CN103212293A - 一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法，包括:(1)将以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂破碎成粉末，向所述粉末中加水配制成悬浮液；(2)向上述悬浮液中通入含氧气的气体进行氧化，使悬浮液中的铁硫化物氧化成羟基氧化铁和硫单质；(3)向上述溶液中加入浮选剂将硫单质分离出来，分离出的硫单质经过滤、洗涤、干燥、熔融得到硫锭，沉淀的羟基氧化铁经过滤、洗涤、干燥后得到再生后的羟基氧化铁；其特点在于，在所述步骤（1）中，向所述悬浮液内加入碱液，调节所述悬浮液的pH≥7.5，以增加含氧气体在悬浮液中的溶解度，提高铁硫化物的氧化效率和以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法，属于脱硫剂领域。
背景技术
工业气体和废气中均含有大量的硫化物，工业气体中的硫化物会造成工业生产中催化剂的中毒、失活，缩短了催化剂的使用寿命，增加了催化剂的更换频率，从而提高了成本，废气中的硫化物直接排放会造成对环境和人畜的危害，因此无论是工业气体还是废气中的硫化物均应该被除去。一般采用的气体脱硫的方法为气固法，即使用固体脱硫剂与气体中的硫化物进行物理吸附或化学反应，从而将硫化物固定在脱硫剂中，使气体得到净化。
目前，通常的脱硫剂只能进行一次性使用，使用后产生的脱硫剂废剂大都采用填埋等方式进行处理，这样不仅增加了气体净化成本，而且脱硫剂废剂中的硫化物仍然会对环境造成污染。
近年来，研究人员发明了一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂，该脱硫剂用于脱硫后，其中的羟基氧化铁转变为硫化铁，将脱硫剂废剂进行再生处理后，其中的硫化铁又可以再生为羟基氧化铁，从而实现脱硫剂的循环使用。现有技术中，中国专利文献CN101767776A就公开了一种使用后的无定形羟基氧化铁脱硫剂的再生方法，该方法首先将无定形羟基氧化铁脱硫剂废剂研磨成颗粒，得到废剂粉，将废剂粉加水配制成中性的悬浮液，通入含氧气的气体进行氧化，使悬浮液中的硫化铁转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，从而形成上述两种物质的浆液，将浆液置于容器中，通入空气，使单质硫上浮，沉淀物则为经再生的无定形羟基氧化铁。
上述技术中，在向由脱硫剂废剂粉配成的悬浮液中通入含氧气体时，由于含氧气体不易溶于水，除了很少量溶于悬浮液的溶解氧会与废剂粉末发生氧化反应外，剩余的大量氧气不溶于悬浮液，与悬浮液之间形成气液界面，处于气液界面的废剂粉接触到界面氧而被氧化，而悬浮液中不能接触到溶解氧和界面氧的废剂粉则不能被氧化，从而降低了含氧气体对废剂粉的氧化效率；而且随着氧化的进行，生成的单质硫也会上浮至气液界面处，占据气液界面的部分位置，使得能够接触到界面氧的废剂粉更少，进一步使得废剂粉的氧化效率降低，从而使无定形羟基氧化铁废剂的再生效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中由于含氧气体不易溶于水，除了很少量溶于悬浮液的溶解氧会与废剂粉末发生氧化反应外，剩余的大量氧气不溶于悬浮液，与悬浮液之间形成气液界面，处于气液界面的废剂粉接触到界面氧而被氧化，而悬浮液中不能接触到溶解氧和界面氧的废剂粉不能被氧化，从而降低了废剂粉的氧化效率；而且随着氧化的进行，生成的单质硫也会上浮至气液界面处，占据气液界面的部分位置，使得能够接触到界面氧的废剂粉更少，废剂粉的氧化效率更低，从而使无定形羟基氧化铁废剂的再生效率降低；进而提出一种能够提高脱硫剂废剂再生效率的以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法，包括以下步骤：
(1)将以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂破碎成粉末，向所述粉末中加水配制成悬浮液；
(2)向步骤(1)得到的悬浮液中通入含氧气的气体进行氧化，使悬浮液中的铁硫化物氧化成羟基氧化铁和硫单质；
(3)将步骤(2)中得到的上浮的硫单质分离出来，沉淀的羟基氧化铁经过滤、洗涤、干燥后得到再生后的羟基氧化铁；
在所述步骤(1)中，向所述悬浮液内加入碱液，调节所述悬浮液的pH值≥7.5。
调节所述悬浮液的pH值为8-11。
在所述步骤(3)中，加入浮选剂，将硫单质分离出来。
步骤(3)中的所述干燥温度为-5-120℃，干燥时间为3-24小时。
所述羟基氧化铁为α-羟基氧化铁、β-羟基氧化铁、γ-羟基氧化铁、δ-羟基氧化铁和无定形羟基氧化铁中的一种或几种。
所述粉末的粒度大于30目。
在所述步骤(1)中，所述悬浮液中废剂粉末的含量为2.5-30wt.％。
所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸铵、碳酸氢铵、氧化钙溶液和氨水中的一种或几种。
所述浮选剂为煤油、柴油、黄药和黑药中的一种或几种。
将分离出的所述硫单质进行过滤、洗涤、干燥、熔融，得到硫锭。
本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：
(1)本发明所述的以羟基氧化铁为活性组分脱硫剂的再生方法中，在配制脱硫剂废剂粉末的悬浮液时，向其中加入碱液，使悬浮液的pH≥7.5，从而避免了现有技术中，在对羟基氧化铁脱硫剂废剂进行再生时配制得到的废剂悬浮液的溶剂为水，且悬浮液呈中性，由于溶剂水分子为极性分子，氧分子为非极性分子，因此氧气不易溶于悬浮液，除了悬浮液中的少量废剂粉末可以接触到溶解氧或界面氧之外，悬浮液中的大量废剂粉末无法接触到氧气，因而不能被氧化，使得废剂粉末的氧化效率降低，废剂的再生效率下降的问题；通过在配制废剂悬浮液时加入碱液后，使得悬浮液中的OH-增多，这种带电的离子会促进氧分子的极化，从而使氧分子具有极性，另一方面，由于氧分子被极化后带有极性，氧分子容易与OH-产生静电作用而形成HO3 -离子，HO3 -离子易溶于悬浮液，从而在一定程度上提高了氧气在悬浮液中的溶解度，因此，经过调节使悬浮液的pH≥7.5之后，氧气充分溶于悬浮液中，和废剂粉末进行充分接触反应，提高了废剂粉末的氧化效率，进而提高了以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生效率。
(2)本发明所述的以羟基氧化铁为活性组分脱硫剂的再生方法中，将矿业选矿的方法转用到脱硫剂再生领域中来，使用浮选剂将悬浮液中的氧化产物-硫单质分离出来，这一方法与现有技术中萃取硫单质的方法相比，能够保持硫单质的固体形态，在后续处理中无需额外的复杂过程，只需经过简单的过滤洗涤等过程就能够得到单质硫，提高了经济效益，同时有益于环境保护。
(3)本发明所述的以羟基氧化铁为活性组分脱硫剂的再生方法中，所得沉淀物的在-5-120℃下干燥后即得到羟基氧化铁，无需焙烧过程，减少了能源的消耗。
具体实施方式
为了更清楚地了解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的内容作详细地说明。
实施例1
取以α-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为30目的粉末，向废剂粉末中加水配成含2.5wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入氢氧化钠溶液，调节悬浮液的pH值为7.5；向悬浮液中通入流速为50L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为6∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中通入空气，硫单质溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在-5℃下干燥24小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的α-羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以α-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为30％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到29％。
实施例2
取以β-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂4kg，利用混碾机破碎成粒度为40目的粉末，向废剂粉末中加水配成含30wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入氢氧化钾，调节悬浮液的pH为11；向悬浮液中通入流速为为400L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为2∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中通入空气，硫单质溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在120℃下干燥3小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的β-羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以β-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为33％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到31％。
实施例3
取以β-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂5kg，利用混碾机破碎成粒度为80目的粉末，向废剂粉末中加水配成含25wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入氢氧化锂，调节悬浮液的pH为9；向悬浮液中通入流速为300L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为3∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中通入空气，硫单质溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在100℃下干燥4小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的β-羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以β-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为33％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到32％。
实施例4
取以γ-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂3kg，利用混碾机破碎成粒度为30目的粉末，向废剂粉末中加水配成含2.5wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入碳酸钠，调节悬浮液的pH为8；向悬浮液中通入流速为100L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为1∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂煤油0.08kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在-5℃下干燥24小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的γ-羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以γ-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为36％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到34％。
实施例5
取以δ-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂4kg，利用混碾机破碎成粒度为100目的粉末，向废剂粉末中加水配成含30wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入碳酸钾，调节悬浮液的pH为7.5；向悬浮液中通入流速为600L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为4∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂黄药0.04kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在120℃下干燥3小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的δ-羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以δ-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为35％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到32％。
实施例6
取以δ-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为100目的粉末，向废剂粉末中加水配成含18wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入碳酸氢铵，调节悬浮液的pH为11；向悬浮液中通入流速为200L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为3∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂柴油0.06kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在90℃下干燥6小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的δ-羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以δ-羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为35％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到34％。
实施例7
取以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为30目的粉末，向废剂粉末中加水配成含2.5wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入碳酸钾，调节悬浮液的pH为7.5；向悬浮液中通入流速为400L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为2∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂柴油0.05kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将硫单质用离心机过滤洗涤，利用高温蒸汽将硫单质制成硫锭，将剩余的含有羟基氧化铁的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在120℃下用履带式干燥窑干燥3小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的无定形羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为45％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到42％。
实施例8
取以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为100目的粉末，向废剂粉末中加水配成含30wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入氧化钙，调节悬浮液的pH为8；向悬浮液中通入流速为400L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为2∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂煤油0.08kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将硫单质用离心机过滤洗涤，利用高温蒸汽将硫单质制成硫锭，将剩余的含有羟基氧化铁的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在-5℃下用履带式干燥窑干燥24小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的无定形羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为45％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到41％。
实施例9
取以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为100目的粉末，向废剂粉末中加水配成含20wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入碳酸钠，调节悬浮液的pH为11；向悬浮液中通入流速为400L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为2∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂黄药0.01kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将硫单质用离心机过滤洗涤，利用高温蒸汽将硫单质制成硫锭，将剩余的含有羟基氧化铁的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在65℃下用履带式干燥窑干燥7小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的无定形羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为45％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到43％。
实施例10
取以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为60目的粉末，向废剂粉末中加水配成含10wt.％废剂粉末的悬浮液，向悬浮液中加入碳酸钾，调节悬浮液的pH为9.5；向悬浮液中通入流速为400L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为2∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中加入浮选剂黑药0.02kg并通入空气，硫单质随浮选剂溢流出来而被分离，将硫单质用离心机过滤洗涤，利用高温蒸汽将硫单质制成硫锭，将剩余的含有羟基氧化铁的悬浮液用离心机过滤、洗涤，滤饼在85℃下用履带式干燥窑干燥6.5小时，得到羟基氧化铁。
对新鲜的无定形羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为45％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到40％。
对比例
取以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂2kg，利用混碾机破碎成粒度为100目的粉末，向废剂粉末中加水配成含10wt.％废剂粉末的中性悬浮液；向悬浮液中通入流速为400L/h的含氧气体，所述含氧气体为氧气和空气的混合气体，在该混合气体中氧气和空气的体积比为2∶1，反应5小时，使悬浮液中的铁硫化物氧化成为羟基氧化铁和硫单质；然后向悬浮液中通入空气，硫单质溢流出来而被分离，将剩余的含有羟基氧化铁沉淀的悬浮液用离心机过滤、洗涤、烘干后得到羟基氧化铁。
对新鲜的无定形羟基氧化铁脱硫剂及该脱硫剂进行使用后得到的脱硫剂废剂进行上述再生处理后得到的羟基氧化铁脱硫剂的硫容进行测定，测定结果表明，以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的一次使用硫容为45％，再生后的羟基氧化铁的硫容也可以达到29％。
结合上述实施例7、8、9、10与对比例可以看到，在悬浮液中的脱硫剂废剂质量分数相近，且含氧气体流量和反应时间一致的前提下，本发明所述的脱硫剂再生方法所得到的羟基氧化铁硫容与脱硫剂的一次使用硫容相近，而现有技术的脱硫剂再生方法所得到的羟基氧化铁硫容仅达到脱硫剂一次使用硫容的三分之二。
测试例
上述实施例与对比例中的硫容测定方法为：将1g脱硫剂装入脱硫装置中，在常压下-5-45℃进行测定，向脱硫装置进气口输入含40000ppmH2S的气体，并通过国产WDL-94微量硫分析仪测定脱硫装置出气口的H2S含量，当出气口的气体中H2S的含量达到1ppm时，停止进气，由于进气中含有的H2S会对计量仪器造成腐蚀，因此记录出气口的气体体积V，并按照如下公式进行计算，得到脱硫剂的硫容。
虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法，包括以下步骤：
(1)将以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂破碎成粉末，向所述粉末中加水配制成悬浮液；
(2)向步骤(1)得到的悬浮液中通入含氧气的气体进行氧化，使悬浮液中的铁硫化物氧化成羟基氧化铁和硫单质；
(3)将步骤(2)中得到的上浮的硫单质分离出来，沉淀的羟基氧化铁经过滤、洗涤、干燥后得到再生后的羟基氧化铁；
其特征在于，
在所述步骤(1)中，向所述悬浮液内加入碱液，调节所述悬浮液的pH值≥7.5。
2.根据权利要求1所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，调节所述悬浮液的pH值为8-11。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，加入浮选剂，将硫单质分离出来。
4.根据权利要求1-3任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，步骤(3)中的所述干燥温度为-5-120℃，干燥时间为3-24小时。
5.根据权利要求1-4任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，所述羟基氧化铁为α-羟基氧化铁、β-羟基氧化铁、γ-羟基氧化铁、δ-羟基氧化铁和无定形羟基氧化铁中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，所述粉末的粒度大于30目。
7.根据权利要求1-6任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述悬浮液中废剂粉末的含量为2.5-30wt.％。
8.根据权利要求1-7任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸铵、碳酸氢铵、氧化钙溶液和氨水中的一种或几种。
9.根据权利要求3-8任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，所述浮选剂为煤油、柴油、黄药和黑药中的一种或几种。
10.根据权利要求1-9任一所述的脱硫剂的再生方法，其特征在于，将分离出的所述硫单质进行过滤、洗涤、干燥、熔融，得到硫锭。
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