定连接，并且与空腔部502的内部连通。
具体地，支撑座4的表面固定连接有凸环8，凸环8的表面固定连接有弹性绳9，弹性绳9绕接在固定部501的表面并与空腔部502的表面固定连接，用于在转动件5转动后的自动复位。
本实施方案中，在凸环8的表面固定连接有弹性绳9，其另一端与空腔部502的表面固定连接，并且其中一部分绕接在固定部501的表面，拉扯吸管2时，固定部501会对弹性绳9进行拉扯，使其伸长，不拉扯吸管2后，弹性绳9自动复原，从而会带动转动件5自动转动复位，从而可以收纳吸管2。
具体地，除尘组件包括安装筒10和吸尘器11，吸尘器11固定连接在成形舱体1的表面，空腔部502的表面分别固定连接有第一挡环12和第二挡环13，吸管2绕接在第一挡环12和第二挡环之间；第一挡环12的表面套接有密封轴承14，密封轴承14与安装筒10的内侧壁连接，吸尘器11的表面可转动的安装有可对粉末进行过筛的处理环15，安装筒10上安装有可使处理环15转动的驱动组件；吸尘器11与处理环15之间固定连接有用于对空气进行过滤的滤布16。
本实施方案中，吸尘器11启动后，通过吸管2可以将成形舱体1内部的金属粉末吸入到空腔部502的内部，并朝向滤布16运动，在滤布16的作用下，金属粉末被滞留在处理环15的内部，便于进行过滤。
具体地，吸尘器11的表面固定连接有安装环17，安装环17的表面通过若干个凸起固定连接有螺纹固定杆18，安装筒10的表面固定连接有若干个插环19，插环19与螺纹固定杆18数量相同且一一对应，螺纹固定杆18的表面螺纹连接有用于固定的螺纹环20，螺纹环20的表面与插环19的表面活动连接；处理环15通过连接件21与吸尘器11活动连接，处理环15的表面与安装筒10的内侧壁活动连接。
吸尘器11的内侧壁连接有固定轴承22，固定轴承22的内侧壁与连接件21的表面固定连接，滤布16固定连接在连接件21的内侧壁上；连接件21的表面一体成形设置有固定凸环8，固定凸环8与处理环15通过螺栓23固定连接。
处理环15包括过筛部1501，安装部1502和传动部1503，过筛部1501的表面均匀阵列开设有筛孔24，安装部1502和传动部1503分别固定连接在过筛部1501的两侧，过筛部1501与安装筒10之间存在间隙，安装部1502和传动部1503的表面均与安装筒10的内侧壁活动连接，安装部1502通过螺栓23与固定凸环8固定连接；驱动组件包括驱动电机25和驱动轮26，驱动电机25固定连接在安装筒10的表面，驱动电机25输出轴活动贯穿安装筒10并与驱动轮26固定连接，驱动轮26的表面与传动部1503的表面活动连接；安装筒10的底部固定连接有卸料罩27，卸料罩27通过螺钉与收集箱3固定连接。
本实施方案中，吸尘器11的内侧壁连接有固定轴承22，固定轴承22的内侧壁与连接件21的表面固定连接，因此转动件5可以相对于吸尘器11转动，滤布16固定连接在连接件21的内侧壁上，连接件21的表面一体成形设置有固定凸环8，安装部1502通过螺栓23与固定凸环8固定连接，从而实现处理环15可转动的安装在吸尘器11上，安装部1502和传动部1503的表面均与安装筒10的内侧壁活动连接。
安装筒10的底部固定连接有卸料罩27，卸料罩27通过螺钉与收集箱3固定连接，将成形舱体1内部的粉末全部吸入到处理环15的内部后，吸尘器11关闭，吸管2复位，之后启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动轮26转动，在处理环15的作用下，可以实现对金属粉末的搅拌，从而可以将颗粒符合的金属粉末从过筛部1501中漏出，进而通过卸料罩27进入到收集箱3的内部，而较大颗粒的杂质将会被滞留在处理环15中，处理完成后，将吸尘器11拆卸，可以实现将较大颗粒的杂质取出。
具体地，成形舱体1内侧壁的顶部开设有放置槽28，放置槽28的内侧壁活动连接有固定罩29，吸管2的表面与固定罩29的内侧壁活动连接，固定罩29的表面开设有滑动槽30，滑动槽30的内侧壁与卡接件31活动连接，卡接件31的表面与放置槽28的内侧壁活动连接。
本实施方案中，在成形舱体1内侧壁的顶部开设有放置槽28，用于放置吸管2，为了防止吸管2容易从放置槽28中脱落，而对金属零件的加工过程产生影响，在放置槽28的内部通过连接轴连接一个可以绕连接柱转动的固定罩29，固定罩29的截面形成呈U形，吸管2可以放置到固定罩29的内部，固定罩29上开设有滑动槽30，在滑动槽30的内部连接有卡接件31，卡接件31用于将固定罩29与放置槽28进行固定，在卡接件31的底部一体成形设置有凸起，在使用时，通过凸起可以实现对卡接件31的运动，使其插入到放置槽28的内部或是与放置槽28的内侧壁脱离接触，当其与放置槽28的内侧壁脱离接触时，固定罩29与放置槽28之间处于活动的状态，固定罩29将会绕着连接轴向下转动，从而可以使吸管2漏出，利用吸管2对残留的金属粉末进行吸收清理。
具体地，吸尘部201包括柔性层2011和支撑环2012，支撑环2012设置有多个且均匀阵列设置在柔性层2011的内部，用于对柔性层2011进行支撑。
本实施方案中，支撑环2012可以实现对柔性层2011的支撑，当拉扯吸管2时，可以防止柔性层2011在拐角处受挤压而变形，导致通风不畅，造成风力不足，难以进行有效的清理。
使用时，通过控制系统控制成形舱体1内置的材料供给系统向建造平台上铺设适量的金属粉末，之后在控制系统的作用下，激光系统启动，使用高能量激光器，如光纤激光器或二氧化碳激光器，来提供激光束，激光束被聚焦到金属粉末上，使其熔化并固化为固体层；控制系统，用于管理整个制造过程，这包括控制激光的功率、速度和位置，以及监测建造过程中的温度和其他参数。
将需要的金属零件打印出来后，剩余的金属粉末将会被回收以待循环使用，从而可以节约资源，防止资源的浪费。
操作人员将打印的金属零件从成形舱体1中取出后，利用回收系统可以将大部分的金属粉末进行回收，但是依然会存在残留的金属粉末滞留在成形舱体1的内部，为了不防止下次的金属加工，需要将残留的金属粉末进行清理回收。
打开成形舱体1前部的罩门，使用设置在成形舱体1内部的吸管2对残留的金属粉末进行清理，卸料罩27
吸管2从成形舱体1的顶部插入到放置槽28的内部，为了能够使吸管2可以与成形舱体1内部的任意位置接触，需要使其长度达到要求，而为了防止具有一定长度的吸管2过于杂乱，导致缠绕，可以将其绕接在支撑组件上，其中支撑组件包括支撑座4和转动件5，支撑座4固定连接在成形舱体1的顶部，在支撑座4的表面设置有开通腔6，开通腔6的内径大于转动件5的直径，在开通腔6的内部固定连接有连接轴承7，该连接轴承7套接在转动件5的表面，因此转动件5可以相对于支撑座4而发生转动，支撑座4可以通过螺栓固定或者直接焊接的方式固定在成形舱体1的表面。
另外转动件5包括固定部501和空腔部502，空腔部502设置为两个，分别固定连接在固定部501的两侧，空腔部502的内部具有倾斜的弧面，用于使进入其内部的粉末在其自身的重力作用下自动滑落到除尘组件的内部，连接轴承7套接在固定部501的表面，吸管2连接在空腔部502的表面，其内部与空腔部502的内部连通，同时除尘组件的内部与空腔部502的内部连通，可以将吸管2吸入的金属粉末直接送入到除尘组件的内部。
在本实施例中，吸管2包括吸尘部201和连接部202，吸尘部201为柔性材质，可以任意弯曲，而连接部202使硬质材料，直接固定连接在吸尘部201的端部，同时其另一端与转动件5的空腔部502固定连接，并且与空腔部502的内部连通，空腔部502的表面分别固定连接有第一挡环12和第二挡环13，吸管2绕接在第一挡环12和第二挡环之间，当拉动吸管2时，在吸管2的作用下，转动件5将会相对于支撑座4转动，支撑座4的表面固定连接有凸环8，在凸环8的表面固定连接有弹性绳9，其另一端与空腔部502的表面固定连接，并且其中一部分绕接在固定部501的表面，拉扯吸管2时，固定部501会对弹性绳9进行拉扯，使其伸长，不拉扯吸管2后，弹性绳9自动复原，从而会带动转动件5自动转动复位，从而可以收纳吸管2。
除尘组件包括安装筒10和吸尘器11，吸尘器11固定连接在成形舱体1的表面，在第一挡环12的表面套接有密封轴承14，安装筒10通过密封轴承14与第一挡环12连接，另外吸尘器11的表面固定连接有安装环17，安装环17的表面设置有若干个凸起固定，每个凸起固定上均固定连接有螺纹固定杆18，同时安装筒10的表面固定连接有若干个插环19，插环19的数量与螺纹固定杆18数量相同，并且可以一一对应，在安装时，将螺纹固定杆18插入到插环19中，再在螺纹固定杆18的表面螺纹连接螺纹环20，使螺纹环20的表面与插环19的表面抵接，从而实现对吸尘器11的固定。
吸尘器11的表面通过连接件21可转动的安装有可对粉末进行过筛的处理环15，其中处理环15包括过筛部安装部1502和传动部1503，安装部1502和传动部1503分别固定连接在过筛部1501的两侧，过筛部1501的表面均匀阵列开设有筛孔24，过筛部1501与安装筒10之间存在间隙，吸尘器11的内侧壁连接有固定轴承22，固定轴承22的内侧壁与连接件21的表面固定连接，因此转动件5可以相对于吸尘器11转动，滤布16固定连接在连接件21的内侧壁上，连接件21的表面一体成形设置有固定凸环8，安装部1502通过螺栓23与固定凸环8固定连接，从而实现处理环15可转动的安装在吸尘器11上，安装部1502和传动部1503的表面均与安装筒10的内侧壁活动连接。
安装筒10上安装有可使处理环15转动的驱动组件，其中驱动组件包括驱动电机25和驱动轮26，并且驱动电机25固定连接在安装筒10的表面，其输出轴贯穿安装筒10，驱动轮26设置在安装筒10的内部，驱动电机25输出轴与驱动轮26固定连接，通过上述方案将吸尘器11安装在安装筒10上后，传动部1503的表面与驱动轮26的表面接触，当驱动轮26在驱动电机25的作用下转动时，可以通过摩擦力使传动部1503转动，从而实现处理环15的转动。
吸尘器11启动后，通过吸管2可以将成形舱体1内部的金属粉末吸入到空腔部502的内部，并朝向滤布16运动，在滤布16的作用下，金属粉末被滞留在处理环15的内部，便于进行过滤。
安装筒10的底部固定连接有卸料罩27，卸料罩27通过螺钉与收集箱3固定连接，将成形舱体1内部的粉末全部吸入到处理环15的内部后，吸尘器11关闭，吸管2复位，之后启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动轮26转动，在处理环15的作用下，可以实现对金属粉末的搅拌，从而可以将颗粒符合的金属粉末从过筛部1501中漏出，进而通过卸料罩27进入到收集箱3的内部，而较大颗粒的杂质将会被滞留在处理环15中，处理完成后，将吸尘器11拆卸，可以实现将较大颗粒的杂质取出。
通过上述技术方案，可以实现对残留在成形舱体1内部的金属粉末进行清理，有利于进行彻底的回收利用，并且可以对加工过程中产生的较大颗粒杂质进行过滤，提高清理出来的金属粉末的纯度，解决了现有技术虽然可以实现将金属粉末进行回收再利用，但是回收的过程中，存在成形腔内部还是会残留金属粉末，难以进去完全清理，并且在金属零件生产的过程中会产生较大颗粒的杂质，不进行清理，将会影响下次制备的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.金属零件生产用激光增材制作设备，包括用于激光增材制作的成形舱体(1)，其特征在于，还包括:
设置在成形舱体(1)顶部可转动的支撑组件，其上绕接有用于吸收粉末的吸管(2)，所述吸管(2)与支撑组件内部连通，所述吸管(2)的一端贯穿成形舱体(1)并安装在成形舱体(1)内侧壁的顶部；
两个分别安装在支撑组件两端的除尘组件，其被装配为与支撑组件内部连通，在静止状态下用于对吸管(2)吸收的空气进行过滤；当处于转动状态下时用于对储存的粉末进行过筛；
安装在成形舱体(1)表面的收集箱(3)，其被安装在除尘组件的底部，用于在除尘组件进行过筛时收集粉末。
2.根据权利要求1所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座(4)和转动件(5)，所述支撑座(4)固定连接在成形舱体(1)的顶部，所述支撑座(4)的表面设置有开通腔(6)，所述开通腔(6)的内部固定连接有连接轴承(7)，所述连接轴承(7)套接在转动件(5)的表面；
所述转动件(5)包括固定部(501)和空腔部(502)，两个所述空腔部(502)分别固定连接在固定部(501)的两侧，所述连接轴承(7)套接在固定部(501)的表面，所述吸管(2)连接在空腔部(502)的表面，所述除尘组件的内部与空腔部(502)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述吸管(2)包括吸尘部(201)和连接部(202)，所述吸尘部(201)与连接部(202)固定连接，所述连接部(202)的一端固定连接在空腔部(502)上并与其内部相连通。
4.根据权利要求3所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述支撑座(4)的表面固定连接有凸环(8)，所述凸环(8)的表面固定连接有弹性绳(9)，所述弹性绳(9)绕接在固定部(501)的表面并与空腔部(502)的表面固定连接，用于在所述转动件(5)转动后的自动复位。
5.根据权利要求2所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述除尘组件包括安装筒(10)和吸尘器(11)，所述吸尘器(11)固定连接在成形舱体(1)的表面，所述空腔部(502)的表面分别固定连接有第一挡环(12)和第二挡环(13)，所述吸管(2)绕接在第一挡环(12)和第二挡环(13)之间；
所述第一挡环(12)的表面套接有密封轴承(14)，所述密封轴承(14)与安装筒(10)的内侧壁连接，所述吸尘器(11)的表面可转动的安装有可对粉末进行过筛的处理环(15)，所述安装筒(10)上安装有可使处理环(15)转动的驱动组件；
所述吸尘器(11)与处理环(15)之间固定连接有用于对空气进行过滤的滤布(16)。
6.根据权利要求5所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述吸尘器(11)的表面固定连接有安装环(17)，所述安装环(17)的表面通过若干个凸起固定连接有螺纹固定杆(18)，所述安装筒(10)的表面固定连接有若干个插环(19)，所述插环(19)与螺纹固定杆(18)数量相同且一一对应，所述螺纹固定杆(18)的表面螺纹连接有用于固定的螺纹环(20)，所述螺纹环(20)的表面与插环(19)的表面活动连接；
所述处理环(15)通过连接件(21)与吸尘器(11)活动连接，所述处理环(15)的表面与安装筒(10)的内侧壁活动连接。
7.根据权利要求6所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述吸尘器(11)的内侧壁连接有固定轴承(22)，所述固定轴承(22)的内侧壁与连接件(21)的表面固定连接，所述滤布(16)固定连接在连接件(21)的内侧壁上；
所述连接件(21)的表面一体成形设置有固定凸环(8)，所述固定凸环(8)与处理环(15)通过螺栓(23)固定连接。
8.根据权利要求7所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述处理环(15)包括过筛部(1501)，安装部(1502)和传动部(1503)，所述过筛部(1501)的表面均匀阵列开设有筛孔(24)，所述安装部(1502)和传动部(1503)分别固定连接在过筛部(1501)的两侧，所述过筛部(1501)与安装筒(10)之间存在间隙，所述安装部(1502)和传动部(1503)的表面均与安装筒(10)的内侧壁活动连接，所述安装部(1502)通过螺栓(23)与固定凸环(8)固定连接；
所述驱动组件包括驱动电机(25)和驱动轮(26)，所述驱动电机(25)固定连接在安装筒(10)的表面，所述驱动电机(25)输出轴活动贯穿安装筒(10)并与驱动轮(26)固定连接，所述驱动轮(26)的表面与传动部(1503)的表面活动连接；
所述安装筒(10)的底部固定连接有卸料罩(27)，所述卸料罩(27)通过螺钉与收集箱(3)固定连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述成形舱体(1)内侧壁的顶部开设有放置槽(28)，所述放置槽(28)的内侧壁活动连接有固定罩(29)，所述吸管(2)的表面与固定罩(29)的内侧壁活动连接，所述固定罩(29)的表面开设有滑动槽(30)，所述滑动槽(30)的内侧壁与卡接件(31)活动连接，所述卡接件(31)的表面与放置槽(28)的内侧壁活动连接。
10.根据权利要求3所述的金属零件生产用激光增材制作设备，其特征在于：所述吸尘部(201)包括柔性层(2011)和支撑环(2012)，所述支撑环(2012)设置有多个且均匀阵列设置在柔性层(2011)的内部，用于对柔性层(2011)进行支撑。
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