CN103209630B - 具有噪声抑制的能移动的地面清洁设备 - Google Patents

Abstract

能移动的地面清洁设备（10），其具有至少一个清洁工具（22、23）、清洁液罐（36）、污液罐（26）和抽吸机组（32）。为了改进地面清洁设备（10）以使其产生的噪声较小而在清洁液罐（36）的或污液罐（26）的罐壁内成形有第一凹部（30），抽吸机组（32）布置在第一凹部中并且第一凹部由第一遮盖件（51）遮盖；其中，罐壁和/或第一遮盖件（51）构成至少一个导气通道（76、79、83），所述导气通道从第一凹部（30）延伸直至开口（77、80、84）。

Description

具有噪声抑制的能移动的地面清洁设备

技术领域

本发明涉及一种能移动的地面清洁设备，其具有至少一个用于清洁地面的清洁工具、清洁液罐以及污液罐和抽吸机组，抽吸机组用于吸取施加到地面上的清洁液并将清洁液转送至污液容器中。

背景技术

这种地面清洁设备例如以洗地机的形式公知，其中，一个或多个洗地刷用作清洁工具，它们接触要清洁的地面并且在清洁液的辅助下清洁地面。清洁液储存在清洁液罐中并在洗地刷的区域中施加到地面上。随后，所施加的清洁液连同已清理的污物在抽吸机组的作用下又从地面吸取并转送到污液罐中。

抽吸机组通常具有抽吸涡轮机，其由电动马达驱动，以便生成针对吸取施加到地面上的清洁液并将其转送到污液罐中所需的负压。这会导致出现一定的噪声。

发明内容

本发明的任务是如此地改进类属的类型的可移动的地面清洁设备，即，其产生的噪声较小。

根据本发明，该任务在前述类型的可移动地面清洁设备中如此地解决，即，在清洁液罐的或污液罐的罐壁内成形有第一凹部，抽吸机组布置在第一凹部中且第一凹部由第一遮盖件遮盖，其中，罐壁和/或第一遮盖件构成至少一个导气通道，导气通道从第一凹部延伸直至开口。

在根据本发明的地面清洁设备中，在清洁液罐的或污液罐的罐壁内成形有第一凹部。抽吸机组布置在第一凹部中。第一凹部由第一遮盖件遮盖且至少一个导气通道从第一凹部出发地延伸直至开口，其中，罐壁和/或第一遮盖件构成导气通道。

由于抽吸机组定位在第一凹部中，所以抽吸机组在周向方向上由清洁液罐或污液罐围绕，其抑制了抽吸机组的噪声生成进而减少了整个地面清洁设备的噪声生成。为了进一步抑制噪声，容纳抽吸机组的第一凹部由第一遮盖件遮盖。为了导出抽吸机组的过程空气也就是由抽吸机组抽吸的抽吸空气，抽吸机组与外部环境处于流体流通连接中。此外还可以规定如下，即，抽吸机组抽吸用于冷却的冷却空气并又将其排放到外部环境中。根据本发明规定如下，即，从第一凹部延伸直至开口的至少一个导气通道由具有第一凹部的罐壁和/或第一遮盖件构成。这提供了如下的可能性，即，例如抽吸机组的过程空气和/或抽吸机组的冷却空气通过导气通道排放到外部环境中或者通过导气通道从外部环境抽吸冷却空气。通过提供至少一个导气通道而附加地抑制了地面清洁设备的噪声生成。此外，由罐壁和/或第一遮盖件提供导气通道可以实现地面清洁设备的简单安装。为了在布置有抽吸机组的第一凹部与开口之间提供流体流通连接，仅需将第一遮盖件安装在罐壁上，其中，第一遮盖件遮盖第一凹部。导气通道在周向方向上由罐壁和第一遮盖件限定并从第一凹部延伸直至开口，通过开口例如可以排放过程空气或冷却空气，或者可以通过开口吸入冷却空气。

如下是有利的，即，至少一个导气通道具有成形在罐壁中的第一通道区域和成形在第一遮盖件中的第二通道区域。通过将第一遮盖件安装在罐壁上可以将两个通道区域组合成完整的导气通道。这些通道区域可以在导气通道的周向方向上彼此相连。如下是尤其有利的，即，这两个通道区域在导气通道的周向方向上分别以180°的角度范围延伸。

在本发明的优选设计方案中，通道区域分别呈槽形地设计并且彼此相叠地布置。

如下是特别有利的，即，罐壁和/或第一遮盖件具有至少三个导气通道，其中，第一导气通道构成用于由抽吸机组抽吸的抽吸空气的排出通道，并且其中，第二和第三导气通道构成用于抽吸机组的冷却空气的输入通道或输出通道。在这种设计方案中，至少三个导气通道从容纳抽吸机组的第一凹部延伸出来。通过第一导气通道，抽吸机组的过程空气也就是由抽吸机组抽吸的抽吸空气可以导引到外部环境中。第二导气通道充当用于抽吸机组的冷却空气的进入通道，第三导气通道充当用于抽吸机组的冷却空气的排出通道。导气通道由罐壁和/或第一遮盖件构成。通过针对抽吸机组的过程空气以及针对要输送给抽吸机组的冷却空气和从抽吸机组排出的冷却空气提供单独的导气通道而可以将地面清洁设备的噪声生成保持得特别小，并且同时也可以降低过程空气的和冷却空气的流动阻力。

在本发明的优选设计方案中，用于抽吸空气的排出通道的长度大于第一凹部的直径。例如可以规定如下，即，排出通道的长度至少双倍于第一凹部的直径。这特别显著地减小了噪声。

替代地或补充地规定如下，即，用于抽吸机组的冷却空气的进入通道的长度和/或用于抽吸机组的冷却空气的排出通道的长度大于第一凹部的直径。这同样减小了地面清洁设备的噪声。

针对进一步改进噪声减少而言如下是有利的，即，至少一个导气通道通入排气空间。通过至少一个导气通道可以将由抽吸机组抽吸的抽吸空气和/或冷却空气输送至排气空间，通过排气空间可以将空气排放到外部环境中。在此，排气空间可以构造成阻尼区，其附加地减少了噪声。

如下是有利的，即，排气空间设计为成形到清洁液罐的或污液罐的罐壁中的第二凹部。这允许了成本低廉地制造排气空间，其在这种实施方式中同用于容纳抽吸机组的空间一样设计成清洁液罐的或污液罐的凹部。

如下是有利的，即，排气空间由第二遮盖件遮盖。

第二遮盖件可以与第一遮盖件连接，尤其可以采用遮盖件的一体式的设计方案，其不仅承担第一遮盖件的功能而且也承担第二遮盖件的功能。替选地也可以规定如下，即，第一和第二遮盖件设计成单独的构件。第二遮盖件例如可以以盖板的形式来设计。

第二遮盖件优选能与清洁液罐或污液罐以可脱开的方式连接。

在根据本发明的地面清洁设备的优选设计方案中，在排气空间中布置有分隔壁，该分隔壁将排气空间分为第一和第二部分空间，它们彼此处于流体流通连接中，其中，至少一个导气通道通入第一部分空间，并且其中，第二部分空间通过排出口与外部环境处于流体流通连接中。例如可以规定如下，即，由抽吸机组抽吸的抽吸空气通过导气通道输送至排气空间。在此，空气首先进入第一部分空间，随后，空气可以从第一部分空间出发通过第二部分空间以及与其相连的排出口排放至外部环境中。将排气空间分为两个部分空间附加地减少了噪声。

如下是有利的，即，分隔壁布置在第二遮盖件上。尤其可以规定如下，即，分隔壁和第二遮盖件一体式地相互连接。

在本发明的有利的实施方式中如下地实现进一步减少噪声，即，保持件沉入第一凹部，该保持件容纳抽吸机组的电动马达并且该保持件由第一遮盖件遮盖。保持件可以在周向方向上完全围绕电动马达并由此附加地减少电动马达的噪声生成。

按照有利的方式，保持件具有外壳部分，其在周向方向上围绕电动马达，其中，第一环形空间在外壳部分和电动马达之间延伸，第一环形空间与一导气通道处于流体流通连接中。在此，导气通道可以构成用于抽吸机组的冷却空气的进入通道或者排出通道，从而冷却空气可以通过导气通道从围绕电动马达的环形空间排出或导入环形空间。

外壳部分按照有利的方式成形在凸缘部分上，该凸缘部分与外壳部分组合地构成保持件。按照有利的方式，第一遮盖件能贴靠凸缘部分。

按照有利的方式，第二环形空间在保持件和容纳抽吸机组的第一凹部的壁之间延伸，第二环形空间与抽吸机组的抽吸出口以及与一导气通道处于流体流通连接中。通过第二环形空间和与其相连的导气通道可以将抽吸机组的过程空气也就是由抽吸机组抽吸的抽吸空气排放到外部环境中。

如下是有利的，即，第一遮盖件能与罐壁以可脱开的方式连接。螺栓连接尤其是优选的。

如下是有利的，即，抽吸机组弹性地保持在第一凹部中。由此，可以将从抽吸机组传递至第一凹部的机械振动保持得很小。为了弹性地保持，例如可以应用密封件。例如可以规定如下，即，抽吸机组具有两个彼此背离的贴靠面，其中，在抽吸机组的第一贴靠面和第一凹部的端壁之间布置有第一弹性密封件，并且其中，在抽吸机组的第二贴靠面和前述的外壳部分之间布置有第二弹性密封件。利用这两个密封件，抽吸机组可以保持在外壳部分和第一凹部的端壁之间，其中，避免了抽吸机组直接贴靠端壁或者外壳部分并由此将机械振动从抽吸机组传递至端壁或外壳部分的风险保持得很小。

按照有利的方式，使用第三弹性密封件将抽吸机组固定在第一凹部中，第三弹性密封件布置在抽吸机组和保持件的前述的凸缘部分之间。

容纳抽吸机组的第一凹部按照有利的方式成形在清洁液罐的底壁中。

如下是有利的，即，至少一个导气通道的至少一个通道区域成形在清洁液罐的底壁中。

清洁液罐优选设计为中空体，中空体在其背离要清洁的地面的上侧具有第三凹部，该第三凹部构成污液罐并由盖部遮盖，并且中空体在其面对要清洁的地面的下侧具有第一凹部，该第一凹部容纳抽吸机组并由第一遮盖件遮盖，其中，不仅第一凹部而且第三凹部均至少在它们的周边的部分区域上由清洁液罐的内部空间围绕。在清洁液罐的内部空间中可以注入清洁液。第二凹部优选也由清洁液罐的内部空间围绕。

按照有利的方式，至少容纳抽吸机组的第一凹部在周向方向上完全由清洁液罐的内部空间围绕，因为这样特别显著地抑制了噪声。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式进行进一步说明。其中：

图1示出可移动的地面清洁设备的示意性侧视图；

图2沿图3的直线3-3示出图1的地面清洁设备的局部剖面图，其具有在第一凹部中保持在保持件处的并由第一遮盖件遮盖的抽吸机组；

图3示出图1的地面清洁设备的清洁液罐的仰视图，其中，第一和第二遮盖件安装在清洁液罐的底壁上；

图4示出图3的清洁液罐的仰视图，其中，第一和第二遮盖件已取下；

图5沿图3的直线5-5示出地面清洁设备的剖面图；以及

图6示出图2的布置在保持件处的并由遮盖件遮盖的抽吸机组的放大图。

具体实施方式

附图中示意性示出洗地机10形式的根据本发明的地面清洁设备，利用其帮助可以清洁地面15。洗地机10具有一件式的中空体12，其由塑料材料制成且放置在行进机构14上。转动轮16能转动地支承在行进机构上，从而洗地机10可以沿着地面15移动。在中空体12的下方，刷头18保持在行进机构14的前方并且在行进机构14的后方布置有抽吸杆20。刷头18在其下侧具有两个能转动地支承的第一刷辊22和第二刷辊23形式的清洁工具并且可以从其图1所示的升起的位置出发下降至地面15来清洁地面15。

抽吸杆20按照通常方式包括附图中为清楚的概览而未示出的抽吸唇形件并且可以从其图1所示的升起的位置移至下降的位置，在下降的位置抽吸唇形件接触地面15。

中空体12在其面对地面15的下侧具有其中布置有抽吸机组32的第一凹部25以及构成随后还要进一步说明的排气空间29的第二凹部27。中空体12在其背离地面15的上侧具有第三凹部30，其构成污液罐26并由盖部28遮盖。中空体12的内部空间34构成清洁液罐36，其沿周向方向完全地围绕第三凹部30也就是说污液罐26、构成排气空间26的第二凹部27以及容纳抽吸机组32的第一凹部25。中空体12的下侧由清洁液罐36的底壁37构成，底壁37具有大致平行于地面15分布的且延伸直至第二凹部27的第一底壁部分38。第一底壁部分38与在第二凹部27中倾斜向上分布的第二底壁部分39相连。

第一凹部25在第一底壁部分38的后端部的区域内成形并且具有与第一底壁部分38一体式相连的侧壁40以及端壁41，第一抽吸通道42从端壁41出发延伸直至盖部28。第一抽吸通道42贯穿中空体12的内部空间34。盖部28包括第二抽吸通道44，其与第一抽吸通道42相连。通过第一抽吸通道42和第二抽吸通道44可以由抽吸机组32向污液罐26加载负压。污液罐26通过自身公知的而在附图中为清楚地概览未示出的抽吸管路与抽吸杆20处于流体流通连接中。

清洁液罐36中可以储存清洁液优选是水，清洁液可以在刷头18的区域内施加到要清洁的地面15上。所施加的液体能够连同已清理的污物颗粒借助抽吸杆20从地面15吸取并转送到污液罐26中。

尤其如从图2和图3明显看出那样，第一凹部25由第一遮盖件51遮盖，第一遮盖件51不仅在第一凹部25上延伸，而且延伸直至布置在刷头18上方的第二凹部27的边缘处。

第一遮盖件51利用连接螺栓53与底壁37以能脱开的方式相连。在第一凹部25的区域内，第一遮盖件51覆盖沉入第一凹部25的保持件55，保持件55支撑抽吸机组32。保持件55包括外壳部分57和凸缘部分58，它们一件式地彼此相连并且同第一遮盖件51一样由塑料材料制成。凸缘部分58与底壁37拧紧并且具有多个通孔。

抽吸机组32包括抽吸涡轮机60和电动马达61，电动马达61驱动抽吸涡轮机60。电动马达61由外壳部分57容纳，并且抽吸涡轮机60布置在外壳部分57和第一凹部25的端壁41之间。在抽吸涡轮机60和端壁41之间布置有第一弹性密封件63并且在抽吸涡轮机60和外壳部分57之间布置有第二弹性密封件64。第三弹性密封件65定位在电动马达61的背离抽吸涡轮机60的背侧与凸缘部分58之间。利用这三个密封件63、64和65，抽吸机组32在第一凹部25中弹性地支承在端壁41和保持件55之间。

第一遮盖件51与底壁37组合地构成三个导气通道。为此，在第一遮盖件51中成形有第一槽形通道区域68和第二槽形通道区域69以及第三槽形通道区域70，而在底壁37中成形有第四槽形通道区域72、第五槽形通道区域73和第六槽形通道区域74。在将第一遮盖件51安装在底壁37上时，第一遮盖件51的第一通道区域68覆盖底壁37的第四通道区域72。按照相应的方式，第一遮盖件51的第二通道区域69覆盖底壁37的第五通道区域73，而第一遮盖件51的第三通道区域70覆盖底壁37的第六通道区域74。第一通道区域68与第四通道区域72组合地构成第一导气通道76，第一导气通道76从第一凹部25延伸直至第二凹部27并在那里限定第一开口77。第二通道区域69与第五通道区域73组合地构成第二导气通道79，第二导气通道79同样从第一凹部25出发并延伸大约直至第一底壁部分38的中部并在那里具有第二开口80。第三通道区域70与第六通道区域74组合地构成第三导气通道83，第三导气通道83平行于第二导气通道79地分布并终止于第三开口84。第三导气通道83布置在第一导气通道76和第二导气通道79之间并且设计的比第一导气通道76更短，也设计的比第二导气通道79更短。如从图3和图4明显看出的那样，第一导气通道76的长度是第一凹部25的直径的数倍，并且第二导气通道79的长度也大于第一凹部25的直径。

抽吸涡轮机60在其面对端壁41的前侧具有抽吸入口86，通过抽吸入口86可以将抽吸空气吸入抽吸涡轮机60。此外，抽吸涡轮机60包括多个抽吸出口87，它们在抽吸涡轮机60的周边上均匀分布地布置。第一环形空间89在电动马达61和外壳部分57之间延伸，第二环形空间91在第一凹部25之内围绕外壳部分57和抽吸涡轮机60地延伸。抽吸涡轮机60的抽吸出口87通入第二环形空间91，第二环形空间91通过凸缘部分58的在附图中未示出的穿通部与第一导气通道76处于流体流通连接中。由此，第一导气通道76构成用于由抽吸机组32抽吸的抽吸空气的排出通道，通过第一导气通道76可以将抽吸空气输送至排气空间29。

尤其如从图5明显看出的那样，设置在刷头18上方的排气空间29构造成在下侧成形到中空体12中的第二凹部27，其由面对刷头18的那侧上的第二遮盖件95遮盖。第二遮盖件95呈板形地设计并且在其背离刷头18的上侧承载竖直取向的分隔壁97，分隔壁97将排气空间29分为第一部分空间99和第二部分空间101。分隔壁97沿竖直方向从第二遮盖件95出发仅在第二凹部27的整个竖直的延伸部的一部分上延伸，从而在分隔壁97的上方构成穿通部103，第一部分空间99通过穿通部103与第二部分空间101处于流体流通连接中。第一导气通道76通入第一部分空间99，因而可以将由抽吸机组32抽吸的抽吸空气输送至第一部分空间99。抽吸空气随后可以通过穿通部103进入第二部分空间101，抽吸空气可以从第二部分空间101出发通过排出口104排放至外部环境。

第二导气通道79通入凸缘部分58的中央通孔93并且构成用于马达冷却空气的排出通道，通过第三导气通道83可以向电动马达61输送马达冷却空气。为此，第三导气通道83与沿周向方向围绕电动马达63的第一环形空间89处于流体流通连接中。电动马达61通常具有自身公知的而在附图中为清楚地概览未示出的风扇叶轮，利用风扇叶轮的帮助可以从第一环形空间69抽吸冷却空气。冷却空气可以流过电动马达61并且通过中央通孔93和与其连接的第二导气通道79排放至外部环境。

通过将抽吸机组32布置在第一凹部25中以及通过利用第一遮盖件51遮盖第一凹部25明显地抑制了抽吸机组32的运行噪声。进一步的噪声抑制如此地实现，即，不仅由抽吸机组32抽吸的抽吸空气而且马达冷却空气均不能直接进入第一凹部25和从其中流出，而是通过第一、第二和第三导气通道76、79和83进行引导。噪声抑制还附加地通过抽吸机组32利用第一、第二和第三密封件63、64和65的帮助弹性支承在第一凹部25中而得到支持，第一、第二和第三密封件63、64和65克服了抽吸机组32的机械振动直接传递至清洁液罐36。通过提供第二凹部27形式的排气空间29确保了运行噪声的进一步抑制，第二凹部27由第二遮盖件95遮盖并利用分隔壁97分为第一部分空间99和第二部分空间101。由抽吸机组32抽吸的抽吸空气可以通过第一导气通道76输送给排气空间29的第一部分空间99，空气可以从第一部分空间99出发通过穿通部103输送给第二部分空间101并且随后通过排出口104排放到外部环境。通过这种空气引导可以将出现的运行噪声保持得很小。因此，洗地机10的特征在于出现的噪声相对较小。

此外，提供第一遮盖件51的优点还在于，能够以简单的方式清洁导气通道76、79和83。为此，仅需将第一遮盖件51从底壁37取下。为此，完整的中空体12可以相对于行进机构14绕平行于刷辊22、23的转动轴线取向的枢转轴线（在附图中未示出）摆转，从而能以简单的方式触及底壁37和安装在其上的第一遮盖件51。按照相应的方式也可以触及第二遮盖件，其可以在需要时例如为了清洁排气空间而被取下。

基于如下有效的消音手段可以取消附加的消音材料，即，抽吸机组32定位在第一凹部25中；导气通道76、79和83的相对较长的流体流通路径；抽吸机组32弹性地支承在第一凹部30中；以及提供由第二遮盖件遮盖的并分为两个部分空间的排气空间。

Claims (16)

1.一种能移动的地面清洁设备(10)，其具有至少一个用于清洁地面(15)的清洁工具(22、23)、清洁液罐(36)以及污液罐(26)和抽吸机组(32)，所述抽吸机组用于吸取施加到地面(15)上的清洁液并将所述清洁液转送至所述污液罐(26)中，其特征在于，在所述清洁液罐(36)的或所述污液罐(26)的罐壁内成形有第一凹部(25)，所述抽吸机组(32)布置在所述第一凹部中并且所述第一凹部由第一遮盖件(51)遮盖，其中，所述罐壁和/或所述第一遮盖件(51)构成至少一个导气通道(76、79、83)，所述导气通道从所述第一凹部(25)延伸直至开口(77、80、84)，并且其中，至少一个导气通道(76、79、83)的至少一个通道区域(73、73、74)成形在所述清洁液罐(36)的底壁(37)中，其中，至少一个导气通道(76)通入排气空间(29)，并且其中，所述排气空间(29)设计为成形到所述清洁液罐(36)的或所述污液罐(26)的罐壁中的第二凹部(27)。

2.根据权利要求1所述的地面清洁设备，其特征在于，至少一个导气通道(76、79、83)具有成形在所述遮盖件(51)中的第一通道区域(68、69、70)和成形在所述罐壁中的第二通道区域(72、73、74)。

3.根据权利要求2所述的地面清洁设备，其特征在于，两个通道区域(68、69、70、72、73、74)均呈槽形地设计并且彼此相叠地布置。

4.根据权利要求1、2或3所述的地面清洁设备，其特征在于，所述罐壁和/或所述第一遮盖件(51)构成至少三个导气通道(76、79、83)，其中，第一导气通道(76)构成用于由所述抽吸机组(32)抽吸的抽吸空气的排出通道，并且其中，第二和第三导气通道构成用于所述抽吸机组(32)的冷却空气的进入通道或排出通道。

5.根据权利要求4所述的地面清洁设备，其特征在于，用于抽吸空气的排出通道的长度大于所述第一凹部(25)的直径。

6.根据权利要求4所述的地面清洁设备，其特征在于，用于抽吸空气的排出通道的长度至少双倍于所述第一凹部(25)的直径。

7.根据权利要求4所述的地面清洁设备，其特征在于，用于所述抽吸机组(32)的冷却空气的进入通道的和/或排出通道的长度大于所述第一凹部(25)的直径。

8.根据权利要求1所述的地面清洁设备，其特征在于，所述排气空间(29)由第二遮盖件(95)遮盖。

9.根据权利要求1所述的地面清洁设备，其特征在于，在所述排气空间(29)中布置有分隔壁(97)，所述分隔壁将所述排气空间(29)分为第一和第二部分空间(99、101)，它们彼此处于流体流通连接中，其中，至少一个导气通道(76)通入所述第一部分空间(99)，并且其中，所述第二部分空间(101)通过排出口(104)与外部环境处于流体流通连接中。

10.根据权利要求1、2或3所述的地面清洁设备，其特征在于，保持件(55)沉入所述第一凹部(25)，所述保持件容纳所述抽吸机组(32)的电动马达(61)并且所述保持件由所述第一遮盖件(51)遮盖。

11.根据权利要求10所述的地面清洁设备，其特征在于，所述保持件(55)具有外壳部分(57)，所述外壳部分围绕所述电动马达(61)，其中，第一环形空间(89)在所述外壳部分(57)和所述电动马达(61)之间延伸，所述第一环形空间与一导气通道(83)处于流体流通连接中。

12.根据权利要求10所述的地面清洁设备，其特征在于，第二环形空间(91)在所述保持件(55)和所述第一凹部(25)的壁(40)之间延伸，所述第二环形空间与所述抽吸机组(32)的至少一个抽吸出口(87)以及与一导气通道(76)处于流体流通连接中。

13.根据权利要求10所述的地面清洁设备，其特征在于，所述第一遮盖件(51)与所述罐壁能以能脱开的方式连接，其中，在所述第一遮盖件(51)和所述罐壁之间布置有所述保持件(55)的凸缘部分(58)。

14.根据权利要求10所述的地面清洁设备，其特征在于，所述抽吸机组(32)弹性地保持在所述第一凹部(25)中。

15.根据权利要求1、2或3所述的地面清洁设备，其特征在于，所述第一凹部(25)成形在所述清洁液罐(36)的底壁(37)中。

16.根据权利要求1、2或3所述的地面清洁设备，其特征在于，所述清洁液罐(36)设计为中空体(12)，所述中空体在其背离所述地面(15)的上侧具有第三凹部(30)，所述第三凹部构成所述污液罐(26)并由盖部(28)遮盖，并且所述中空体在其面对所述地面(12)的下侧具有所述第一凹部(25)，所述第一凹部容纳所述抽吸机组(32)并由所述第一遮盖件(51)遮盖，其中，不仅所述第一凹部(25)而且所述第三凹部(30)均至少在它们的周边的部分区域上由所述清洁液罐(36)的内部空间(34)围绕。