CN211385409U - 一种网片余料除铁、筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网片余料除铁、筛分系统，它包括有除铁机壳，除铁机壳内部上部安装有除铁滚筒，除铁滚筒一侧的除铁机壳上部开口形成进料口，除铁滚筒下方的除铁机壳内倾斜安装有过渡筛网，过渡筛网下方的除铁机壳内放置有集尘箱，过渡筛网较低一端的除铁机壳上开口形成筛分出口；筛分出口与筛分组件连接。采用本方案后的结构合理、筛分效果好。

Description

一种网片余料除铁、筛分系统

技术领域

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种网片余料除铁、筛分系统。

背景技术

现有网片生产过程中多出的废料、余料等都是直接堆放在车间地面上，影响车间的整洁性，在处理的时候才通过全部叉至小车上倒出处理，这种方式处理难度大，造成较大的资源浪费，同时在废料处理前需要将网片内的铁屑、颗粒杂物筛分，否则会影响后序处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、筛分效果好的网片余料除铁、筛分系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种网片余料除铁、筛分系统，它包括有除铁机壳，除铁机壳内部上部安装有除铁滚筒，除铁滚筒一侧的除铁机壳上部开口形成进料口，除铁滚筒下方的除铁机壳内倾斜安装有过渡筛网，过渡筛网下方的除铁机壳内放置有集尘箱，过渡筛网较低一端的除铁机壳上开口形成筛分出口；筛分出口与筛分组件连接，筛分组件包括有筛分机架、筛分滚筒、集杂板、筛分轴、分切叶片，其中，筛分滚筒倾斜安装在筛分机架顶部，筛分滚筒下方的筛分机架内安装有集杂板，筛分滚筒内安装有筛分轴，筛分轴上呈螺旋形固定有分切叶片，分切叶片分布有若干段分切齿牙，筛分滚筒较低一端为出口，筛分滚筒较高一端的筛分机架上安装有废料进入斗；废料进入斗下方的筛分机架上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴一端连接。

所述的筛分滚筒采用网格板卷绕形成的筒形，安装后的筛分滚筒沿水平方向倾斜10-15°；筛分滚筒较高一端的筛分轴上安装有传动齿轮，筛分滚筒两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架内的托轮承托，筛分滚筒较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙，传动齿牙与传动齿轮之间设有中间齿轮，中间齿轮通过轮板安装在筛分机架上，安装后的中间齿轮顶部与传动齿轮啮合，底部与传动齿牙啮合连接。

所述的除铁滚筒采用网片卷绕形成，除铁滚筒两端固定有除铁滚筒端板，除铁滚筒端板中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳与除铁滚筒电机的传动轴连接，除铁滚筒内固定有吸铁支板，吸铁支板两端分别与相应的除铁滚筒端板连接，吸铁支板上安装有磁铁。

本实用新型在采用上述方案后，生产中多余的废料收集后通过网绳进料斗放入进料口，通过除铁滚筒除铁，除铁后再通过过渡筛网进行初步分筛，初步分筛后进入筛分滚筒再次分筛，分筛后输出，采用本方案后的结构合理、筛分效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除铁机壳内部结构示意图。

图3为本实用新型的吸铁支板结构示意图。

图4为本实用新型的筛分组件示意图。

图5为本实用新型的分切叶片结构示意图。

图6为本实用新型的中间齿轮安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的一种网片余料除铁、筛分系统包括有除铁机壳1，除铁机壳1内部上部安装有除铁滚筒2，除铁滚筒2一侧的除铁机壳1上部开口形成进料口5，除铁滚筒2下方的除铁机壳1内倾斜安装有过渡筛网7，过渡筛网7下方的除铁机壳1内放置有集尘箱，过渡筛网7较低一端的除铁机壳1上开口形成筛分出口9；筛分出口9与筛分组件连接，筛分组件包括有筛分机架21、筛分滚筒22、集杂板23、筛分轴24、分切叶片25，其中，筛分滚筒22倾斜安装在筛分机架21顶部，筛分滚筒22下方的筛分机架21内安装有集杂板23，筛分滚筒22内安装有筛分轴24，筛分轴24上呈螺旋形固定有分切叶片25，分切叶片25分布有若干段分切齿牙26，筛分滚筒22较低一端为出口，筛分滚筒22较高一端的筛分机架21上安装有废料进入斗30；废料进入斗30下方的筛分机架21上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴24一端连接。

筛分滚筒22采用网格板卷绕形成的筒形，安装后的筛分滚筒22沿水平方向倾斜10-15°；筛分滚筒22较高一端的筛分轴24上安装有传动齿轮27，筛分滚筒22两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架21内的托轮承托，筛分滚筒22较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙28，传动齿牙28与传动齿轮27之间设有中间齿轮29，中间齿轮29通过轮板安装在筛分机架21上，安装后的中间齿轮29顶部与传动齿轮27啮合，底部与传动齿牙28啮合连接。

除铁滚筒2采用网片卷绕形成，除铁滚筒2两端固定有除铁滚筒端板3，除铁滚筒端板3中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳1内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳1与除铁滚筒电机4的传动轴连接，除铁滚筒2内固定有吸铁支板6，吸铁支板6两端分别与相应的除铁滚筒端板3连接，吸铁支板6上安装有磁铁。

生产中多余的废料收集后通过网绳进料斗放入进料口，除铁滚筒电机带动除铁滚筒旋转，除铁滚筒旋转时通过抓刺带动废料进入除铁机壳内，在进入过程中，废料内的颗粒物掉出落至网状的除铁滚筒内，当金属颗粒（碎片）落至吸铁支板上时，被磁铁吸住，其它颗粒物继续下落，穿过除铁滚筒和过渡筛网落至集尘箱内，废料通过除铁滚筒除铁后落至过渡筛网上，通过过渡筛网将废料风的杂质及颗粒物筛除，筛除出的杂物落至集尘箱内，筛分后的废料通过筛分出口排出至废料进入斗，通过废料进入斗进入筛分滚筒，滚筒电机带动筛分轴旋转，筛分轴带动分切叶片同步转动，筛分轴在带动分切叶片转动的同时带动传动齿轮转动，传动齿轮旋转时通过中间齿轮带动承托环旋转，通过中间齿轮过渡后筛分轴与承托环的旋转方向相反，从而使分切叶片和筛分滚筒形成反向切割传送，分切叶片在对网片废料进行推送的同时进行剪切，筛分滚筒在传送的同时将废料内的颗粒物等杂质筛除，筛除出的杂质落至集杂板上统一收集处理，剪切、筛分后的废料从筛分滚筒较低一端的出口落出。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种网片余料除铁、筛分系统，它包括有除铁机壳（1），其特征在于：除铁机壳（1）内部上部安装有除铁滚筒（2），除铁滚筒（2）一侧的除铁机壳（1）上部开口形成进料口（5），除铁滚筒（2）下方的除铁机壳（1）内倾斜安装有过渡筛网（7），过渡筛网（7）下方的除铁机壳（1）内放置有集尘箱，过渡筛网（7）较低一端的除铁机壳（1）上开口形成筛分出口（9）；筛分出口（9）与筛分组件连接，筛分组件包括有筛分机架（21）、筛分滚筒（22）、集杂板（23）、筛分轴（24）、分切叶片（25），其中，筛分滚筒（22）倾斜安装在筛分机架（21）顶部，筛分滚筒（22）下方的筛分机架（21）内安装有集杂板（23），筛分滚筒（22）内安装有筛分轴（24），筛分轴（24）上呈螺旋形固定有分切叶片（25），分切叶片（25）分布有若干段分切齿牙（26），筛分滚筒（22）较低一端为出口，筛分滚筒（22）较高一端的筛分机架（21）上安装有废料进入斗（30）；废料进入斗（30）下方的筛分机架（21）上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴（24）一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种网片余料除铁、筛分系统，其特征在于：筛分滚筒（22）采用网格板卷绕形成的筒形，安装后的筛分滚筒（22）沿水平方向倾斜10-15°；筛分滚筒（22）较高一端的筛分轴（24）上安装有传动齿轮（27），筛分滚筒（22）两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架（21）内的托轮承托，筛分滚筒（22）较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙（28），传动齿牙（28）与传动齿轮（27）之间设有中间齿轮（29），中间齿轮（29）通过轮板安装在筛分机架（21）上，安装后的中间齿轮（29）顶部与传动齿轮（27）啮合，底部与传动齿牙（28）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种网片余料除铁、筛分系统，其特征在于：除铁滚筒（2）采用网片卷绕形成，除铁滚筒（2）两端固定有除铁滚筒端板（3），除铁滚筒端板（3）中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳（1）内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳（1）与除铁滚筒电机（4）的传动轴连接，除铁滚筒（2）内固定有吸铁支板（6），吸铁支板（6）两端分别与相应的除铁滚筒端板（3）连接，吸铁支板（6）上安装有磁铁。

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