CN109351170A - 一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法 - Google Patents

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高迪
高桂林
丁涵
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Abstract

一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法，涉及一种脱硫剂的再生和循环利用方法，所述方法包括以下过程：将脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5‑5天后过滤，滤块（或滤渣）经洗涤后作为脱硫剂回用，滤液经干燥去除水分提取固体后，将其浸渍在萃取剂中1‑5小时，然后过滤，滤渣为不溶于萃取剂的固体硫酸镁，溶于萃取剂的滤液为脱硫剂的结合剂经蒸馏后可回用，蒸馏后提取的萃取剂可循环使用。本发明综合高效的利用用后氧化镁基烟气脱硫剂，将其分解为氧化镁脱硫剂、硫酸镁肥和结合剂，实现脱硫剂有效循环和再生，保护我国珍贵的菱镁资源。

Description

一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法
技术领域
本发明涉及一种脱硫剂的再生和循环利用方法，特别是涉及一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法。
背景技术
我国是能源生产和消费大国，以煤为主的一次能源结构和煤炭发热量低、含硫高的特点导致我国二氧化硫污染日益严重，我国排放的二氧化硫中有87%来自于燃煤，虽然近几年采取了一系列有效地控制排放政策与措施，但二氧化硫排放量仍十分巨大，年排放量一直维持在二千万吨以上，采取有效脱硫己经刻不容缓。
氧化镁脱硫剂因其投资低、流程短、占地省、效率高和运行可靠而被广泛使用，脱硫后的氧化镁脱硫剂是一种宝贵资源，但还没有得到有效利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法，该方法将用后氧化镁基工业烟气脱硫剂进行处理，将其分解为氧化镁、硫酸镁和结合剂，实现用后脱硫剂资源的有效循环，保护我国珍贵的菱镁资源。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法，将脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤，滤块（或滤渣）经洗涤后作为脱硫剂回用，滤液经干燥去除水分提取固体后，将其浸渍在萃取剂中1-5小时，然后过滤，滤渣为不溶于萃取剂的固体硫酸镁，溶于萃取剂的滤液为脱硫剂的结合剂经蒸馏后可回用，蒸馏后提取的萃取剂可循环使用。
所述的一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法，镁基脱硫剂可为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫剂。
本发明的优点与效果是：
本发明综合高效的利用用后氧化镁基烟气脱硫剂，将其分解为氧化镁脱硫剂、硫酸镁肥和结合剂，实现脱硫剂有效循环和再生，保护我国珍贵的菱镁资源。
附图说明
图1为本发明一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
实例1
如图1所示，将100g干法脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤，经洗涤后作为脱硫剂回用50-75g滤块，滤液经干燥去除水分25-50g提取固体后，将其浸渍在萃取剂中1-5小时，然后过滤，滤渣为不溶于萃取剂的15-35g固体硫酸镁，溶于萃取剂的滤液为10-15g的脱硫剂结合剂，蒸馏后提取的萃取剂可循环使用，结合剂可重新制备脱硫剂。
实例2
如图1所示，将100g半干法脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤，经洗涤后作为脱硫剂回用40-70g滤块，滤液经干燥去除水分30-60g提取固体后，将其浸渍在萃取剂中1-5小时，然后过滤，滤渣为不溶于萃取剂的15-30g固体硫酸镁，溶于萃取剂的滤液为15-30g的脱硫剂结合剂，蒸馏后提取的萃取剂可循环使用，结合剂可重新制备脱硫剂。
实例3
如图1所示，将100g湿法脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤，经洗涤后作为脱硫剂回用30-45g滤块，滤液经干燥去除水分55-70g提取固体后，将其浸渍在萃取剂中1-5小时，然后过滤，滤渣为不溶于萃取剂的40-15g固体硫酸镁，溶于萃取剂的滤液为10-15g的脱硫剂结合剂，蒸馏后提取的萃取剂可循环使用，结合剂可重新制备脱硫剂。

Claims (2)

1.一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：
将脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤，滤块（或滤渣）经洗涤后作为脱硫剂回用，滤液经干燥去除水分提取固体后，将其浸渍在萃取剂中1-5小时，然后过滤，滤渣为不溶于萃取剂的固体硫酸镁，溶于萃取剂的滤液为脱硫剂的结合剂经蒸馏后可回用，蒸馏后提取的萃取剂可循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法，其特征在于，所述镁基脱硫剂为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫剂。
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