TWI478777B - 自動粉末回收再利用系統 - Google Patents

Description

自動粉末回收再利用系統

本案係關於一種自動粉末回收再利用系統，尤指一種適用於立體成型機構之自動粉末回收再利用系統。

快速成型技術(Rapid Prototyping，簡稱RP技術)係為依據建構金字塔層層堆疊成型的概念所衍生的技術，其可以快速且低成本的將設計者的構想在短時間內成型，呈現給社會大眾，其主要特徵是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情況下，自動、快速地將任意複雜形狀的設計方案快速轉換為3D的實體模型，大大縮短了新產品的研發週期及減少研發成本，並能夠確保新產品的上市時間和新產品一次開發的成功率，它促使技術人員之間，以及技術人員與企業決策者、產品的用戶等非技術人員之間提供一個更加完整及方便的產品設計交流工具，從而明顯地提高產品在市場上的競爭力及企業對市場的快速反應能力。

目前RP技術發展出利用噴印技術結合載具精密定位技術的方式來生產3D的實體模型，其生產方式係為先將一層建構粉末舖設於載具上方並利用噴墨列印技術於部分建構粉末上噴印高黏度膠合劑液體，使膠合劑液體與建構粉末沾黏並固化，一直重複上述製程層層堆砌即可完成3D的實體模型。

習用RP技術之立體成型機構在鋪粉、列印及取出成型品時，係以人工方式進行，且所揚起的粉塵常會造成工作環境的汙染，且容易沾染於立體成型裝置的整個作業機台上，為了維持作業正常，習用技術需於進行某一階段作業後，就要以人工方式執行吸塵及清掃保養的工作。如此一來，習用RP技術之清潔過程中，易因人工操作而不慎損毀成型品、破壞立體成型裝置之構件；以及，高頻率的清潔亦會造成人力及時間的浪費，相對地提高了整體製作成本，而若減少清潔頻率，又有粉塵汙染而不易維持作業空間清潔之虞。

又，由於剩餘的粉塵往往以直接丟棄之方式處理，或是以人工方式再加入至供粉槽內，如此一來，若是將剩餘粉塵丟棄，則會連仍可使用的部份粉末一併丟棄，便造成浪費。而若是以人工方式將仍可使用的粉末加入至供粉槽，不但耗費人力及時間，更會造成粉末揚起，而污染工作環境，使得長時間與粉塵接觸的工作人員的身體生不良影響。

有鑒於此，如何發展一種自動粉末回收再利用系統，以改善上述習用技術缺失，實為目前迫切需要解決之問題。

本案之主要目的，在於提供一種自動粉末回收再利用系統，俾解決習用技術無法有效收集與利用剩餘粉末，易因直接丟棄剩餘粉末，而造成浪費，或以人工方式將回收粉末加入至立體成型機構之供粉槽中，不但耗費人力及時間，所揚起的粉塵會造成工作環境的汙染等缺點。

為達上述目的，本案之一較廣義實施態樣為提供一種自動粉末回收再利用系統，包含：立體成型機構，包含供粉槽及建構槽，其中供粉槽係提供建構粉末至建構槽，該建構槽包含提供正壓之入口通道、提供負壓之出口通道及導流板，導流板包含本體及複數個通道，複數個通道斜向地貫穿本體，供以正壓流通於該建構槽內形成螺旋狀氣流，將未成型之剩餘粉末帶動，由提供負壓之出口通道流出；粉末回收裝置，包含篩粉模組及真空組件；第一連通管，其一端係與立體成型機構之建構槽之出口通道相連通，另一端則與粉末回收裝置相連通；第二連通管，其一端係與粉末回收裝置相連通，另一端則與立體成型機構之供粉槽相連通；藉此，剩餘粉末透過第一連通管輸送至粉末回收裝置中以篩粉模組進行過濾出再次使用之回收粉末，再由真空組件之驅動回收粉末經由第二連通管輸送至供粉槽內回收再利用。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖式在本質上係當作說明之用，而非用以限制本案。

請參閱第1A圖及第1B圖，其中第1A圖係為本案較佳實施例之自動粉末回收再利用系統之立體結構示意圖；第1B圖係為本案較佳實施例之自動粉末回收再利用系統之側視剖面結構示意圖。如第1A圖所示，本案之自動粉末回收再利用系統主要包含粉末回收裝置1、立體成型機構2、第一連通管40（如第1B圖所示）以及第二連通管41，其中粉末回收裝置1包含一篩粉模組13及一真空組件19（如第1B圖所示），而立體成型機構2包含一供粉槽21及一建構槽3（如第1B圖所示），其中供粉槽21係提供建構粉末（未圖示）至該建構槽3，以於建構槽3內形成立體成型物件60及剩餘粉末36（如第4圖所示）。如第1B圖所示，第一連通管40之一端係與立體成型機構2之建構槽3相連通，另一端則與粉末回收裝置1相連通。第二連通管41之一端係與粉末回收裝置1相連通，另一端則與立體成型機構2之供粉槽21相連通。於本實施例中，立體成型物件60被建構成型後之剩餘粉末36係透過第一連通管40輸送至粉末回收裝置1中，並於篩粉模組13內進行過濾，以過濾出可供再次使用之一回收粉末（未圖示），其後，再藉由真空組件19之驅動，俾使回收粉末經由第二連通管41輸送至立體成型機構2之供粉槽21內，以將剩餘粉末回收再利用。

請再參閱第1B圖，其中粉末回收裝置1包含殼體11、處理平台12、篩粉模組13、集塵模組14、回收槽體15、連接部件16以及傳動模組17，其中殼體11具有一容置空間110 ，且該容置空間110內係具有一處理平台12，於本實施例中，處理平台12可將殼體11內之容置空間110分隔為第一空間113及第二空間114。

本案之篩粉模組13係設置於殼體11之第二空間114內，於本實施例中，篩粉模組13係為多邊形滾筒結構，其具有篩網組件132，且可透過連接部件16而與處理平台12相連通。以及，篩粉模組13係與傳動模組17相連接，藉由傳動模組17提供之動力來源，使得篩粉模組13得以旋轉滾動。且本案之粉末回收裝置1更具有回收槽體15，該回收槽體15同樣設置於殼體11之第二空間114中，且其係設置於篩粉模組13之下方，並具有開口151及152，且該開口151係對應於篩粉模組13，以與該篩粉模組13相連通。至於真空組件19具有管式真空器191及壓縮空氣機192，其中該管式真空器191係對應回收槽體15之開口152設置，並連接於回收槽體15及第二連通管41之間，且其係與壓縮空氣機192連接。壓縮空氣機192係設置於第二空間114內，並鄰近於回收槽體15。如此一來，藉由壓縮空氣機192作動，以帶動管式真空管191將回收槽體15內形成一真空狀態，藉此將回收槽體15內之回收粉末，抽吸至第二連通管41內，進而導引至立體成型機構2之供粉槽21，以完成剩餘粉末之回收再利用的作業。

除此之外，為了避免於此自動粉末回收再利用過程中，剩餘粉末會飄揚於粉末回收裝置1之容置空間110中，粉末回收裝置1更可具有集塵模組14。請參閱第1B圖，集塵模組14係設置於殼體11之第一空間113內，且包括吸風裝置141及粉末過濾元件142，該吸風裝置141係用以提供一負壓至立體成型機構2之建構槽3內，以將建構槽3中之剩餘粉末經由第一連通管40導入粉末過濾元件142中。

至於吸風裝置141，其係可為一負壓調節裝置，具有一吸風口141a與一排風口（未圖示），該吸風口141a係與粉末過濾元件142以及第一連通管40之一端相連通，主要藉由該吸風裝置141之運作而分別透過吸風口141a及排風口進行吸氣及排氣，使與第一連通管40之另一端連接的立體成型裝置2之建構槽3內形成負壓狀態，如此一來便能將立體成型裝置2之建構槽3內的剩餘粉末吸起並導引到第一連通管40內，再經由開口142a再進入該粉末過濾元件142進行過濾，最後剩餘粉末因重力關係自開口142b掉落至處理平台12上。

以本實施例為例，粉末過濾元件142可為一不織布材質之集塵袋，其實質上呈一圓桶狀結構，並於底部係具有開口142a及142b，其中142a係與第一連接管40連接，用以使剩餘粉末可透過該開口142a而進入粉末過濾元件142中，而開口142b用以使進入粉末過濾元件142之剩餘粉末通過，使得剩餘粉末能掉落置至處理平台12上，然而，粉末過濾元件142可使用的材質以及所呈現的結構並不以此為限。

請參閱第2圖，其係為本案粉末回收裝置之處理平台、連接部件、篩粉模組、傳動模組及回收槽體之連接結構示意圖。本案之粉末回收裝置1之處理平台12、連接部件16、篩粉模組13、傳動模組17、回收槽體15之結構及連接關係係如第2圖所示，其中，處理平台12係可由一板件所構成，且其上具有複數個孔洞121，該處理平台12主要用來承載立體成型機構所建構完成之成型物(未圖式)，以清理附著於其表面之剩餘粉末、或是可直接承載待處理之剩餘粉末，且該剩餘粉末大部分可經由孔洞121而向下落入連接部件16中。

連接部件16係設置於處理平台12與篩粉模組13之間，且其具有連接通道160、第一開口162a及第二開口162b，如第2圖所示，第一開口162a係對應於處理平台12而設置，用以使通過處理平台12上之孔洞121之剩餘粉末可經由第一開口162a而落入連接部件16之連接通道160中，於本實施例中，連接部件16之連接通道160可為四面傾斜之漏斗狀結構，但不以此為限。且連接部件16之第二開口162b係設置於連接通道160之末端，並與篩粉模組13對應連通，當剩餘粉末順沿連接通道160而向下傳送時，係可被引導至第二開口162b，並通過第二開口162b而被傳送至篩粉模組13中。

請同時參閱第2圖及第3圖，第3圖係為本案粉末回收裝置之篩粉模組與傳動模組之連接結構示意圖。如圖所示，篩粉模組13係與傳動模組17相連接，篩粉模組13具有多邊形框架131，用以供篩網組件132對應設置於其上，且該多邊形框架131更具有旋轉中心通孔133，用以供第一轉軸134穿設於其中，以作為旋轉中心。以本實施例為例，本案之篩粉模組13係為六角型之立體結構，故本案之篩網組件132係具有6個篩網結構132a，用以一一對應嵌設於本案多邊形滾筒13之六個表面上，且該篩網結構132a係為可拆卸式地設置於多邊形框架131上，如此一來，當欲清理某一篩網結構132a時，即可輕易的進行拆卸與清理作業。當然，篩粉模組13之型態並不以本案之六角型立體結構為限，其係可依據實際施作情形而任施變化，例如亦可為三角型、四角型或八邊型等立體結構。

至於篩粉模組13之動力來源，則來自於與之連結的傳動模組17，如第3圖所示，傳動模組17至少具有驅動馬達171、第二轉軸172及傳動皮帶173等結構，其中，第二轉軸172係與驅動馬達171連接設置，而傳動皮帶173之一側係與第二轉軸172抵頂連接，另一相對側則與第一轉軸134抵頂連接。因此，當驅動馬達171運轉時，係帶動第二轉軸172轉動，進而使與該傳動皮帶173另一側相連接之第一轉軸134轉動，藉以將動力傳遞至篩粉模組13之第一轉軸134，並帶動該篩粉模組13進行旋轉滾動。

請再參閱第1B圖及第2圖，如圖所示，當剩餘粉末因應重力使其自處理平台12上的孔洞121、順沿連接部件16之連接通道160上的傾斜面161而引導落入篩粉模組13中，再利用傳動模組17所提供之動力帶動篩粉模組13轉動，並透過其旋轉時所產生之離心力及剩餘粉末之累積重力，而使剩餘粉末於篩粉模組13之篩網組件132處進行篩選過濾，最後，過篩後之剩餘粉末係可對應落入回收槽體15中，藉由篩粉模組13將剩餘粉末進行篩濾後可直接回收再利用，以達到防塵與剩餘粉末得以回收再生利用的功效。除此之外，本案之粉末回收裝置1透過此篩粉模組13之滾動過濾方式，係可使粉末更容易通過篩網，相較於傳統使用篩網進行往復式之運動篩選、或是單純利用震動來使篩網進行篩選過濾之方式，相較之下，本案之篩粉模組13之滾動過濾之效率更高、且更具備噪音較小、震動較小等優點。

以及，於另一些實施例中，篩粉模組13於外圍設置一內殼體18（如第1B圖所示），用以多提供一層阻隔之效果，俾使剩餘粉末於篩粉模組13中進行滾動篩選時，若有部分剩餘粉末於過篩後飄揚出來，則可藉由內殼體18之阻隔，進而減少粉末回收裝置1內之剩餘粉末產生粉塵飄揚之問題。

請再參閱第1B圖，如圖所示，本案立體成型機構2主要包含基座平台20、供粉槽21以及建構槽3，其中供粉槽21及建構槽3係架構於立體成型機構2之基座平台20，而建構槽3係如第4圖所示，係由建構平台31、導流板34、粉末過濾元件35、入口通道320及出口通道330等組件以構成，其中，建構平台31用以承載剩餘粉末36，使得立體成型物件60係形成於建構平台31上，且建構平台31係固定於升降設備（未圖示）上，使得建構平台31可受升降設備的帶動而於建構槽3的內部進行升降，故當列印模組（未圖示）於立體成型物件60上每噴印一層或是生產一定的厚度後，升降設備將帶動建構平台31下降，以進行下一噴印動作，直到整個立體成型物件60完成。

請參閱第1B圖與第4圖所示，入口通道320及出口通道330係設置於建構槽3之兩相對側，其中入口通道320係與一正壓調節裝置（未圖示）連接，用以提供一正壓至建構槽3內，而出口通道330則與第一連通管40連接，由於第一連通管40之另一端與吸風裝置141連接，是以可經由第一連通管40及出口通道330提供一負壓至建構槽3，使得建構槽3內具有一壓力差，而產生由入口通道320流至出口通道330之氣流A、B。

於本實施例中，導流板34設置於建構平台31上，進而將由入口通道320及出口通道330之氣流導流成螺旋狀氣流（如第4圖及第5圖之箭頭方向所示），以帶動剩餘粉末36，使得剩餘粉末36可經由出口通道330導出，並通過第一連通管40，進而導引至粉末回收裝置1內，以達到剩餘粉末36回收之目的。至於粉末過濾元件35係設置於導流板34上，以防止剩餘粉末36向下掉落到導流板34上而影響氣流A、B。

請參閱第5圖，其係為本案第4圖所示之導流板之結構示意圖。如圖所示，導流板34包含本體341及複數個通道344，其中複數個通道344係斜向地貫穿本體341，使得氣流A、B貫穿本體341時，氣流A、B可以一特定的方向及角度流出，進而當氣流A及氣流B同時通過導流板34之複數個通道344時，便會相互作動以形成一螺旋狀氣流。如此一來，當建構槽3中之氣體流動時，可藉由斜向貫穿本體341之複數個通道344將氣流導流成螺旋狀氣流以帶動剩餘粉末36，並將剩餘粉末36排出至建構槽3外，以達到回收剩餘粉末36之目的。

於另一些實施例中，建構槽5之入口通道520及出口通道530更可如第6圖所示，設置於建構槽5之兩相鄰側上，且建構槽5更具有一側板501係對應於出口通道530所設置，並包含複數個孔洞5011，此外，於本實施例中，於側板501及出口通道530之間，更具有滑動板件57，且該滑動板件57可為一柵欄式結構，並具有複數個開孔571及柵板572。若滑動該滑動板件57，使得複數個開孔571與側板501的複數個孔洞5011將相互連通時，即為開啟狀態（如第7A圖所示），使得建構槽5內的剩餘粉末56可以藉由與出口通道530連接之負壓調節裝置（未圖示）提供之吸力，以及剩餘粉末56本身之重力，而將螺旋狀氣流C導引為水平方向氣流D，進而以水平方向被導出建構槽5外，反之，若當滑動板件57之柵板572對應設置於側板501之複數個孔洞5011上時，則可形成關閉狀態（如第7B圖所示），建構槽5內所剩餘粉末56則無法導出建構槽5外。

藉此兩實施例態樣，則可於建構槽3、5內形成螺旋氣流，並可有效率地將建構槽3、5內之剩餘粉末36、56引導輸送至第一連通管40，進而傳送至粉末回收裝置1內進行粉末回收再利用。

再如第1B圖、第4圖所示，第一連通管40之一端係與立體成型機構2之建構槽3之出口通道330連通，而第一連通管40之另一端則係連通於粉末回收裝置1之粉末過濾元件142之開口142a，藉此以使立體成型機構2之建構槽3之出口通道330與粉末回收裝置1之粉末過濾元件142之開口142a相互連通。至於第二連通管41之一端則與粉末回收裝置1之回收槽體15相連接，而第二連通管41之另一端則是連接於立體成型機構2之供粉槽21，使得粉末回收裝置1之回收槽體15可與立體成型機構2之供粉槽21相互連通。如此一來，該粉末回收裝置1與立體成型機構2之間係藉由第一連通管40及第二連通管41連通，即可分別輸送建構成型後之剩餘粉末及過濾回收後之回收粉末。

請再參閱第1B圖，以下再進一步說明本案自動粉末回收再利用系統之作動方式。首先，將一建構粉末（未圖示）提供至立體成型機構2之供粉槽21中，使得建構粉末可輸送至建構槽3內，透過列印模組噴印，以形成一立體成型物件60（如第4圖所示），當立體成型物件60完成後，剩餘粉末36會殘留於建構槽3內，藉由粉末回收裝置1之吸風裝置141提供一負壓，使得立體成型機構2之建構槽3內的剩餘粉末依序通過出口通道330、第一連通管40，再自粉末過濾元件142之開口142a，而進入粉末回收裝置1之粉末過濾元件142內。接著，剩餘粉末會因本身重力使其自粉末過濾元件142之開口142b、處理平台12上的孔洞121、順沿連接部件16之連接通道160而引導落入篩粉模組13中，再利用傳動模組17所提供之動力帶動篩粉模組13轉動，並透過其旋轉時所產生之離心力及剩餘粉末之累積重力，而使剩餘粉末於篩粉模組13之篩網組件132處進行篩選過濾，過篩後之剩餘粉末係可對應落入回收槽體15中，以形成回收粉末，最後，藉由壓縮空氣機192驅動連接於回收槽體15之管式真空器191，進而將回收粉末依序由回收槽體15導入至第二連通管41內，最後經過第二連通管41連通管進入立體成型機構2之供粉槽21中（如箭頭方向所示），以使剩餘粉末得以完成回收再生利用之功效。

綜上所述，本案之自動粉末回收再利用系統具有粉末回收裝置及立體成型機構，且粉末回收裝置及立體成型機構之間係藉由第一連通管及第二連通管連接。先將立體成型機構之建構槽內的剩餘粉末經由第一連通管導入至粉末回收裝置中，使得剩餘粉末可經由處理平台以及連接部件，而進入篩粉模組中，再透過傳動模組之動力傳動，使篩粉模組進行轉動及過濾篩選，並使剩餘粉末掉入至回收槽體中，最後，藉由真空組件將回收槽體內的剩餘粉末導入至第二連通管中，並經由第二連通管，讓剩餘粉末進入立體成型機構之供粉槽內，以完成回收再利用。是以透過本案之自動粉末回收再利用系統，可防止建構粉末在外界空氣中到處飛揚，且可提高工作時之空氣環境品質，並可直接將剩餘之建構粉末直接回收再利用，以減少人力資源浪費。

本案得由熟習此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

1．．．粉末回收裝置

11．．．殼體

110．．．容置空間

113．．．第一空間

114．．．第二空間

12．．．處理平台

121．．．孔洞

13．．．篩粉模組

131．．．多邊形框架

132．．．篩網組件

132a．．．篩網結構

133．．．旋轉中心通孔

134．．．第一轉軸

14．．．集塵模組

141．．．吸風裝置

141a．．．吸風口

142．．．粉末過濾元件

15．．．回收槽體

142a、142b、151、152．．．開口

16．．．連接部件

160．．．連接通道

162a．．．第一開口

162b．．．第二開口

17．．．傳動模組

171．．．驅動馬連

172．．．第二轉軸

173．．．傳動皮帶

18．．．內殼體

19．．．真空組件

191．．．管式真空器

192．．．壓縮空氣機

2．．．立體成型機構

20．．．基座平台

21．．．供粉槽

3、5．．．建構槽

31．．．建構平台

34．．．導流板

341．．．本體

344．．．通道

35．．．粉末過濾元件

320、520．．．入口通道

330、530．．．出口通道

36、56．．．剩餘粉末

40．．．第一連通管

41．．．第二連通管

501．．．側板

5011．．．孔洞

57．．．滑動板件

571．．．開孔

572．．．柵板

60．．．立體成型物件

A、B、C、D．．．氣流

第1A圖：係為本案較佳實施例之自動粉末回收再利用系統之立體結構示意圖。

第1B圖：係為本案較佳實施例之自動粉末回收再利用系統之側視剖面結構示意圖。

第2圖：係為本案粉末回收裝置之處理平台、連接部件、篩粉模組、傳動模組及回收槽體之連接結構示意圖。

第3圖：係為本案粉末回收裝置之篩粉模組與傳動模組之連接結構示意圖。

第4圖：係為本案第1圖所示之建構槽之剖面示意圖。

第5圖：係為本案第4圖所示之導流板之結構示意圖。

第6圖：係為本案第1圖所示之另一實施例之建構槽之剖面示意圖。

第7A圖：係為第6圖所示之滑動板件開啟狀態示意圖。

第7B圖：係為第6圖所示之滑動板件關閉狀態示意圖。

1．．．粉末回收裝置

11．．．殼體

110．．．容置空間

113．．．第一空間

114．．．第二空間

12．．．處理平台

13．．．篩粉模組

14．．．集塵模組

141．．．吸風裝置

141a．．．吸風口

142．．．粉末過濾元件

15．．．回收槽體

142a、142b、151、152．．．開口

16．．．連接部件

17．．．傳動模組

18．．．內殼體

19．．．真空組件

191．．．管式真空器

192．．．壓縮空氣機

2．．．立體成型機構

20．．．基座平台

21．．．供粉槽

3．．．建構槽

40．．．第一連通管

41．．．第二連通管

Claims (9)

1. 一種自動粉末回收再利用系統，包含：
     一立體成型機構，包含一供粉槽及一建構槽，該供粉槽提供一建構粉末至建構槽，該建構槽包含一提供一正壓之入口通道、一提供一負壓之出口通道及一導流板，該導流板包含一本體及複數個通道，該複數個通道斜向地貫穿該本體，供以該正壓流通於該建構槽內形成螺旋狀氣流，將未成型之一剩餘粉末帶動，由該提供該負壓之出口通道流出；
     一粉末回收裝置，包含一篩粉模組及一真空組件；
     一第一連通管，其一端係與該立體成型機構之該建構槽之該出口通道相連通，另一端則與該粉末回收裝置相連通；以及
     一第二連通管，其一端係與該粉末回收裝置相連通，另一端則與該立體成型機構之該供粉槽相連通；
     藉此，該剩餘粉末透過該第一連通管輸送至該粉末回收裝置中以該篩粉模組進行過濾出再次使用之回收粉末，再由該真空組件之驅動該回收粉末經由該第二連通管輸送至該供粉槽內回收再利用。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該建構槽更包含一側板及一滑動板件，該側板包含複數個孔洞，貫穿設置於該側板上，而該滑動板件滑動地設置於該出口通道及該側板之間，並包含複數個開孔及複數個柵板，其中該滑動板件之複數個開孔係對應該側板之該複數個孔洞設置並且相互連通，以供該剩餘粉末通過。
3. 如申請專利範圍第1項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該粉末回收裝置包含一殼體及一處理平台，該殼體具有一容置空間，而該處理平台設置於該容置空間內，並將該容置空間分隔為一第一空間及一第二空間。
4. 如申請專利範圍第3項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該粉末回收裝置更包含一集塵模組，設置於該殼體之第一空間，該集塵模組具有一吸風裝置及一粉末過濾元件，而該吸風裝置用以提供一負壓至該立體成型機構之該建構槽內，以將該建構槽中之該剩餘粉末經由該第一連通管導入該粉末過濾元件中。
5. 如申請專利範圍第3項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該粉末回收裝置更包括一連接部件，設置於該處理平台及該篩粉模組之間，且具有一連接通道、一第一開口及一第二開口，該第一開口與該處理平台對應連接，用以使該剩餘粉末自該第一開口引導至該第二開口處，並通過該第二開口以進入該篩粉模組之內。
6. 如申請專利範圍第3項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該篩粉模組設置於第二空間中，且具有一多邊形框架及複數個篩網結構，該多邊形框架用以供該篩粉模組裝設於其上，且具有一旋轉中心通孔，用以供一第一轉軸穿設於其中，以及該複數個篩網結構係可拆卸式地設置於該多邊形框架上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該粉末回收裝置更包含一傳動模組，該傳動模組設置於該第二空間中並與該篩粉模組相連接，且該傳動模組包含一驅動馬達、一傳動皮帶及一第二轉軸，該驅動馬達帶動該第二轉軸轉動，進而使與該傳動皮帶另一端相連接之該第一轉軸轉動，以帶動該篩粉模組進行旋轉滾動。
8. 如申請專利範圍第6項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該粉末回收裝置更具有一回收槽體，設置於該第二空間中，並與該篩粉模組相連通，該真空組件具有一管式真空器及一壓縮空氣器，且該管式真空器連接於該回收槽體及該第二連通管之間，而該壓縮空氣機設置於該第二空間內，並鄰近於該回收槽體。
9. 如申請專利範圍第1項所述之自動粉末回收再利用系統，其中該粉末回收裝置更具有一內殼體，用以供該篩粉模組設置於其內部空間中。