CN207522927U - 一种橡胶件快速硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工的技术领域，特别涉及一种橡胶件快速硫化设备，包括基座、上料装置、旋转装置、运送装置和硫化装置，所述上料装置、旋转装置和硫化装置均安装于基座的上端，所述旋转装置包括电机和旋转架，电机呈竖直设置于基座内且其输出端朝上，旋转架与电机的输出端传动连接，旋转架的两端均设有呈U型设置的卡接槽，该卡接槽的开口朝向远离电机的方向设置，每个卡接槽的两侧侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内均设有卡接组件，本实用新型通过第一气缸和电磁吸盘的配合工作，完成治具的打开和闭合，以实现工人对橡胶加工件的上料和下料，再通过旋转装置和运送装置将治具运送至硫化装置的下方并通过硫化装置完成橡胶加工件的硫化。

Description

一种橡胶件快速硫化设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工的技术领域，特别涉及一种橡胶件快速硫化设备。

背景技术

橡胶是一种常用的工业产品，硫化使橡胶零件生产的重要工业之一，现在的生产工厂大多使用硫化机对橡胶件进行硫化，而现在的硫化机在使用时，都只有一个治具，需要工人将橡胶加工件放入治具内，然后驱动装置将治具运至硫化装置内进行硫化，待硫化完成后硫化机将治具运至出，由工人完成下料，之后再重新在治具内放入新的橡胶件加工，这个过程依次进行，十分影响硫化速度，针对上述问题提供了一种拥有两个治具的硫化机，当一个治具内的橡胶加工件在进行硫化的同时能完成另一个治具的上料工作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶件快速硫化设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种橡胶件快速硫化设备，包括基座、上料装置、旋转装置、运送装置和硫化装置，所述上料装置、旋转装置和硫化装置均安装于基座的上端，上料装置位于旋转装置一端的上方，硫化装置位于旋转装置另一端的上方，运送装置位于硫化装置的下方且位于基座内，所述旋转装置包括电机和旋转架，电机呈竖直设置于基座内且其输出端朝上，旋转架与电机的输出端传动连接，旋转架的两端均设有呈U型设置的卡接槽，该卡接槽的开口朝向远离电机的方向设置，每个卡接槽的两侧侧壁上均设有凹槽，所述凹槽内均设有卡接组件。

进一步的，每个所述卡接组件包括与凹槽滑动配合的卡接块和若干个用于将卡接块复位的弹簧，卡接块位于凹槽外的一端为对称设置的楔面结构，弹簧的两端分别与凹槽的底端和卡接块位于凹槽内的一端固定连接。

进一步的，所述旋转架的两端上均设有用于盛放橡皮原料的治具，该治具包括盛具和盖体，所述盛具的上端边缘处设有与其固定连接形成一体的凸棱，盛具的上端设有容纳腔和位于容纳腔周边的插孔，盖体的下端设有与插孔插接配合的插块，盖体为金属材质制成且其上端面较为平整。

进一步的，所述上料装置包括龙门架、第一气缸和电磁吸盘，第一气缸呈竖直设置且其输出端向下，第一气缸的输出端上设有连接板，连接板的下端与电磁吸盘的背部固定连接。

进一步的，所述运送装置包括承接盘、第二气缸、连接块和第三气缸，所述承接盘与第二气缸的输出端固定连接，第二气缸安装于连接块内，第三气缸呈水平设置且其输出端朝向旋转装置，连接块与第三气缸的输出端固定连接，所述承接盘呈圆台结构，承接盘的上台体上设有与盛具下部插接配合的第一槽体。

进一步的，所述连接块与承接盘之间设有四个呈矩形分布的支撑柱，所述连接块上设有与支撑柱插接配合的第二槽体。

进一步的，所述基座上设有与支撑柱和第二气缸的输出杆滑动配合的滑槽。

进一步的，所述硫化装置包括硫化箱、硫化器和四个呈竖直设置的导杆，硫化箱套设于四个导杆上且能够沿导杆上下滑动，硫化器安装于导杆的上端且硫化器与硫化箱之间设有用于连通两者的管道，所述硫化箱的下端设有与承接盘卡合的入口，硫化箱的内侧壁上设有四个呈圆周分布的压紧块。

有益效果：本实用新型的一种橡胶件快速硫化设备，通过第一气缸驱动使电磁吸盘下降并将盖体吸附，第一气缸收回使电磁吸盘带动盖体上升，工人将需要加工的橡胶加工件放置于盛具上，第一气缸下降将盖体放置于盛具上，然后通过电机转动，使已放置新的橡胶加工件转动至靠近硫化装置的位置，与此同时，位于旋转架另一端上的已完成硫化的橡胶件旋转至龙门架下方，通过电磁吸盘将该位置的盖体打开，通过工人将硫化过的橡胶件取出，并放入新的橡胶加工件。而另一端的第二气缸驱动使承接盘上升并让盛具的下端插接入承接盘上的第一槽体，之后由第三气缸收回，将承接盘带至硫化箱的正下方，硫化箱下移直至与硫化箱卡合，然后硫化装置工作对盛具内的橡胶加工件进行硫化，该橡胶件的硫化设备通过旋转架的旋转运动，使得旋转架一端的治具内的橡胶加工件在加工的同时，旋转架的另一端能够同时完成上料和下料，提高了橡胶件硫化的速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图一；

图3为本实用新型的局部剖视图二；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的局部拆分立体结构示意图；

附图标记说明：基座1，滑槽1a，上料装置2，龙门架2a，第一气缸2b，连接板2c，电磁吸盘2d，旋转装置3，电机3a，旋转架3b，卡接槽3c，凹槽3c1，运送装置4，承接盘4a，第一槽体4a1，第二气缸4b，连接块4c，第二槽体4c1，支撑柱4d，第三气缸4e，硫化装置5，硫化箱5a，硫化器5b，导杆5c，卡接组件6，卡接块6a，弹簧6b，治具7，盛具7a，凸棱7a1，容纳腔7a2，插孔7a3，盖体7b，插块7b1。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种橡胶件快速硫化设备，包括基座1、上料装置2、旋转装置3、运送装置4和硫化装置5，所述上料装置2、旋转装置3和硫化装置5均安装于基座1的上端，上料装置2位于旋转装置3一端的上方，硫化装置5位于旋转装置3另一端的上方，运送装置4位于硫化装置5的下方且位于基座1内，所述旋转装置3包括电机3a和旋转架3b，电机3a呈竖直设置于基座1内且其输出端朝上，旋转架3b与电机3a的输出端传动连接，旋转架3b的两端均设有呈U型设置的卡接槽3c，该卡接槽3c的开口朝向远离电机3a的方向设置，每个卡接槽3c的两侧侧壁上均设有凹槽3c1，所述凹槽3c1内均设有卡接组件6。

工作原理：本实用新型通过第一气缸2b驱动使电磁吸盘2d下降并将盖体7b吸附，第一气缸2b收回使电磁吸盘2d带动盖体7b上升，工人将需要加工的橡胶加工件放置于盛具7a上，第一气缸2b下降将盖体7b放置于盛具7a上，然后通过电机3a转动，使已放置新的橡胶加工件转动至靠近硫化装置5的位置，与此同时，位于旋转架3b另一端上的已完成硫化的橡胶件旋转至龙门架2a下方，通过电磁吸盘2d将该位置的盖体7b打开，通过工人将硫化过的橡胶件取出，并放入新的橡胶加工件。而另一端的第二气缸4b驱动使承接盘4a上升并让盛具7a的下端插接入承接盘4a上的第一槽体4a1，之后由第三气缸4e收回，将承接盘4a带至硫化箱5a的正下方，硫化箱5a下移直至与硫化箱5a卡合，然后硫化装置5工作对盛具7a内的橡胶加工件进行硫化，该橡胶件的硫化设备结构简单，实用性强。

参照图3和图4所示，每个所述卡接组件6包括与凹槽3c1滑动配合的卡接块6a和若干个用于将卡接块6a复位的弹簧6b，卡接块6a位于凹槽3c1外的一端为对称设置的楔面结构，弹簧6b的两端分别与凹槽3c1的底端和卡接块6a位于凹槽3c1内的一端固定连接；通过凹槽3c1两边的卡接组件6能够将盛具7a卡接于凹槽3c1内，避免旋转架3b在转动时由于离心力将盛具7a甩出去或者使盛具7a位移，导致后续加工无法完成，卡接块6a一端的楔面结构使得在有足够大的外力在用下能够将卡接于卡接槽3c内的治具7抽出或者插入。

参照图5所示，所述旋转架3b的两端上均设有用于盛放橡皮原料的治具7，该治具7包括盛具7a和盖体7b，所述盛具7a的上端边缘处设有与其固定连接形成一体的凸棱7a1，盛具7a的上端设有容纳腔7a2和位于容纳腔7a2周边的插孔7a3，盖体7b的下端设有与插孔7a3插接配合的插块7b1，盖体7b为金属材质制成且其上端面较为平整；通过插孔7a3与插块7b1的插接配合，使得盖体7b与盛具7a的位置能够固定，避免在移动过程中盖体7b发生偏移。

参照图1所示，所述上料装置2包括龙门架2a、第一气缸2b和电磁吸盘2d，第一气缸2b呈竖直设置且其输出端向下，第一气缸2b的输出端上设有连接板2c，连接板2c的下端与电磁吸盘2d的背部固定连接；通过第一气缸2b和电磁吸盘2d的配合能够将盖体7b吸附并使盖体7b上升，从而打开治具7完成橡胶件的下料和上料。

参照图2所示，所述运送装置4包括承接盘4a、第二气缸4b、连接块4c和第三气缸4e，所述承接盘4a与第二气缸4b的输出端固定连接，第二气缸4b安装于连接块4c内，第三气缸4e呈水平设置且其输出端朝向旋转装置3，连接块4c与第三气缸4e的输出端固定连接，所述承接盘4a呈圆台结构，承接盘4a的上台体上设有与盛具7a下部插接配合的第一槽体4a1；通过承接盘4a上的第一槽体4a1与盛具7a下部的插接配合，使得第三气缸4e在回收的过程中，承接盘4a能够将治具7从卡接槽3c中拉出。

所述连接块4c与承接盘4a之间设有四个呈矩形分布的支撑柱4d，所述连接块4c上设有与支撑柱4d插接配合的第二槽体4c1；通过四个支撑柱4d使得承接盘4a更加稳固，避免承接盘4a侧翻等情况的发生。

参照图1所示，所述基座1上设有与支撑柱4d和第二气缸4b的输出杆滑动配合的滑槽1a；滑槽1a使运送装置4能够前后移动。

所述硫化装置5包括硫化箱5a、硫化器5b和四个呈竖直设置的导杆5c，硫化箱5a套设于四个导杆5c上且能够沿导杆5c上下滑动，硫化器5b安装于导杆5c的上端且硫化器5b与硫化箱5a之间设有用于连通两者的管道，所述硫化箱5a的下端设有与承接盘4a卡合的入口，硫化箱5a的内侧壁上设有四个呈圆周分布的压紧块；所述硫化装置5采用现有技术，在此不做详细描述，通过压紧块能够将盖体7b与盛具7a压合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：包括基座（1）、上料装置（2）、旋转装置（3）、运送装置（4）和硫化装置（5），所述上料装置（2）、旋转装置（3）和硫化装置（5）均安装于基座（1）的上端，上料装置（2）位于旋转装置（3）一端的上方，硫化装置（5）位于旋转装置（3）另一端的上方，运送装置（4）位于硫化装置（5）的下方且位于基座（1）内，所述旋转装置（3）包括电机（3a）和旋转架（3b），电机（3a）呈竖直设置于基座（1）内且其输出端朝上，旋转架（3b）与电机（3a）的输出端传动连接，旋转架（3b）的两端均设有呈U型设置的卡接槽（3c），该卡接槽（3c）的开口朝向远离电机（3a）的方向设置，每个卡接槽（3c）的两侧侧壁上均设有凹槽（3c1），所述凹槽（3c1）内均设有卡接组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：每个所述卡接组件（6）包括与凹槽（3c1）滑动配合的卡接块（6a）和若干个用于将卡接块（6a）复位的弹簧（6b），卡接块（6a）位于凹槽（3c1）外的一端为对称设置的楔面结构，弹簧（6b）的两端分别与凹槽（3c1）的底端和卡接块（6a）位于凹槽（3c1）内的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：所述旋转架（3b）的两端上均设有用于盛放橡皮原料的治具（7），该治具（7）包括盛具（7a）和盖体（7b），所述盛具（7a）的上端边缘处设有与其固定连接形成一体的凸棱（7a1），盛具（7a）的上端设有容纳腔（7a2）和位于容纳腔（7a2）周边的插孔（7a3），盖体（7b）的下端设有与插孔（7a3）插接配合的插块（7b1），盖体（7b）为金属材质制成且其上端面较为平整。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：所述上料装置（2）包括龙门架（2a）、第一气缸（2b）和电磁吸盘（2d），第一气缸（2b）呈竖直设置且其输出端向下，第一气缸（2b）的输出端上设有连接板（2c），连接板（2c）的下端与电磁吸盘（2d）的背部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：所述运送装置（4）包括承接盘（4a）、第二气缸（4b）、连接块（4c）和第三气缸（4e），所述承接盘（4a）与第二气缸（4b）的输出端固定连接，第二气缸（4b）安装于连接块（4c）内，第三气缸（4e）呈水平设置且其输出端朝向旋转装置（3），连接块（4c）与第三气缸（4e）的输出端固定连接，所述承接盘（4a）呈圆台结构，承接盘（4a）的上台体上设有与盛具（7a）下部插接配合的第一槽体（4a1）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：所述连接块（4c）与承接盘（4a）之间设有四个呈矩形分布的支撑柱（4d），所述连接块（4c）上设有与支撑柱（4d）插接配合的第二槽体（4c1）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：所述基座（1）上设有与支撑柱（4d）和第二气缸（4b）的输出杆滑动配合的滑槽（1a）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶件快速硫化设备，其特征在于：所述硫化装置（5）包括硫化箱（5a）、硫化器（5b）和四个呈竖直设置的导杆（5c），硫化箱（5a）套设于四个导杆（5c）上且能够沿导杆（5c）上下滑动，硫化器（5b）安装于导杆（5c）的上端且硫化器（5b）与硫化箱（5a）之间设有用于连通两者的管道，所述硫化箱（5a）的下端设有与承接盘（4a）卡合的入口，硫化箱（5a）的内侧壁上设有四个呈圆周分布的压紧块。