CN103552239A - 一种3d打印机的原材料自动回收装置 - Google Patents

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左欣
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Abstract

本发明公开了一种3D打印机的原材料自动回收装置，包括：支撑台，其呈矩形，所述支撑台用于承载粉状的原材料，以及用于承载由一部分粉状的原材料经过处理之后形成的3D模型；矩形框架，其包括四个竖直设置的侧板；直线驱动机构，其驱动矩形框架向上移动，以使四个侧板分别与支撑台的四个边缘部分紧密贴合，从而将支撑台以及位于支撑台上的另一部分粉状的原材料和3D模型包围在矩形框架的内部；收集仓，其是封闭的，其中一个侧板设置有连通矩形框架的内部和外部的开口，收集仓通过一管道连通至开口；风机，其用于向位于矩形框架的内部的另一部分粉状的原材料施加吸力，并收集至收集仓内。本发明实现了对原材料的自动回收。

Description

一种3D打印机的原材料自动回收装置
技术领域
本发明涉及一种3D打印机技术，尤其涉及一种3D打印机的原材料自动回收装置。
背景技术
3D打印(3D printing)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。现有技术中，首先设置有支撑台，该支撑台用于承载粉状的原材料，并且在该支撑台上对粉状的原材料热处理，以使一部分粉状的原材料热熔形成3D模型。但是在形成3D模型之后，对粉状的原材料的回收也是一个重要的有待解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种3D打印机的原材料自动回收装置，本发明在完成3D模型的制作后，首先利用矩形框架包围支撑台，然后将3D模型取出，然后利用风机将粉状的原材料收集至收集仓内，既不浪费原材料，也不对加工环境造成污染。
本发明提供的技术方案为：
一种3D打印机的原材料自动回收装置，包括：
支撑台，其呈矩形，所述支撑台用于承载粉状的原材料，以及用于承载由一部分粉状的原材料经过处理之后形成的3D模型；
矩形框架，其包括四个竖直设置的侧板，四个侧板依次连接，形成中空筒状的结构，所述矩形框架设置在所述支撑台的下方；
直线驱动机构，其连接至所述矩形框架，驱动所述矩形框架向上移动，以使四个侧板分别与所述支撑台的四个边缘部分紧密贴合，从而将所述支撑台以及位于所述支撑台上的另一部分粉状的原材料和3D模型包围在所述矩形框架的内部；
收集仓，其是封闭的，所述收集仓设置在所述支撑台的一侧，其中，其中一个侧板设置有连通所述矩形框架的内部和外部的开口，所述收集仓通过一管道连通至所述开口；
风机，其设置在所述管道上，用于向位于所述矩形框架的内部的另一部分粉状的原材料施加吸力，并收集至所述收集仓内。
优选的是，所述的3D打印机的原材料自动回收装置中，任一侧板的下部设置有横向延伸的条状部件，一个侧板与所述支撑台的一个边缘部分紧密贴合时，该侧板的条状部件位于所述支撑台的一个边缘部分的下方。
优选的是，所述的3D打印机的原材料自动回收装置中，所述条状部件为橡胶条。
优选的是，所述的3D打印机的原材料自动回收装置中，所述开口设置在其中一个侧板的靠近下部边缘的位置。
优选的是，所述的3D打印机的原材料自动回收装置中，所述管道为橡胶管。
优选的是，所述的3D打印机的原材料自动回收装置中，所述矩形框架为由透明塑料制成。
优选的是，所述的3D打印机的原材料自动回收装置，还包括：
支架；
导轨，其竖直设置在所述支架上；
所述矩形框架可滑动的设置在所述导轨上。
本发明所述的3D打印机的原材料自动回收装置具有有益效果：
本发明的装置包括矩形框架，当在支撑台上完成3D模型的制作后，将矩形框架上升至支撑台的位置，从而将支撑台以及位于支撑台上的另一部分粉状的原材料和3D模型包围在矩形框架的内部，将3D模型取出；其中一个侧板设置有开口，该开口通过管道连通至收集仓，当风机工作时，可以将仍处于粉状的另一部分的原材料收集至收集仓内，从而实现对原材料的自动回收。
附图说明
图1为本发明所述的3D打印机的原材料自动回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种3D打印机的原材料自动回收装置，包括：支撑台1，其呈矩形，所述支撑台1用于承载粉状的原材料，以及用于承载由一部分粉状的原材料经过处理之后形成的3D模型5；矩形框架2，其包括四个竖直设置的侧板3，四个侧板依次连接，形成中空筒状的结构，所述矩形框架设置在所述支撑台的下方；直线驱动机构，其连接至所述矩形框架2，驱动所述矩形框架向上移动，以使四个侧板3分别与所述支撑台1的四个边缘部分紧密贴合，从而将所述支撑台以及位于所述支撑台上的另一部分粉状的原材料4和3D模型5包围在所述矩形框架2的内部；收集仓8，其是封闭的，所述收集仓8设置在所述支撑台的一侧，其中，其中一个侧板设置有连通所述矩形框架的内部和外部的开口9，所述收集仓通过一管道6连通至所述开口；风机7，其设置在所述管道6上，用于向位于所述矩形框架的内部的另一部分粉状的原材料施加吸力，并收集至所述收集仓8内。
本发明的支撑台用于承载粉状的原材料，该粉状的原材料经过处理后，其中一部分形成3D模型，另一部分则仍然以粉状存在，本发明的目的在于收集上述仍然以粉状存在的另一部分原材料。矩形框架预先设置在支撑台的下方，当3D模型加工完成后，直线驱动机构工作，驱动矩形框架沿导轨向上移动，直至到达工作位置；矩形框架在所述工作位置时，四个侧板分别与支撑台的四个边缘部分紧密贴合，从而将支撑台以及支撑台上的另一部分粉状的原材料和3D模型均包围在矩形框架的内部。之后，可以由人工或者机械手将3D模型从矩形框架的内部取出。进一步的，利用风机将粉状的原材料从矩形框架的内部抽出来，并使之被收集在收集仓内，供下次使用。
为了更好将矩形框架的内部封闭，防止粉状的原材料从矩形框架和支撑台之间的缝隙间泄漏，本发明还设置了条状部件10，即任一侧板的下部设置有横向延伸的条状部件，一个侧板与所述支撑台的一个边缘部分紧密贴合时，该侧板的条状部件位于所述支撑台的一个边缘部分的下方。
优选的，所述条状部件10为橡胶条。
在一个优选的实施例中，所述开口设置在其中一个侧板的靠近下部边缘的位置。
在矩形框架的上升和下降的过程中，管道需要可以变形，以防止对矩形框架的运动产生干扰，因此，将所述管道设置为橡胶管。
为了方便观察矩形框架内部的情况，所述矩形框架优选为由透明塑料制成。
所述的3D打印机的原材料自动回收装置，还包括：支架11；导轨12，其竖直设置在所述支架上；所述矩形框架2可滑动的设置在所述导轨上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，包括：
支撑台，其呈矩形，所述支撑台用于承载粉状的原材料，以及用于承载由一部分粉状的原材料经过处理之后形成的3D模型；
矩形框架，其包括四个竖直设置的侧板，四个侧板依次连接，形成中空筒状的结构，所述矩形框架设置在所述支撑台的下方；
直线驱动机构，其连接至所述矩形框架，驱动所述矩形框架向上移动，以使四个侧板分别与所述支撑台的四个边缘部分紧密贴合，从而将所述支撑台以及位于所述支撑台上的另一部分粉状的原材料和3D模型包围在所述矩形框架的内部；
收集仓，其是封闭的，所述收集仓设置在所述支撑台的一侧，其中，其中一个侧板设置有连通所述矩形框架的内部和外部的开口，所述收集仓通过一管道连通至所述开口；
风机，其设置在所述管道上，用于向位于所述矩形框架的内部的另一部分粉状的原材料施加吸力，并收集至所述收集仓内。
2.如权利要求1所述的3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，任一侧板的下部设置有横向延伸的条状部件，一个侧板与所述支撑台的一个边缘部分紧密贴合时，该侧板的条状部件位于所述支撑台的一个边缘部分的下方。
3.如权利要求2所述的3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，所述条状部件为橡胶条。
4.如权利要求1所述的3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，所述开口设置在其中一个侧板的靠近下部边缘的位置。
5.如权利要求1所述的3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，所述管道为橡胶管。
6.如权利要求1所述的3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，所述矩形框架为由透明塑料制成。
7.如权利要求1所述的3D打印机的原材料自动回收装置，其特征在于，还包括：
支架；
导轨，其竖直设置在所述支架上；
所述矩形框架可滑动的设置在所述导轨上。
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