CN112955660A - 包括环形电容器的填料函泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于泵送泵送介质的填料函泵(1)，所述填料函泵(1)具有马达(11)、控制单元(19)、泵壳(4)和密封法兰(7)，马达(11)用于驱动填料函泵的泵轴(2)围绕纵向轴线(100)旋转，控制单元(19)连接到马达(11)以进行控制，泵壳(4)承载泵送介质并且泵壳中布置有叶轮，密封法兰(7)密封壳体(4)与马达(11)，控制单元(19)连接到密封法兰(7)的远离叶轮的一侧，控制单元(19)包括印刷电路板(20)以及布置在印刷电路板(20)上的环形电容器(21)，环形电容器(21)在纵向方向上布置在印刷电路板(20)与密封法兰(7)之间，并且环形电容器(21)与密封法兰(7)直接接触以形成导热接触。

Description

包括环形电容器的填料函泵
技术领域
本发明涉及一种具有方案1的前序部分的特征的填料函泵。
背景技术
填料函泵需要换向电子器件，该换向电子器件可布置在定子与密封法兰之间。可用的安装空间非常狭窄。目前常用的杯形电容器是电路板上最大的组件，并且通常意味着必须增大泵壳的总长度以容纳电容器。
通过US2002/0171301A1的说明书，已知一种用于潜水泵的单相马达，所述单相马达具有布置在泵头与定子绕组封装件之间的环形电容器。
通过US6,359,353B1的专利说明书，已知一种具有布置在定子室中的环形电容器的潜水泵。环形电容器布置在距定子一定距离处并且包围转子室。电动马达是电容器马达。电容器马达在启动过程中使用电容器的能量。电容器产生相移以产生额外的扭矩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有紧凑尺寸的填料函泵
Figure BDA0002993022730000011
该技术问题通过具有方案1的特征的填料函泵来解决。从属的其他方案示出了优选实施例的特征。
因此，一种用于泵送泵送介质的填料函泵包括马达、控制单元、泵壳和密封法兰，马达用于驱动填料函泵的泵轴围绕纵向轴线旋转，控制单元连接到马达以进行控制，泵壳承载泵送介质并且泵壳中布置有叶轮，密封法兰密封泵壳与马达，控制单元连接到密封法兰的远离叶轮的一侧，控制单元包括印刷电路板(特别地，环形印刷电路板)以及布置在印刷电路板上的环形电容器，环形电容器在纵向方向上布置在印刷电路板与密封法兰之间并与印刷电路板和密封法兰两者同心，并且环形电容器与密封法兰直接接触以形成导热接触。
环形电容器不仅可节省空间，而且还可将控制单元中产生的热传递到密封法兰，使得热可消散。
优选地，环形电容器以第一端面搁置在印刷电路板上，并且以与第一端面相对的第二端面搁置在密封法兰的远离叶轮的一侧上。
优选地，密封法兰在其靠近叶轮的一侧通过流动的泵送介质进行冷却。
在优选实施例中，密封法兰利用具有增加的热导率的材料制成，特别地，利用铝制成。
如果马达是包括定子和转子的电子换向电动马达，定子位于密封法兰的远离叶轮的一侧是有利的。在这种情况下，转子以旋转固定的方式连接到泵轴。
优选地，填料函泵被设计为外转子型。
优选地，泵轴穿过密封法兰。如果机械密封件布置在泵轴与密封法兰之间，则是有利的。
可提供的是，环形电容器通过通孔技术和焊接而附接到印刷电路板。
在有利的实施例中，环形电容器在纵向方向上的高度比环宽度小若干倍。
如果环形电容器粘合到密封法兰，则是有利的。
此外，提供了一种用于机动车辆的冷却剂泵，所述冷却剂泵具有上述的填料函泵。
具体实施方式
下面参照图1来说明本发明的优选实施例。
图1示出了沿着泵轴2的纵向轴线100截取的填料函泵1的纵向截面。泵1被设计为外转子。泵1被壳体3包围，壳体3具有泵壳4，泵壳4具有吸入口5，泵送介质通过吸入口5移动。泵壳4中布置有叶轮6，叶轮6以旋转固定的方式安置在泵轴2上。密封法兰7插入泵壳4中，密封法兰7具有圆顶形凸部8，凹部9居中地穿过圆顶形凸部8以供泵轴2穿过。在安装状态下，圆顶形凸部8背离叶轮6。凹部9围绕轴承10，泵轴2可旋转地安装在轴承10中。密封法兰7用于密封泵壳4，该泵壳4承载来着马达11的泵送介质，马达11驱动泵轴2。为此目的，机械密封件12在凹部9的远离叶轮的端部处插入凹部9中，同心地围绕泵轴2，并且在凹部9内提供密封法兰7与泵轴2之间的密封。因此，轴承10浸没在流体中，从而提供改善的效率。用于定子14的座13设置在凸部之外。定子14具有中心贯穿孔15，密封法兰7穿过中心贯穿孔15，使得定子14在与纵向轴线100同心的状态下牢固地安置在密封法兰7的凸部8上。机械密封件12位于定子14的高度处。定子14的外部被罐形转子16包围。转子16以旋转固定的方式安置在泵轴2上。转子16具有位于其外壳内的永磁体17。转子16被马达盖18完全包围，马达盖18连接到泵壳4，并且密封法兰7在轴向方向上位于泵壳4与马达盖18之间。
为了控制马达11，定子14连接到控制单元19，沿纵向方向观察时，控制单元19布置在位于定子14与密封法兰7之间的壳体3内。控制单元19具有附接有环形电容器21的印刷电路板20。优选地，使用所谓的通孔技术(Durchstecktechnik)并借助焊接来执行固定。环形电容器21以第一端面搁置在印刷电路板20上。环形电容器21围绕密封法兰8的凸部，并且与凸部和纵向轴线100同心地布置。环形电容器21的与第一端面相对的第二端面直接邻接密封法兰7的外表面。环形电容器21具有内半径和外半径。其中，环宽度b表示外半径与内半径之间的差。在纵向方向上，环形电容器延伸高度h。电容器的高度比环的宽度小数倍。电容器的高度h在3mm与15mm之间。
环形电容器21实现了印刷电路板20的扁平且紧凑的设计。因为与印刷电路板20的大的接触表面，所以环形电容器21与控制单元19具有非常好的抗振连接。由于环形电容器21与密封法兰直接接触，环形电容器21可因所述大的接触表面而吸收来自控制单元19的热损失，并且可将它们传递到密封法兰7。优选地，环形电容器21粘合在密封法兰7上。优选地，密封法兰7通过铝制成并且具有良好的导热性，使得热量可经由密封法兰7从环形电容器21传递到泵送介质。

Claims (12)

1.一种用于泵送泵送介质的填料函泵(1)，包括：
马达(11)，用于驱动所述填料函泵的泵轴(2)围绕纵向轴线(100)旋转；
控制单元(19)，连接到所述马达(11)以进行控制；
泵壳(4)，用于承载所述泵送介质，所述泵壳(4)中布置有叶轮(6)；以及
密封法兰(7)，将所述泵壳(4)与所述马达(11)密封，其特征在于，所述控制单元(19)连接到所述密封法兰(7)的远离所述叶轮的一侧，所述控制单元(19)包括印刷电路板(20)以及布置在所述印刷电路板(20)上的环形电容器(21)，并且，其中，所述环形电容器(21)在纵向方向上布置在所述印刷电路板(20)与所述密封法兰(7)之间并与所述印刷电路板(20)和所述密封法兰(7)两者同心，并且所述环形电容器(21)与所述密封法兰(7)直接接触以形成导热接触。
2.根据权利要求1所述的填料函泵，其特征在于，所述密封法兰(7)在其靠近所述叶轮的一侧通过流动的泵送介质进行冷却。
3.根据权利要求1或2所述的填料函泵，其特征在于，所述密封法兰(7)由具有增强热导率的材料制成。
4.根据权利要求3所述的填料函泵，其特征在于，所述密封法兰(7)由铝制成。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵，其特征在于，所述马达(11)是电子换向电动马达，所述电子换向电动马达包括定子(14)和转子(16)，所述定子(14)位于所述密封法兰(7)的远离所述叶轮的一侧。
6.根据权利要求5所述的填料函泵，其特征在于，所述填料函泵(1)被设计为外转子型。
7.根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵，其特征在于，所述泵轴(2)穿过所述密封法兰(7)，并且所述泵轴(2)与所述密封法兰(7)之间布置有机械密封件(12)。
8.根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵，其特征在于，所述环形电容器(21)通过通孔技术和焊接固定在所述印刷电路板(20)上。
9.根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵，其特征在于，所述环形电容器(21)的第一端面抵靠在所述印刷电路板(20)上，并且所述环形电容器(21)的与所述第一端面相对的第二端面抵靠在所述密封法兰(7)的远离所述叶轮的一侧上。
10.根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵，其特征在于，所述环形电容器在所述纵向方向(100)上的高度(h)比所述环宽度(b)小数倍。
11.根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵，其特征在于，所述环形电容器(21)粘合在所述密封法兰(7)上。
12.一种用于机动车辆的冷却剂泵，其中，包括根据前述权利要求中的任意一项所述的填料函泵。
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