CN102164735A - 用于再利用来自用于生成式制造三维物品的设备的剩余粉末的方法和系统 - Google Patents

用于再利用来自用于生成式制造三维物品的设备的剩余粉末的方法和系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于再利用来自用于生成式制造三维物品(3)的设备的剩余粉末的方法和系统，其中除了剩余粉末(3a)的筛选或剩余粉末(3a)与新粉末的混合之外，实施另一处理步骤用以改变合成的粉末的特性。

Description

用于再利用来自用于生成式制造三维物品的设备的剩余粉末的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种用于再利用来自用于生成式制造三维物品的设备的剩余粉末的方法和系统。
背景技术
DE 201 07 262 U1描述一种用以再利用制造三维物品用的粉末的方法和系统。该系统包括一制造设备，其将粉末材料一层一层地涂覆在支座或一个之前涂覆过的层上，并且将粉末材料通过含能量的辐射固结在与物品相对应的各位置上。未固结的剩余粉末从制造设备中经由一个输送管道直接输入一个与制造设备分开设置的筛选装置中，该筛选装置筛选从制造设备供给的剩余粉末。将筛选过的剩余粉末经由另一输送管道输入一个储存容器中并且可以重新利用。
DE 103 42 883 A1描述一种用于制造三维物品的制造设备，其包括集成的抽吸装置和集成的或外部的筛选装置。
至今在这种制造设备中采用集成的管道和软管，它们的净化是复杂的，并因此在使用不同的粉末材料时引起污染。
特别是在含金属的粉末的情况下出现以下问题，即：粉末材料通过氧化等的老化强烈地取决于颗粒大小。但含金属的粉末的再利用基本上是通用的。作为含金属的粉末材料考虑任何的金属及其合金以及与金属的组分或与非金属的组分的混合物。此外也可以采用纯非金属的粉末例如塑料粉末。
粉末在设备中遭受不同的条件。在待构成的物品的附近存在比在制造空间的边缘上更高的温度。此外，在制造空间的下面的区域内的粉末比在制造空间的上面的区域内的粉末遭受制造空间中更长时间的热温度。此外，在制造空间中，但不在存储容器和溢流容器中形成凝结。由于在制造空间中冷凝物形成还产生细成分，它可以沉积于粉末中或粉末上。此外可以产生一涂层器刀片的磨损。
如果现在将新的粉末和已利用的剩余粉末依次输入储存容器中，则在储存容器中形成具有不同的特性的分层。这对制造过程产生不利的影响。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于再利用来自用于生成式制造三维物品的设备的剩余粉末的方法和系统，其能够实现制造过程和物品的提高的质量以及提高的经济性。
通过具有权利要求1的特征的方法和通过具有权利要求12的特征的系统达到该目的。有利的进一步构成是诸从属权利要求的目标。
附图说明
借助附图由实施例的描述得出本发明的其他的特征和实用性。其中：
图1示出用于制造三维物品的制造设备的示意图；
图2示出与制造设备分开设置的按照本发明的抽吸装置；
图3示出与制造设备分开设置的按照本发明的筛选装置；
图4示出与制造设备分开设置的按照本发明的供料装置；
图5示出按照本发明的输送装置在输送更换容器时；以及
图6示出按照本发明的输送装置，其包括用于基板和张紧板的适配板。
具体实施方式
以下通过各图描述一种用于再利用来自用于生成式制造三维物品的设备的剩余粉末的方法和系统。
图1示出一种按照本发明用于制造三维物品3的制造设备的示意图，其在实施例中构造成激光烧结设备。
激光烧结设备具有向上敞开的框架1，该框架包括一个处在其中的、沿垂直方向可移动的平板2，其支承待制造的三维物品3。框架1和平板2在内部确定一个制造空间。平板2与升降机械装置12连接，该升降机械装置沿垂直方向移动平板，而使物品3的相应待固结的层处于一个工作平面4内。
虽然这在图1中未示出，可以将一个金属的基板手工地设置到平板上并且必要时固定或用螺钉固定。这样的基板连同烧结的物品3是更加重的。优选采用一个零点张紧系统，其中基板通常在底面上具有至少一个心轴或一个销，在卸料之前必须将该芯轴或销从张紧系统中升起。
此外，设置涂层器5，用以涂覆一层粉末3a。作为粉末3a可以采用全部可激光烧结的粉末。作为含金属的粉末材料考虑任何的金属及其合金以及与金属的组分或与非金属的组分的混合物。此外也可以采用纯非金属的粉末例如塑料粉末。首先由储存容器6供给粉末3a。然后将涂层器5在一预定的高度移到工作平面4内，以便粉末3a的层以规定的高度处在最后已固结的层的上面。制造设备还具有激光器7，它产生一激光束7a，该激光束通过偏转装置8聚焦在工作平面4内的任意位置。借此激光束7a可以将粉末3a在待制造的物品3的横截面上选择性地在与各层相对应的位置上固结。
用附图标记10表示过程空间，在其中可以设置框架1、平板2、升降机械装置12和涂层器5。过程空间10的内部通过打开门(未示出)是可接近的。附图标记9表示在过程空间10中的开口，用以引入激光束7a。此外，设置控制装置11，经由该控制装置以协调的方式控制制造设备，以便实施制造过程。
在制造设备运行时，在第一步骤中通过升降机械装置12将平板2一直移到其上侧处在工作平面4下方的一层厚度处。然后借助于储存容器6和涂层器5将第一层粉末3a涂覆到平板2上并使之平整。于是控制装置11控制偏转装置8，使偏转的激光束7a可选择地射在要被固结的粉末3a的层的各位置。因此在这些位置固结或烧结粉末3a。
在下一步骤中，通过升降机械装置12使平板2下降下一层的厚度。通过储存装置6和涂层器5涂覆和平整第二材料层并且借助于激光束7a选择性地使之固结。这样多次地实施上述步骤。直到制成所要求的物品3。
图2示了一个与制造设备分开设置的抽吸装置13。抽吸装置13设置在活动的滚轮车上并且具有用于第一更换容器14的容纳区域。第一更换容器14可替换地设置在抽吸装置13中。抽吸装置13经由柔性的抽吸软管15将未固结的剩余粉末3a从制造设备中吸入第一更换容器14中。柔性的抽吸软管15可以配备有不同的喷嘴，它们匹配于物品3的几何形状或剩余粉末3a的待吸取的材料。所示的抽吸装置13还具有压缩空气接头(未示出)，经由该压缩空气接头给抽吸装置供应压缩空气。通常在制造设备中存在压缩空气源。抽吸装置13为此具有文杜里喷嘴16，该文杜里喷嘴通过压缩空气在抽吸软管15中产生抽吸压力；该抽吸装置还具有预滤器和后滤器，以便净化废气。此外抽吸装置13可以具有集成的秤，用以秤第一更换容器14的重量。因此有可能的是，检测眼前处在更换容器14中的粉末质量。
通过抽吸压力吸取的剩余粉末3a经由第一软管17输入第一更换容器14中。第一软管17在其下端可通过快速接合器18连接于第一更换容器14的上部的开口并保证抽吸装置13和第一更换容器14的防尘密封和气密的连接。这样的快速接合器18可以是偏心夹接合器(Kamlock-Kupplung)或其他方式的杠杆臂接合器。
第一软管17的上端通过一软管卡圈(未示出)固定在文杜里喷嘴16的出口上。
图3示出与制造设备分开设置的筛选装置19。筛选装置19类似于抽吸装置13设置在活动的滚轮车中并且具有用于第二更换容器20的容纳区域。第二更换容器20可替换地设置在筛选装置19的容纳区域内。优选第二更换容器20在结构上与第一更换容器14是相同的。筛选装置19还具有滤网21、例如振动的金属丝滤网。滤网21装入到筛选装置19中如同滤网嵌件装入滤网壳体22中。滤网壳体22包括两个外壳，它们彼此是可分离的，以便打开滤网壳体22。筛选装置19优选还具有用以阻止滤网21的阻塞的附加的超声波发生器(未示出)、用以排出粗粉末组分的过粗粒排出装置(未示出)、和用以调节供给滤网的粉末量的计量装置。
滤网21在其进口上具有用于第二软管(未示出)的接头23。第二软管在一端上借助于软管卡圈防尘密封或气密地与滤网21的接头23连接。第二软管的另一端可通过快速接合器连接于第一更换容器14的上部的开口。快速接合器与在抽吸装置13中采用的快速接合器18是相同的。此外，筛选装置19具有集成的秤，用以秤第二更换容器14的重量。因此有可能检测当前处在交换器14中的粉末质量。
第三软管24在一端借助软管卡圈(未示出)与滤网21的排出口连接。第三软管24的另一端可通过快速接合器25与第二更换容器20的上部的开口连接。
筛选装置19筛选从第一更换容器14供给的剩余粉末3a并且供给与制造设备分开设置的第二更换容器20。
图4示出一个与制造设备分开设置的供料装置26，用以将筛选过的剩余粉末3a输入制造设备中。供料装置26在上部的区域内具有用于至少一个交换器14、20的容纳空间，其中头朝上地设置在这里所示的第二更换容器20，从而它们的开口27指向下方。处于第二更换容器20中的粉末可以借助重力通过各开口27排出。第二更换容器20又具有闭塞(未示出)，借此处于其中的粉末3a不可能意外地排出。这样的闭塞可以构成为可旋转的盖。优选地通过制造设备控制该闭塞。此外，优选在供料装置26上或在更换容器14、20上设置计量装置，该计量装置优选可以通过制造设备来控制。另外供料装置26可以具有可替换的喷嘴，该喷嘴连接于第二更换容器20的开口。此外，供料装置26可以具有集成的秤，用以秤第二更换容器20的重量。因此有可能检测当前处在更换容器20中的粉末质量。
所述的软管15、17、24是可替换的，因为它们通过软管卡圈防尘密封或气密地与抽吸装置13、筛选装置19或供料装置26连接。代替软管卡圈，可以使用快速接合器。同样通过快速接合器18、25实现软管17、24与更换容器14、20的防尘密封或气密的连接。
将供料装置26优选这样地构造，使得供料装置能移动越过筛选装置19。按这种方式可以将第一更换容器14通过以后描述的输送装置头朝上地定位在供料装置26中，从而第一更换容器14直接处在筛选装置19的滤网21的上方。
图5示出输送装置28，用以输送第一和/或第二更换容器14、20。输送装置28构成为升降车，它具有高度可调的叉架，其包括两个支承臂29。叉架例如通过手摇曲柄(未示出)经由链传动向上和向下移动。在两支承臂29上设置两个适配件，该适配件具有同轴设置的凹槽30。可选的是，所述凹槽也可以直接在各支承臂29中制出。凹槽30与轴31相对应，它们侧向地安装在第一和第二更换容器14、20上。当第一更换容器14或第二更换容器20设置在抽吸装置13和筛选装置19的容纳区域内时，各支承臂29的凹槽30可以在更换容器14、20的相应的轴31的下面移动。通过手摇曲柄可以升高各支承臂29，从而各支承臂29的凹槽30与更换容器14、20的相应的轴31嵌接并且升高更换容器14、20。在通过从软管17、24上松开快速接合器18、25脱开更换容器14、20以后，可以将更换容器14、20通过输送装置28送到下一加工站。
同一输送装置28也可以用于输送基板或张紧系统，如这在图6中所示。为此，在各支承臂29上设置形式为适配板32的适配器。适配板32可以以不同的定向安装在各支承臂29上，以便能够容纳各种不同类型的基板和张紧系统。图6的左边示出适配板32的第一位置，用以容纳一个标准基板，而图6的右边示出适配板32的第二位置，用以容纳一张紧系统，此时将它绕垂直轴线旋转180°。
显而易见的是，输送装置28的支承臂29还可以具有附加的适配器或同轴设置的凹槽，它们匹配于任何的具有不同的尺寸和形状的更换容器和基板。
用于再利用来自用于生成式制造三维物品3的设备的剩余粉末3a的系统还可以具有用于将筛选过的或未筛选的剩余粉末3a与另一粉末混合的装置。该另一粉末可以特别是仍未使用的新粉末。用于混合的装置还可以具有用于粉末混合物的均匀化的装置或用于剩余粉末或新粉末的均匀化的装置。
除了筛选装置或混合装置，用于再利用来自用于生成式制造三维物品3的设备的剩余粉末3a的系统还具有另一用以改变合成的粉末的特性的另一装置。
所述另一装置可以是用以去除在规定的颗粒尺寸之下的微粒的装置。在这种情况下优选经由筛分实现去除。
所述另一装置可以是一用于针对地改变剩余粉末3a或合成的粉末的化学成分的装置。在这种情况下优选通过氧化物的还原实现化学成分的针对性的改变。
所述另一装置可以是用于针对地改变围绕剩余粉末3a或合成的粉末的粒子的气氛的成分或特性的装置。在这种情况下优选通过气氛中的主气体的改变和/或通过气氛中的一含水量和/或气氛的压力的改变实现针对性的改变。
所述另一装置可以是一除筛选装置之外用于从剩余粉末3a或合成的粉末中去除污染物的装置。优选这样实现污染物的去除，即：利用剩余粉末3a或合成的粉末的物理的或化学的特性，以便将其与污染物分离。进一步优选的是剩余粉末3a或合成的粉末的物理的或化学的特性包括几何形状、密度和/或相对重量、导电性、可磁化性或在规定的流体介质中的溶解度。
优选在处理步骤之前或以后测量合成的粉末的通过处理步骤待改变的特性。进一步优选记录测量的特性。进一步优选作为数据组电子地存储测量的特性。
优选为合成的粉末配设测量的特性。进一步优选将测量的特性存储在粉末容器上或与其相结合，或将测量的特性在再利用合成的粉末用于制造三维物品时传递给设备的控制装置。
优选测量的特性与利用合成的粉末生成式制造的物品3相配置。
所述另一装置按此可以是用以测量剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性的装置。剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的这样的特性可以特别是颗粒尺寸分布、化学成分、流动性或含水量。可以将剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的测量的特性存储和记录在存储器上。
所述另一装置按此也可以是一种这样的装置，该装置用剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性表明第一或第二更换容器14、20的特征。这特别可以通过在第一或第二更换容器14、20上设置条型码或RFID芯片(无线射频识别)来实现。在条型码中和在RFID芯片中存储剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性。
所述另一装置按此也可以是一种这样的装置，用于从剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末中借助于筛分或筛滤去除细成分。优选这可以通过风力筛分来实现，亦即气动地或借助于旋分器。
所述另一装置按此也可以是一种这样的装置，用以处理剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末。特别是可以这样实现处理，即使粉末经受还原的气体。
所述另一装置按此也可以是一种这样的装置，用以干燥或加湿剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末，以便改变其含水量。
所述另一装置按此也可以是一种这样的装置，用于从剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末中去除污染物。这种污染物可以是涂层器5的涂层器刀片的磨损或刷子(未示出)的磨损。
另一装置按此也可以是一种这样的装置，用以将例如在条型码或RFID芯片中存储的剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性传递给制造设备。制造设备又可以具有一种这样的装置，用于根据测量的剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性改变制造三维物品3的参数。制造设备可以向使用者发送相应的信息或警报。用于改变参数的装置按选择可以通过控制装置11和属于此类的软件来实现。一种这样的参数可以是激光器功率、激光扫描速度、过程温度、过程组合或激光器的脉冲的或非脉冲的工作方式。在将这些特性传递给制造设备以后，为物品3相应地配置这些特性。
用于再利用来自用于生成式制造三维物品3的设备的剩余粉末的系统的运行如下：
在制造设备在制造空间中已完成三维物品3以后，打开过程空间的门。将第一更换容器14定位于抽吸装置13的容纳空间中，并且将上部的开口通过快速接合器18防尘密封或气密地与抽吸装置13连接。通过抽吸装置13的柔性的抽吸软管15将未固结的剩余粉末3a从制造设备中吸入到在抽吸装置13中定位的第一更换容器14中。紧接着将输送装置28移向抽吸装置13或反之，而使各支承臂29的凹槽30处在第一更换容器14的相应的轴31的下面。通过手摇曲柄的旋转使各支承臂29升高，从而各支承臂29的凹槽30与第一更换容器14的相应的轴31嵌接并且使第一更换容器14升高。在通过从第一软管17上松开快速接合器18而分开第一更换容器14的上部的开口以后，将第一更换容器14通过输送装置28送到筛选装置19。
在筛选装置19上将第一更换容器14的上部的开口通过快速接合器(未示出)防尘密封或气密地与第二软管(未示出)连接。第二更换容器20已通过快速接合器25防尘密封或气密地与第三软管24连接。
经由筛选装置19的第二软管供给剩余粉末3a，该筛选装置通过滤网21筛选剩余粉末3a。计量装置防止过多的粉末落在滤网上。附加设置的超声波发生器在此阻止滤网21的阻塞。在剩余粉末3a穿过滤网21以后，它通过第三软管24落入第二更换容器20中。
紧接着通过从第三软管24上松开快速接合器25而分开第二更换容器20的上部的开口，并且将第二更换容器20以如它在第一更换容器14中描述的类似方式通过输送装置28送到供料装置26。优选地现在实现粉末与另一粉末的混合和/或处理步骤以便改变合成的粉末的特性。在各支承臂29上例如通过翻转装置(未示出)使第二更换容器20头朝前转动并向上移动，以便将它可以设置在供料装置26的上面的区域内。同时关闭第二更换容器20的闭塞，以便无意外地排出粉末。现在可以将第二更换容器20的开口与另一软管连接，借此可以将处于其中的剩余粉末3a再供给制造设备。可以通过粉末的重力或气动地实现从第二更换容器20向制造设备的剩余粉末3a的供给。优选地，所述另一软管在其一端具有闸门或闭塞，其可以将软管与制造设备中的粉末防尘密封或气密地分开。
除了用于剩余粉末3a的筛选或用于剩余粉末3a与另一粉末的混合之外还实施另一处理步骤，以便改变由此合成的粉末的特性。
所述另一处理步骤可以是去除在规定的颗粒尺寸之下的微粒的步骤。在这种情况下优选经由筛分实现去除。
所述另一处理步骤可以是用于针对性地改变剩余粉末3a或合成的粉末的化学成分的步骤。在这种情况下优选通过氧化物的还原实现化学成分的针对性的改变。
所述另一处理步骤可以是用于针对性地改变围绕剩余粉末3a或合成的粉末的粒子的气氛的成分的步骤。在这种情况下，优选通过改变气氛中的主气体和/或通过改变在气氛中的含水量实现针对性的改变。
所述另一处理步骤可以是除筛选之外用于从剩余粉末3a或合成的粉末中去除污染物的步骤。优选这样实现污染物的去除，即：利用剩余粉末3a或合成的粉末的物理的或化学的特性，以便将其与污染物分离。进一步优选的是，剩余粉末3a或合成的粉末的物理的或化学的特性包括几何形状、密度和/或相对重量、导电性、可磁化性或在规定的流体介质中的溶解度。
优选在处理步骤之前或以后测量特性，进一步优选记录测量的特性。进一步优选测量的特性作为数据组电子地存储。
优选合成的粉末与测量的特性相配置。进一步优选将测量的特性存储在粉末容器上或与其相结合，或将测量的特征在再利用合成的粉末用于制造三维物品时传向设备的一控制装置。
优选测量的特性与利用合成的粉末生成式地制造的物品3相配置。
特别是在第二更换容器20向供料装置26的输送之前和在剩余粉末3a装入第二更换容器20以后的任何时候，为了质量管理可以实施以下的步骤。这些步骤按此特别包括用以测量剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性的步骤，其中该特性特别是筛选过的剩余粉末3a的颗粒形状、颗粒尺寸分布、化学成分、流动性或含水量；用于通过剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性来标明更换容器14、20的步骤，特别是通过在更换容器14、20上设置一存储所述特性的条型码或RFID芯片；用于从剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末中借助于筛分去除细成分的步骤；用以处理剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的步骤、特别是通过借助于氧化物的还原的化学处理；用于从剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末中去除污染物的步骤，这可以磁力地、静电地或用其他方式来实现；用以将剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末与另一粉末的混合的步骤；以及用于合成的粉末混合物的均匀化的步骤。可以在保护气体气氛中实施该方法或方法的各个步骤，这特别在高的反应性的粉末材料时具有优点。在这种情况下优选抽吸装置13、筛选装置19和/或供料装置26具有用于供给或排出保护气体的接头。
可以将例如存储于条型码或RFID芯片中的剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性传递给制造设备。此外可以将物品3与传递给制造设备的特性相配置，控制装置11可以根据剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的测量的特性来改变制造三维物品3的参数。
以下发明提供以下优点：
与制造设备分开设置的包括更换容器14、20的抽吸装置和筛选装置13、19能够实现剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的质量管理，其可以成本低地和灵活地适应于顾客要求。
可以容易地替换或净化可替换的软管15、17、24。因此有可能将同一筛选装置19和同一抽吸装置13在软管15、17、24的替换以后或净化以后用于不同的制造设备，它们本身使用不同的粉末材料。
供料装置26的可替换的喷嘴能够实现不同的功能，例如溢流容器的排空，各构件的粉末去除，从单独的粉末容器的输送等。
各更换容器为了质量管理能够实现粉末的分类和记录。此外简化不同的粉末的输送和混合以及均匀化。
权利保护范围并不限于所示的实施例，而它包括其他的变型和修改，只要它们落入通过诸从属权利要求确定的范围内。
优选第一更换容器14与第二更换容器20结构上相同。但这对于本发明是不重要的，从而更换容器14、20也可以是不同的。
代替激光器7可以使用含能量的粒子射线例如一电子射线。不必一定地对粉末3a进行激光烧结，而也可以对其进行激光熔化。
可以任意组合在系统中描述的各部件，这样可以例如抽吸装置与筛选装置相结合。筛选装置也可以与供料装置相结合。
在实施例中通过抽吸装置实现粉末从制造设备中的去除。或者可以通过粉末的吹出和收集或通过粉末借助其重力的排出实现粉末去除。
代替用压缩空气也可以通过负压或电动操作抽吸装置。
不仅对于筛选过的剩余粉末3a，而且对于新粉末或对于未筛选的粉末实现粉末的处理。
可以通过双重滤网实现细成分从筛选过的剩余粉末3a中的去除；在双重滤网的上面残留粗成分，而在双重滤网的下面沉积细成分。，在它们中间取出筛选过的剩余粉末3a。
可以任选在惰性气体气氛中、亦即在保护气体下实施各个步骤。
制造设备并不限于激光烧结机，而它可以是任意的制造设备，其使用逐层构造的方法，例如3D(三维)印刷。
公开一种用于再利用来自用于生成式制造三维物品3的设备的剩余粉末3a的方法，其中除了剩余粉末3a的筛选或剩余粉末3a与另一粉末的混合之外，实施用于改变由此合成的粉末的特性的另一处理步骤。另一处理步骤可以包括从剩余粉末3a或合成的粉末通过作为筛出的另一步骤去除污染物，其中可以这样实现污染物的去除，即：利用剩余粉末3a或合成的粉末的物理的或化学的特性，以便将其与污染物分离。物理的或化学的特性可以包括几何形状、密度和/或相对重量、导电性、可磁化性或在规定的流体介质中的溶解度。
公开一种用于再利用来自用于生成式制造三维物品3的设备的剩余粉末的系统，其实施一种上述方法。该系统可以具有一个制造设备，其将粉末材料一层一层地涂覆在支座或以前涂覆的层上，并且粉末材料通过含能量的射线固结在与物品3相对应的位置上；和与制造设备分开设置的具有第一更换容器14的抽吸装置13，抽吸装置13从制造设备中将未固结的剩余粉末3a吸入第一更换容器中。该系统还可以具有与制造设备分开设置的筛选装置19，其筛选由第一更换容器14供给的剩余粉末3a并且供给与制造设备分开设置的第二更换容器20。抽吸装置13可以具有压缩空气抽吸器，该压缩空气抽吸器包括文杜里喷嘴16和预滤器。筛选装置19可以具有振动筛21和附加的超声波发生器，该超声波发生器用以阻止滤网的阻塞。该系统还可以具有与制造设备分开设置的供料装置26，用以将剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末输入制造设置中。供料装置26可以具有可替换的喷嘴。抽吸装置13、筛选装置19和/或供给装置26可以具有集成的秤。该系统还可以具有至少一个可替换的软管17、24，其将至少一个更换容器14、20连接于抽吸装置13、筛选装置19或供料装置26；快速接合器18、25，用于至少一个更换容器20与软管17、24防尘密封或气密地连接；和软管卡圈或快速接合器，用于至少一个软管17、24与抽吸装置13、筛选装置19或供料装置26防尘密封或气密地连接。该系统还可以具有输送装置28，用以输送第一和/或第二更换容器20。输送装置28可以具有至少一个适配器30、32，其适用于输送不仅第一和/或第二更换容器14、20而且待安装于制造设备中的基板或待安装于制造设备中的张紧系统，在该张紧系统上构成三维物品3。该系统还可以具有用于借助于筛分从剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末中去除细成分的装置。该系统还可以具有用以处理剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的装置、特别是通过借助于氧化物的还原进行化学的处理。该系统还可以具有用于从剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末中去除污染物的装置。该系统还可以具有用于剩余粉末3a、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末与另一粉末混合的装置。

Claims (16)

1.用于再利用来自用于生成式制造三维物品(3)的设备的剩余粉末(3a)的方法，其中除了剩余粉末(3a)的筛选或剩余粉末(3a)与另一粉末的混合之外，实施另一处理步骤，用以改变由此合成的粉末的特性。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述另一处理步骤包括去除、优选经由筛分去除在规定的颗粒尺寸之下的颗粒。
3.按照权利要求1-2之一项所述的方法，其特征在于，所述另一处理步骤包括针对性地改变剩余粉末(3a)或合成的粉末的化学成分。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，化学成分的针对性的改变包括氧化物的还原。
5.按照权利要求1-4之一项所述的方法，其特征在于，所述另一处理步骤包括优选通过改变气氛中的主气体或含水量针对性地改变围绕剩余粉末(3a)或合成的粉末的颗粒的气氛的成分。
6.按照权利要求1-5之一项所述的方法，其特征在于，所述另一处理步骤包括从剩余粉末(3a)或合成的粉末中通过作为筛出的另一步骤去除污染物。
7.按照权利要求1-6之一项所述的方法，其特征在于，在处理步骤之前和/或以后测量特性。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，优选通过作为数据组的电子存储来记录测量的特性。
9.按照权利要求7-8之一项所述的方法，其特征在于，优选通过在粉末容器上的存储或与该粉末容器相关联，使测量的特性与合成的粉末相配置。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在再利用合成的粉末用于制造三维物品(3)时，将测量的特性传递给设备的控制装置。
11.按照权利要求9-10之一项所述的方法，其特征在于，使测量的特性与利用合成的粉末生成式制造的物品(3)相配置。
12.用于再利用来自用于生成式制造三维物品(3)的设备的剩余粉末的系统，该系统实施按照上述权利要求之一项所述的方法。
13.按照权利要求12所述的系统，还具有用以测量剩余粉末(3a)、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性的装置，特别是用于测量筛选过的剩余粉末(3a)、剩余粉末(3a)、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的颗粒大小分布、化学成分、流动性或含水量。
14.按照上述权利要求所述的系统，还具有用于以剩余粉末(3a)、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的特性来标记粉末容器(14、20)的装置，特别是通过在粉末容器(14、20)上设置存储有所述特性的条型码或RFID芯片。
15.按照上述权利要求13和14之一项所述的系统，还具有
用以将剩余粉末(3a)、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的存储于标记中的特性传递给制造设备的装置，和
用于根据剩余粉末(3a)、合成的粉末、处理过的粉末或新粉末的测量的特性来改变制造三维物品(3)的参数的装置。
16.按照上述权利要求12-15之一项所述的系统，还具有用于合成的粉末混合物的均匀化的装置。
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