CN103208895A - 驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种驱动装置，具备：转子单元，具有旋转轴、流体进给部和电动机转子；外壳，具有能够将旋转轴的中间部可旋转地支承的支承部，并且具有第1端部和第2端部，在外壳的第1端部形成有配置流体进给部的进给室；以及定子壳，与外壳的第2端部相邻，内部收纳并固定有电动机定子，并且在电动机定子的内侧收纳有电动机转子，电动机转子是包括电动机转子芯和多个磁石的换向极型转子，多个磁石在电动机转子芯上沿着圆周方向配置，形成作为第1磁极发挥作用的多个磁石磁极部，在转子电动机芯上沿着圆周方向相邻的磁石磁极部之间的部分是作为第2磁极发挥作用的磁极形成部，转子单元具备用于抑制流体进给部的磁化的磁化抑制部，支承部由非磁性金属形成。

Description

驱动装置

技术领域

本发明涉及对油等流体进行吸入和排出的电动泵等驱动装置。

背景技术

以往，作为电动泵，已知有例如日本专利第4042050号公报中公开的电动泵。该电动泵具备：泵外壳，具有将旋转轴的轴向中间部可旋转地支承的支承孔；以及定子壳，被固定在泵外壳上。在定子壳的内部设置有电动机定子，在该电动机定子的内侧收纳着电动机转子，该电动机转子被设置在旋转轴的第1端部上。在泵外壳的一端形成有构成泵室的一部分的凹部，旋转轴的第2端部从所述支承孔突出到凹部内。泵工作部被配置在凹部内，并且与旋转轴的第2端部连结。

然而，在上述的驱动装置的电动机转子中，通常，不同磁极（N极和S极）的磁石沿着圆周方向交替配置。但是，在这种电动机转子中，磁石的使用量多而价格高，所以希望有一种电动机转子价格便宜且能够良好地进行动作的驱动装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电动机转子价格便宜且能够良好地进行动作的驱动装置。

本发明的一个方式的驱动装置，具备：转子单元，具有：旋转轴，具有第1端部、第2端部、以及中间部；流体进给部，被设置在所述旋转轴的第1端部；以及电动机转子，被设置在所述旋转轴的第2端部；外壳，具有能够将所述旋转轴的中间部可旋转地支承的支承部，并且具有第1端部和第2端部，在所述外壳的第1端部形成有进给室，在该进给室中配置所述流体进给部；以及定子壳，与所述外壳的第2端部相邻，在该定子壳的内部收纳并固定有电动机定子，并且在电动机定子的内侧收纳有所述电动机转子，所述电动机转子是换向极型转子，该换向极型转子包括电动机转子芯和多个磁石，多个磁石在所述电动机转子芯上沿着圆周方向配置，形成作为第1磁极发挥作用的多个磁石磁极部，在所述转子电动机芯上沿着圆周方向相邻的磁石磁极部之间的部分是作为第2磁极发挥作用的磁极形成部，所述转子单元具备用于抑制所述流体进给部的磁化的磁化抑制部，所述支承部由非磁性金属形成。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的电动泵的剖视图。

图2是图1的电动泵的分解立体图。

图3及4是图1的电动泵的立体图。

图5是用于说明图1的电动泵的泵转子的示意图。

图6是本发明的其他实施方式中的电动泵的剖视图。

图7A～7C是又一其他实施方式中的电动泵的局部剖视图

图8是又一其他实施方式中的电动机转子和旋转轴的俯视图。

具体实施方式

下面，依照图1～图5来说明本发明的一实施方式的电动泵。该电动泵在车辆中被用于油循环。

如图1所示，电动泵具备泵外壳1、泵端板2、定子壳3、电路壳4、以及散热盖5，由它们构成整个框体。电动泵的框体的内部具有电动机定子6、旋转轴7、作为流体进给部的泵转子8、电动机转子9、以及后述的电路部件。另外，在图1中，将左侧定义为第1侧，将右侧定义为第2侧。

泵外壳1为金属制，具体由作为非磁性金属的铝合金构成。泵外壳1形成为大致圆柱状，在其轴中心上具有将旋转轴7的轴向中间部可旋转地支承的支承孔1a。另外，本实施方式的旋转轴7由作为非磁性金属的不锈钢形成。而且，在泵外壳1的第1端部（图1中、左侧的端部）形成有凹部1b，该凹部1b构成进给室、即泵室P的一部分。凹部1b形成为圆形，其轴中心从泵外壳1的支承孔1a的轴中心偏移。并且，从泵外壳1的第2端部（图1中、右侧的端部）突出有嵌合筒部1c，该嵌合筒部1c的外径比泵外壳1小。并且，从嵌合筒部1c的端部突出有小筒部1d，该小筒部1d的外径比嵌合筒部1c小。在包括该小筒部1d的泵外壳1的第2端部上形成有油封收纳部1e。油封收纳部1e的内径比所述支承孔1a的内径大，形成为能够将油封11收纳并保持。油封11以被内嵌到油封收纳部1e中而被保持且被外嵌到旋转轴7上的状态配置，用于将泵室P（图1中、左侧）和收纳电动机定子6的收纳室S（图1中、右侧）之间液密地密封。而且，如图2所示，在泵外壳1的第1端部的外周形成有向径向外侧突出的一对固定突出部1f。在固定突出部1f上分别形成有沿轴向贯穿的固定用贯穿孔1g。而且，在泵外壳1的第1端部固定有泵端板2。

泵端板2为金属制，具体地说由作为非磁性金属的铝合金构成。如图1所示，泵端板2将所述凹部1b大致封闭，泵端板2与凹部1b一起形成所述泵室P。而且，如图2和图3所示，在泵端板2上形成有将外部和泵室P连通的吸入口2a和排出口2b。而且，如图2所示，在泵端板2的与所述固定用贯穿孔1g对应的位置上形成有内螺纹孔2c，泵端板2通过后述的贯穿螺栓12而被固定在泵外壳1上。在泵外壳1与泵端板2之间夹持着密封环13，以确保泵室P的密封性。在所述泵室P内，在旋转轴7的第1端部的周围设置有泵转子8。

本实施方式的泵转子8是内接齿轮式的泵转子，具有外转子8a和内转子8b，外转子8a具有n（n为3以上的自然数）个齿，内转子8b具有n-1个齿。在内转子8b中压入固定着旋转轴7的第1端部。

详细地说，如图5所示，本实施方式的内转子8b具有6个外齿Ta，外转子8a具有与所述外齿Ta啮合的7个槽（齿）Tb。随着内转子8b的旋转，外转子8a旋转而在泵室P的凹部1b的内周面上滑动。外转子8a以从内转子8b及旋转轴7的轴中心Xa偏移的轴中心Xb为中心进行旋转。

在泵外壳1的第2端部固定有定子壳3。

定子壳3为金属制，如图1所示，在其内部收纳和固定着电动机定子6。定子壳3将设置在所述旋转轴7的第2端部上的电动机转子9收纳于电动机定子6的内侧。详细地说，定子壳3由金属板材构成，具有：大筒部3a，在其内周面压入固定有电动机定子6；圆盘部3b，从该大筒部3a的第1端部向径向内侧延伸；以及嵌合筒部3c，从该圆盘部3b的内缘朝向大筒部3a的第2端部沿着轴向延伸。在嵌合筒部3c中嵌入所述泵外壳1的嵌合筒部1c而形成印笼嵌合(或者称为带销嵌合，印笼是指从外面观看时接合面上无缝隙、且内部具有定位或承受负荷的作用的结构)。该定子壳3优选通过冲压加工而一体形成。定子壳3在泵外壳1的嵌合筒部1c被嵌入到定子壳3的嵌合筒部3c中的状态下通过后述的贯穿螺栓12固定在泵外壳1上。在泵外壳1和定子壳3的圆盘部3b之间夹持有密封环14，以确保密封性。

并且，电动机定子6与电动机转子9一起构成内转子型无刷电动机。电动机定子6具备定子芯6a、以及缠绕在定子芯6a的多个齿上的多个绕组6b。上述的印笼嵌合部的直径、即泵外壳1的嵌合筒部1c的外径以及定子壳3的嵌合筒部3c的内径比电动机定子6的内径大。如图1和图2所示，电动机转子9被嵌合到旋转轴7上。在电动机转子芯15上设置（具体为埋设）有多个（例如4个）磁石16，多个磁石16沿着圆周方向以等角度间隔配置，从而形成作为第1磁极发挥作用的多个（例如4个）磁石磁极部。在圆周方向上相邻的磁石磁极部之间的电动机转子芯15的部位是作为第2磁极发挥作用磁极形成部15a（参见图2）。也就是说，电动机转子9构成为换向极型转子。此外，本实施方式的电动机转子9是磁石16被埋设在电动机转子芯15中的埋设磁石型转子。并且，本实施方式的电动机转子芯15由层积的多个芯片形成。并且，本实施方式的电动机转子9是直径大于轴向长度的扁平转子。此外，本实施方式的电动机转子9的轴向长度比所述泵转子8的轴向长度短。

所述旋转轴7、所述泵转子8以及所述电动机转子9构成转子单元。在该转子单元中，由非磁性金属构成的所述旋转轴7作为用于抑制泵转子8磁化的磁化抑制部、以及配置在磁石16和泵转子8之间的磁阻部发挥作用。

而且，转子单元形成为，从支承孔1a的轴向中心至包括泵转子8的部分的重量力矩和从支承孔1a的轴向中心至包括电动机转子9的部分的重量力矩一致。另外，所述重量力矩由泵转子8和电动机转子9的重量、从支承孔1a的轴向中心至泵转子8和电动机转子9的距离等决定。

而且，所述电动机定子6被设置成其轴向中心处于从所述电动机转子9的轴向中心在轴向上稍微偏移的位置。本实施方式的电动机定子6被设置成其轴向中心处于比所述电动机转子9的轴向中心朝向第2侧（图1中、右侧）位移的位置。由此，电动机转子9和泵转子8始终处于被朝向第2侧赋势的状态。泵转子8借助该赋势力而与所述凹部1b的底面抵接并滑动。另外，该赋势方向朝向相对于泵室P处于排出口2b相反侧的方向，与通过排出口2b的油对泵转子8进行赋势的方向相同，泵转子8的朝向第2侧的赋势效果大。

并且，在所述定子壳3的大筒部3a的第2端部固定有电路壳4。详细地说，在大筒部3a的第2端部、即开口缘部上形成有向径向外侧延伸的凸缘部3d，如图2所示，从凸缘部3d沿着轴向延伸形成有多个凿片3e（图2中、只示出1个），各个凿片3e的顶端具有一对臂。另一方面，电路壳4为树脂制，如图1所示，具有：筒部4a，可内嵌在定子壳3的第2端部；以及抵接板部4b，从该筒部4a的第2端部（图1中、右侧的端部）沿着所述凸缘部3d向径向外侧延伸，将该凸缘部3d的端面覆盖并且与该端面抵接。而且，电路壳4具有：延设部4c，从所述抵接板部4b向径向外侧（图1中、下方）延伸设置；以及筒状的连接器部4d，从该延设部4c沿着轴向朝向第1侧（图1中、左侧）延伸。埋设在所述延设部4c中的连接端子17的第1端部被导出到该连接器部4d内。如图2和图4所示，在抵接板部4b的外缘，在与所述凿片3e对应的位置上形成有将凿片3e收容的收容部4e。通过以使一对臂扩大的方式对所述凿片3e进行打凿，从而凿片3e和收容部4e被相互固定。另外，在本实施方式中，凿片3e和收容部4e构成使定子壳3与电路壳4之间不能相对移动的保持结构。并且，该保持结构虽然将定子壳3和电路壳4相互固定，但属于虚的保持结构，最终通过后述的贯穿螺栓12来实现牢固的固定。

而且，如图1和图2所示，电路壳4具有从所述筒部4a的第2端部（图1中、右侧的端部）向径向内侧延伸的内延部4f。在内延部4f形成有多个保持部、即保持槽4g，该保持部用于对从所述绕组6b延伸的线圈连接端子6c进行保持并朝向第2侧导出。

在电路壳4上，从第2侧（图1中、右侧）固定有电路板23，在电路板23上安装有各种电路部件（电容器21、功率晶体管22等）。在该电路板23上形成有多个连接孔，在多个连接孔中可插通从所述保持槽4g导出的线圈连接端子6c和所述连接端子17的第2端部。被插通到连接孔中的线圈连接端子6c和所述连接端子17在电路壳4（通过所述虚的保持结构）被固定在所述定子壳3上的状态下通过钎焊连接到电路板23上。

如图1和图2所示，在所述电路壳4上固定有散热盖5，该散热盖5和定子壳3夹持该电路壳4。散热盖5为金属制，如图1所示，具有用于将电容器21、功率晶体管22等所述电路部件收纳的收纳部5a。收纳部5a朝向定子壳3开口。收纳部5a具有：大凹部5b，其在所述轴向上的深度较深，能够将电容器21等较大的电路部件收纳；和小凹部5c，其在所述轴向上的深度较浅，能够将功率晶体管22等较小或薄的电路部件收纳。功率晶体管22用于对供给到绕组6b的电流进行接通断开控制。如图1所示，在功率晶体管22与小凹部5c的底面之间夹持有作为弹性部件的硅橡胶24。

如图1和图2所示，在散热盖5的外侧端面之中的与所述小凹部5c对应的位置上形成有沿所述轴向突出的散热翼片5d。如图1所示，散热翼片5d在散热盖5的外侧端面上突出至不超过与所述大凹部5b对应的位置。如图2所示，在散热盖5的外缘，在与所述固定用贯穿孔1g和内螺纹孔2c对应的位置上形成有向径向外侧突出的一对（图2中、只示出1个）固定突出部5e，在各个固定突出部5e上分别形成有沿轴向贯穿的固定用贯穿孔5f。散热盖5通过将固定用贯穿孔5f和所述固定用贯穿孔1g贯穿并与所述内螺纹孔2c螺合的贯穿螺栓12被固定成与定子壳3之间夹持电路壳4。

接着，说明上述电导泵的动作。

当从未予图示的外部电源通过连接器部4d的连接端子17和电路板23的电路部件向绕组6b供给电流（3相驱动电流）时，在电动机定子6上产生旋转磁场。通过该旋转磁场，由电动机转子9、旋转轴7及泵转子8构成的转子单元进行旋转。这样的话，随着泵转子8的旋转，从吸入口2a吸入油，并且从排出口2b排出油。

接着，下面记载上述实施方式的特征性优点。

（1）电动机转子9是换向极型转子，包括多个磁石16，多个磁石16在电动机转子芯15上沿着圆周方向配置，形成作为第1磁极发挥作用的多个磁石磁极部。在圆周方向上相邻的磁石磁极部之间的电动机转子芯15的部位是作为第2磁极发挥作用的磁极形成部15a（参见图2）。由此，能够减少磁石16的使用量而降低成本。

在换向极型转子上，磁极形成部15a虽然作为第2磁极发挥作用，但属于与实际的磁石不同的虚磁极。由此，由于在磁石16的附近不存在作为不同磁极发挥作用的磁石，所以磁石16的磁通容易流出到磁极形成部15a以外的部位。但是，本实施方式的转子单元具备用于抑制泵转子8磁化的磁化抑制部、即非磁性金属制的旋转轴7。因此，能够防止在该泵转子8上因磁力而吸附铁粉等，泵转子8能够良好地动作。具体地讲，在本实施方式中，在磁石16与泵转子8之间配置有由作为磁阻部的非磁性金属构成的旋转轴7，所以来自磁石16的磁通难以流向旋转轴7。因此，旋转轴7能够抑制设置在该旋转轴7的第1端部上的泵转子8被来自磁石16的磁通而磁化。由此，能够防止在泵转子8上因磁力而吸附铁粉等，例如能够抑制在内转子8b与外转子8a之间、外转子8a与泵室P的内周面之间进入铁粉等，泵转子8能够良好地动作。加上，由于包括支承孔1a的泵外壳1为非磁性金属制，所以能够抑制被磁化。由此，能够在采用换向极型转子的同时，防止在包括支承孔1a的泵外壳1上因磁力而吸附铁粉等，防止因铁粉等而阻碍良好的动作。

（2）电动机转子芯15通过将多个芯片层积而形成。因此，能够抑制因采用换向极型转子而容易产生的涡电流，进而能够使无刷电动机高效率化，并且能够减少在电动机转子芯15上的发热。

（3）旋转轴7整体由非磁性金属形成，使旋转轴7整体作为磁阻部发挥作用，所以能够抑制泵转子8磁化的同时，能够抑制旋转轴7的第1端部的磁化。由此，防止在泵室P内的旋转轴7的第1端部上吸附铁粉等，防止因该铁粉等而阻碍良好的动作。

（4）在定子壳3的与配置有泵外壳1的一侧相反的一侧设置有电路部件。位于该电路部件附近的旋转轴7的第2端部是自由端。由此，例如，在具有对旋转轴7的第2端部进行支承的轴承部的情况下，需要抑制该轴承部的磁化，然而在本实施方式中没有这个必要。例如，在具备对旋转轴7的第2端部进行支承的轴承部的构成中，若不采用抑制该轴承部的磁化的构成，则电路部件有可能受到磁通的坏影响。然而，在本实施方式中，在不采用这种结构的情况下，仍能够抑制电路部件受到磁通的坏影响。另外，在本实施方式中，旋转轴7为非磁性金属制，所以即使存在对旋转轴7的第2端部进行支承的轴承部，也能够抑制通过旋转轴7的轴承部的磁化，电路部件受到磁通的坏影响的可能性小。

（5）电动机转子9是磁石16被埋设在电动机转子芯15中的埋设磁石型转子，所以例如在产生电动机转子9的轴芯摇摆的情况下，也能够抑制在旋转时磁石16碰撞电动机定子6而缺损。

（6）电动机转子9（电动机转子芯15）的轴向长度比泵转子8的轴向长度短，所以例如与电动机转子9的轴向长度为泵转子8的轴向长度以上的情况相比，磁石16的使用量变少。

（7）金属制的泵外壳1和金属制的定子壳3被相互印笼嵌合，所以例如无需像定子壳为树脂制的情况那样进行用于去除拔出斜率的切削加工等，能够提高它们的同轴性，进而提高被泵外壳1支承的电动机转子9和被定子壳3支承的电动机定子6的同轴性。其结果，例如，能够得到高泵性能和高肃静性。

上述实施方式可以按照以下方式进行变更。

·在上述实施方式中，定子壳3具有大筒部3a、圆盘部3b、以及嵌合筒部3c，泵外壳的嵌合筒部1c被嵌合到该嵌合筒部3c中而形成了印笼嵌合，只要是与泵外壳进行印笼嵌合的构成即可，可以变更该部分的形状和构成。

例如，可以按照图6所示方式进行变更。该定子壳31具有：大筒部31a，由金属板材构成，在内周固定有电动机定子6；以及圆盘部31b，从该大筒部31a的第1端部向径向内侧延伸，泵外壳的嵌合筒部1c被嵌入到圆盘部31b中。定子壳31由金属板材构成，所以与例如由树脂形成定子壳31的情况相比，刚性高的同时，能够以廉价地制造。而且，与具有嵌合筒部3c的上述实施方式相比，形状简单，能够更廉价地制造定子壳31。

上述实施方式的电动机转子芯15的各部的轴向长度、即厚度恒定，但不限于此，也可以设计成旋转轴7所压入的径向内侧部分的轴向长度比径向外侧部分的轴向长度短。

具体地讲，例如，可以按照图7A所示方式进行变更。在该实施方式的电动机转子芯41上，径向内侧部分41a的轴向长度形成得较短，在泵外壳1的相反侧（图中、右侧）形成有环状凹部41b。

这样的话，能够减少电动机转子芯41的重量。由此，例如，能够减小转子单元上的包括电动机转子9的部分的重量力矩，能够使转子单元的轴向两侧的重量力矩适当地均衡。并且，由于在泵外壳1的相反侧形成有环状凹部41b，所以与只在与泵外壳1对置的一侧形成环状凹部的情况相比，能够更加减少包括电动机转子9的部分的重量力矩。由此，例如，能够容易地使转子单元的轴向两侧的重量力矩均衡。

图7B示出其他实施方式。在该实施方式的电动机转子芯42上，径向内侧部分42a的轴向长度形成得较短，在与泵外壳1对置的一侧形成有环状凹部42b。在该环状凹部42b内配置有油封11的至少一部（图7B中为全部）。

这样的话，能够减少电动机转子芯42的重量。由此，例如，能够减小包括电动机转子9的部分的重量力矩，能够容易地使转子单元的轴向两侧的重量力矩均衡。而且，在环状凹部42b内配置有油封11的至少一部分，所以与没有形成环状凹部42b的情况相比，能够缩短电动泵整体的轴向长度。

图7C示出其他实施方式。在该实施方式的电动机转子芯43上，径向内侧部分43a的轴向长度形成得较短，在泵外壳1的相反侧形成有环状凹部43b且在与泵外壳1对置的一侧形成有环状凹部43c。在环状凹部43c内配置有油封11的至少一部分（图7C中大致一半）。即使这样，也能够得到与上述实施方式的效果相同的效果。

在上述实施方式中，由非磁性金属构成的旋转轴7作为磁阻部发挥作用，但是只要能够配置在磁石16与泵转子8之间，抑制泵转子8的磁化即可，可以设置其他磁阻部。

在图8所示的实施方式中，旋转轴51不采用非磁性金属制，替代于此，在电动机转子芯52上，在被压入旋转轴51的孔52a的内周缘上形成多个凹部52b，多个凹部52b沿着圆周方向配置。凹部52b作为减少电动机转子芯52与旋转轴51的接触面积的磁阻部发挥作用。即使这样，也能够抑制泵转子8因来自磁石16的磁通而被磁化。

而且，例如，在旋转轴与电动机转子芯之间设置有由非磁性材料构成的圆筒，可以将该圆筒作为磁阻部。并且，例如，可以只将旋转轴的轴向中间部由非磁性金属形成，将该轴向中间部设为磁阻部。并且，例如，也可以在旋转轴与泵转子之间配置由非磁性材料构成的圆筒，将该圆筒设为磁阻部。

在上述实施方式中，配置在磁石16与泵转子8之间的磁阻部（非磁性金属制的旋转轴7）作为磁化抑制部发挥作用，例如，由非磁性材料形成的泵转子自体也可以作为磁化抑制部发挥作用。这样的话，能够抑制因任何磁通和磁场而导致泵转子磁化。

在上述实施方式中，泵外壳1整体为非磁性金属制，然而只要至少形成支承孔1a的部分（支承部）是非磁性金属制即可，例如，泵外壳也可以不采用非磁性金属制，在泵外壳与旋转轴之间配置作为支承部发挥作用的非磁性金属制的圆筒。

在上述实施方式中，泵外壳1与定子壳3之间的印笼嵌合部的直径（即，嵌合筒部1c的外径以及嵌合筒部3c的内径）比电动机定子6的内径大，但不限于此，例如，也可以相同。

在上述实施方式中，泵外壳1和定子壳3被沿着电动泵的整个轴向延伸的贯穿螺栓12相互固定，然而不限于此，可以由其他构成固定。

在上述实施方式中，采用了由定子壳3和散热盖5夹持树脂制的电路壳4的构成，但不限于此，也可以将该构成变更为其他构成。

在上述实施方式中，收纳部5a具有大凹部5b和小凹部5c，但不限于此，例如也可以只具有恒定深度的凹部。

在上述实施方式中，在与小凹部5c对应的散热盖5的外侧端面形成了散热翼片5d，但不限于此，例如，也可以将散热翼片5d省略，也可以在与大凹部5b对应的外侧表面形成散热翼片。

在上述实施方式中，在小凹部5c中收纳功率晶体管22，但不限于此，也可以采用不收纳功率晶体管22的构成。并且，省略功率晶体管22与小凹部5c的底面之间的硅橡胶24，可以使功率晶体管22从小凹部5c的底面离开。

在上述实施方式中，电路壳4具有保持槽4g，定子壳3和电路壳4具有不能进行彼此相对移动的保持结构部（凿片3e和收容部4e），但不限于此，也可以采用不具有保持槽4g、保持结构部（凿片3e和收容部4e）的构成。而且，保持槽4g（保持部）只要具有将线圈连接端子6c保持并朝向收纳部5a导出的功能即可，也可以变更为例如在轴向上贯穿的保持孔。

在上述实施方式中，电动机转子芯15由被层积的芯片构成，但不限于此，例如，也可以变更为由焼结金属构成的电动机转子芯。

在上述实施方式中，电动机转子9是磁石16被埋设到电动机转子芯15中的埋设磁石型转子，但不限于此，也可以变更为磁石被固定在电动机转子芯的外表面上的表面磁石型转子。

在上述实施方式中，由旋转轴7、泵转子8以及电动机转子9构成的转子单元形成为，从支承孔1a的轴向中心至包括泵转子8的部分的重量力矩与从支承孔1a的轴向中心至包括电动机转子9的部分的重量力矩一致，但不限于此，也可以不采用上述方式。

在上述实施方式中，电动机定子6的轴向中心从电动机转子9的轴向中心在轴向上偏移，但不限于此，彼此的轴向中心也可以一致。

在上述实施方式中，电动机定子6的轴向中心比电动机转子9的轴向中心向从泵室P离开的方向偏移，但不限于此，也可以向靠近泵室的方向偏移。

在上述实施方式中，电动机转子9是直径大于轴向长度的扁平转子，但不限于此，也可以变更为轴向长度大于直径的转子。而且，在上述实施方式中，电动机转子9（电动机转子芯15）的轴向长度比泵转子8的轴向长度短，但不限于此，也可以是泵转子8的轴向长度以上。

在上述实施方式中，泵转子8采用内接齿轮式的泵转子，然而只要能够吸入和排出流体，也可以变更为其他泵转子。

在上述实施方式中，具体化为用于将车辆的油循环的电动泵，例如，也可以具体化为用于其他用途的电动泵、用于进给气体的电动扇等其他驱动装置。

Claims (12)

1.一种驱动装置，具备：

转子单元，具有：旋转轴，具有第1端部、第2端部、以及中间部；流体进给部，被设置在所述旋转轴的第1端部；以及电动机转子，被设置在所述旋转轴的第2端部；

外壳，具有能够将所述旋转轴的中间部可旋转地支承的支承部，并且具有第1端部和第2端部，在所述外壳的第1端部形成有进给室，在该进给室中配置所述流体进给部；以及

定子壳，与所述外壳的第2端部相邻，在该定子壳的内部收纳并固定有电动机定子，并且在电动机定子的内侧收纳有所述电动机转子，

所述电动机转子是换向极型转子，该换向极型转子包括电动机转子芯和多个磁石，多个磁石在所述电动机转子芯上沿着圆周方向配置，形成作为第1磁极发挥作用的多个磁石磁极部，

在所述转子电动机芯上沿着圆周方向相邻的磁石磁极部之间的部分是作为第2磁极发挥作用的磁极形成部，

所述转子单元具备用于抑制所述流体进给部的磁化的磁化抑制部，

所述支承部由非磁性金属形成。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述电动机转子芯包括被层积的多个芯片。

3.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述磁化抑制部包括配置在所述磁石与所述流体进给部之间的磁阻部。

4.根据权利要求3所述的驱动装置，

所述磁阻部至少被设置在所述旋转轴的第2端部的附近。

5.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述外壳由非磁性金属形成，

所述磁化抑制部包括由非磁性金属形成的所述旋转轴。

6.根据权利要求1所述的驱动装置，

还具备电路部件，该电路部件被设置在所述定子壳的与配置有所述外壳的一侧相反的一侧，

所述旋转轴的第2端部是自由端。

7.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述磁化抑制部包括由非磁性材料形成的所述流体进给部。

8.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述磁石被埋设在所述电动机转子芯中。

9.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述流体进给部为内接齿轮式构造，具备：内转子，被固定在所述旋转轴上，该内转子具有外齿；以及外转子，具有与所述外齿啮合的槽，该外转子随着所述内转子的旋转而旋转，在所述进给室的内周面上滑动，

所述电动机转子芯的轴向长度比所述流体进给部的轴向长度短。

10.根据权利要求1所述的驱动装置，

所述电动机转子芯的被压入有所述旋转轴的径向内侧部分的轴向长度比径向外侧部分的轴向长度短。

11.根据权利要求10所述的驱动装置，

还具备油封，该油封被所述外壳保持且被外嵌在所述旋转轴上，该油封被设置在所述进给室与将所述电动机定子收纳的收纳室之间，

所述电动机转子芯在配置有所述外壳的一侧具有位于径向内侧部分的环状凹部，

所述油封的至少一部分被配置在所述环状凹部内。

12.根据权利要求1～11的任意一项所述的驱动装置，

所述外壳和所述定子壳由金属形成，所述定子壳和所述外壳通过印笼嵌合而结合。

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