CN214638147U - 一种铝合金型材加工用废屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材加工用废屑处理装置，涉及废屑处理技术领域，包括承载底架，焊接于承载底架顶部一端的筛箱，以及焊接于承载底架顶部另一端的下料除灰箱，所述筛箱顶部焊接有进料漏斗，且筛箱内设置有三层间隔设置的筛板组件；本实用新型，通过在筛箱内加装三层由筛板和连接板组合而成的筛板组件，其中三层筛板从上而下的孔径逐渐减小，并配套设置电动机、轮盘、凸杆和驱动杆作为执行件以及传动机构，从而当进料漏斗内的废屑落入筛箱内时，启动工作中的电动机可通过轮盘、凸杆和驱动杆驱动三层筛板组件各自上下运动，不同直径的废屑依次被不同层高筛板组件上的筛板所阻挡或透过，进而完成铝合金型材加工废屑的筛选作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及废屑处理技术领域，特别涉及一种铝合金型材加工用废屑处理装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，因而目前铝合金是应用最多的合金。
铝合金型材在加工过程中往往需要对其进行切割、钻孔等工序，因而加工时会产生大小直径不一的铝合金废屑；然而，现有的废屑处理装置，只能够简单的对废屑进行运输装运处理，不能够根据铝合金废屑的直径大小对其进行筛分，以按不同规格进行分别装运，因而人们在后期售卖时不方便区分，往往需要人工进行区分再售卖，浪费时间，还容易出现错误。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金型材加工用废屑处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝合金型材加工用废屑处理装置，包括承载底架，焊接于承载底架顶部一端的筛箱，以及焊接于承载底架顶部另一端的下料除灰箱，所述筛箱顶部焊接有进料漏斗，且筛箱内设置有三层间隔设置的筛板组件，相邻上下两个所述筛板组件之间通过连动杆相连接，每个所述筛板组件包括筛板和连接板，所述连接板的左端，以及筛板的右端分别通过铰链与筛箱内壁转动连接，所述连接板与筛板的接头处通过连接杆转动连接，所述筛箱顶部一端固定安装有电动机，且电动机前侧输出端连接一轮盘，所述轮盘前侧边缘处焊接有一凸杆，且凸杆与顶端所述筛板组件之间通过驱动杆传动连接，每个所述筛板组件的右侧还分别设置有下料倾斜管，所述下料倾斜管两端分别连通筛箱和下料除灰箱，所述下料除灰箱内固定安装有三层间隔设置的输送带，每个所述输送带的前端分别位于对应位置下料倾斜管的下料口底部，每个所述输送带的尾端皆位于下料除灰箱的右侧。
优选的，所述下料除灰箱顶部固定安装有吸尘器，且吸尘器一侧吸尘端通过吸尘管道连接有吸尘头，所述吸尘头固定安装于下料除灰箱内顶部。
优选的，所述连动杆和驱动杆皆套装于连接杆中心位置，且两者分别连接杆转动连接。
优选的，所述筛箱前侧底部通过预留槽插装有灰尘收集抽屉。
优选的，所述下料除灰箱与输送带连接处开设有出料口。
优选的，相邻上方所述筛板的孔径大于相邻下方所述筛板的孔径。
优选的，相邻上方所述输送带的长度大于相邻下方所述输送带的长度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型，通过在筛箱内加装三层由筛板和连接板组合而成的筛板组件，其中三层筛板组件的筛板从上而下的孔径逐渐减小，并配套设置电动机、轮盘、凸杆和驱动杆作为执行件以及传动机构，从而当进料漏斗内的铝合金型材加工废屑落入筛箱内时，启动工作中的电动机可通过轮盘、凸杆和驱动杆驱动三层筛板组件 (筛板和连接板连接处)各自上下运动，不同直径的废屑依次被不同层高筛板组件上的筛板所阻挡或透过，进而完成铝合金型材加工废屑的筛选作业。
2.本实用新型，通过在筛箱一侧设置下料除灰箱，两者之间通过三个下料倾斜管相连接，并配套在其内安装三层输送带，从而三层筛板组件分别筛选阻挡后的废屑，可分别从对应一侧的下料倾斜管落入下料除灰箱内的输送带上，进而方便将废屑输送出进行分别装运作业，在此过程中，因下料倾斜管下料的废屑处于相对封闭状态，因而废屑内残余的灰尘不易向外部空气扩散。
3.本实用新型，通过在下料除灰箱顶部安装吸尘器，并吸尘器的吸尘头位于下料除灰箱内顶部，从而吸尘器工作也可通过吸尘头吸附下料除灰箱内的残余灰尘，避免了灰尘扩散造成周边空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的筛箱和下料除灰箱内部结构示意图。
图3为本实用新型的筛板组件结构示意图。
图中：1、承载底架；2、筛箱；3、下料除灰箱；4、灰尘收集抽屉；5、输送带；6、进料漏斗；7、凸杆；8、出料口；9、吸尘器；10、驱动杆；11、筛板组件；12、连动杆；13、吸尘头；14、下料倾斜管；15、筛板；16、连接板；17、连接杆；18、电动机； 19、轮盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，一种铝合金型材加工用废屑处理装置，包括承载底架1，焊接于承载底架1顶部一端的筛箱2，以及焊接于承载底架1顶部另一端的下料除灰箱3，所述筛箱2顶部焊接有进料漏斗6，且筛箱2内设置有三层间隔设置的筛板组件11，相邻上下两个所述筛板组件11之间通过连动杆12相连接，每个所述筛板组件11包括筛板15和连接板16，所述连接板16的左端，以及筛板15的右端分别通过铰链与筛箱2内壁转动连接，所述连接板16与筛板15的接头处通过连接杆17转动连接，所述筛箱2顶部一端固定安装有电动机18，且电动机18前侧输出端连接一轮盘19，所述轮盘19前侧边缘处焊接有一凸杆7，且凸杆7与顶端所述筛板组件11之间通过驱动杆10传动连接，每个所述筛板组件11的右侧还分别设置有下料倾斜管14，所述下料倾斜管14两端分别连通筛箱2和下料除灰箱3，所述下料除灰箱3内固定安装有三层间隔设置的输送带5，每个所述输送带5的前端分别位于对应位置下料倾斜管14的下料口底部，每个所述输送带5的尾端皆位于下料除灰箱3的右侧。
请参阅图1和图2所示，为了便于吸附下料除灰箱3内废屑输送而产生的残余灰尘，所述下料除灰箱3顶部固定安装有吸尘器9，且吸尘器9一侧吸尘端通过吸尘管道连接有吸尘头13，所述吸尘头 13固定安装于下料除灰箱3内顶部。
请参阅图3所示，为了便于电动机18驱动三层筛板组件11同步进行摆动，以进行废屑多层筛选作业，所述连动杆12和驱动杆 10皆套装于连接杆17中心位置，且两者分别连接杆17转动连接。
请参阅图1所示，为了便于收集三层筛板组件11筛选后落下的灰尘，所述筛箱2前侧底部通过预留槽插装有灰尘收集抽屉4。
请参阅图1和图2所示，为了便于输送带5上废屑从下料除灰箱3右端进行出料，所述下料除灰箱3与输送带5连接处开设有出料口8。
请参阅图3所示，为了按照铝合金废屑的不同直径大小，而对其进行多层筛选作业，相邻上方所述筛板15的孔径大于相邻下方所述筛板15的孔径。
请参阅图1和图2所示，为了便于外部收集箱对三层输送带5 右端进行下料收集作业，相邻上方所述输送带5的长度大于相邻下方所述输送带5的长度。
工作原理：加工人员事先将装置连接外部供电机构，以保障装置上用电器的电力供应；在进行铝合金型材加工用废屑处理时，加工人员可启动电动机18，三组输送带5以及吸尘器9，并将待筛选处理的废屑倒入进料漏斗6内，从而当进料漏斗6内的铝合金型材加工废屑落入筛箱2内时，启动工作中的电动机18可带动轮盘19 转动、转动的轮盘19可通过驱动杆10驱动三层筛板组件11(筛板 15和连接板16连接处)各自上下运动，此时，不同直径的废屑依次被不同层高筛板组件11上的筛板15所阻挡或透过，进而完成铝合金型材加工废屑的筛选作业，而筛选后的灰尘可落入灰尘收集抽屉4内进行收集；此后，三层筛板组件11分别筛选阻挡后的废屑，可分别从对应一侧的下料倾斜管14落入下料除灰箱3内的输送带5上，进而方便将废屑输送出进行分别装运作业，在此过程中，因下料倾斜管14下料的废屑处于相对封闭状态，因而废屑内残余的灰尘不易向外部空气扩散；而吸尘器9工作也可通过吸尘头13吸附下料除灰箱3内的残余灰尘，避免了灰尘扩散造成周边空气污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金型材加工用废屑处理装置，包括承载底架(1)，焊接于承载底架(1)顶部一端的筛箱(2)，以及焊接于承载底架(1)顶部另一端的下料除灰箱(3)，其特征在于：所述筛箱(2)顶部焊接有进料漏斗(6)，且筛箱(2)内设置有三层间隔设置的筛板组件(11)，相邻上下两个所述筛板组件(11)之间通过连动杆(12)相连接，每个所述筛板组件(11)包括筛板(15)和连接板(16)，所述连接板(16)的左端，以及筛板(15)的右端分别通过铰链与筛箱(2)内壁转动连接，所述连接板(16)与筛板(15)的接头处通过连接杆(17)转动连接，所述筛箱(2)顶部一端固定安装有电动机(18)，且电动机(18)前侧输出端连接一轮盘(19)，所述轮盘(19)前侧边缘处焊接有一凸杆(7)，且凸杆(7)与顶端所述筛板组件(11)之间通过驱动杆(10)传动连接，每个所述筛板组件(11)的右侧还分别设置有下料倾斜管(14)，所述下料倾斜管(14)两端分别连通筛箱(2)和下料除灰箱(3)，所述下料除灰箱(3)内固定安装有三层间隔设置的输送带(5)，每个所述输送带(5)的前端分别位于对应位置下料倾斜管(14)的下料口底部，每个所述输送带(5)的尾端皆位于下料除灰箱(3)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用废屑处理装置，其特征在于：所述下料除灰箱(3)顶部固定安装有吸尘器(9)，且吸尘器(9)一侧吸尘端通过吸尘管道连接有吸尘头(13)，所述吸尘头(13)固定安装于下料除灰箱(3)内顶部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用废屑处理装置，其特征在于：所述连动杆(12)和驱动杆(10)皆套装于连接杆(17)中心位置，且两者分别连接杆(17)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用废屑处理装置，其特征在于：所述筛箱(2)前侧底部通过预留槽插装有灰尘收集抽屉(4)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用废屑处理装置，其特征在于：所述下料除灰箱(3)与输送带(5)连接处开设有出料口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用废屑处理装置，其特征在于：相邻上方所述筛板(15)的孔径大于相邻下方所述筛板(15)的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用废屑处理装置，其特征在于：相邻上方所述输送带(5)的长度大于相邻下方所述输送带(5)的长度。
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