CN103204551A - 一种微米级Fe3O4 的可控制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微米级Fe3O4的可控制备方法,按照体积比为2:5混合FeSO4溶液和氢氧化钠溶液,充分溶解后,采用低频超声波辅助处理,直至混合液呈浅绿色;接着,将溶液移入特氟龙水热釜中,其中,反应釜的填充比为60~90%,在160~280℃保温10~15h,取出沉淀物,冲洗后离心处理,然后在120℃下于空气气氛中干燥即可。本发明方法解决了成核和生长不可控制的问题,制备的微米尺寸的颗粒粒径分布非常窄,相纯度较高。
Description
【技术领域】
本发明属于湿化学法制备纳米粉体技术领域,具体涉及一种微米级四氧化三铁的可控制备方法。
【背景技术】
Fe3O4是一种性能良好的亚铁磁性材料,由于具有生物相容性使其可应用于基因分离、药物定向传输等生物医药领域,它还具有独特的电学和磁学性能,在磁性器件、微波材料、磁性墨水等方面有广泛的应用。目前已报道的Fe3O4的制备方法均能获得较细的颗粒,但是在颗粒的尺寸及成核生长的可控性方面仍不能获得满意的结果。如,中国专利公告第CN102502877A号报道了一种合成多孔四氧化三铁磁性微球的方法。该方法以二价铁离子、三价铁离子盐为原料,尿素为碱性沉淀剂,聚乙烯醇和醋酸为稳定剂,在水溶液中,与80℃-95℃条件下N2保护反应20h-72h,形成多孔的磁性四氧化三铁微球。但此方法由于二价铁盐(Fe2+)极易被氧化,要想获得较纯的四氧化三铁颗粒,每批样品制备均需标定二价铁盐浓度,且在于三价铁盐混合过程中需要N2作为保护气体,致使操作过程复杂,生产成本高,不利于大规模生产。
参考文献:
阎虎生,等.一种简单合成多孔四氧化三铁磁性微球的方法.中国发明专利,CN102502877A,2011.
【发明内容】
本发明的目的是提供一种微米级Fe3O4的可控制备方法,解决了成核和生长不可控制的问题,制备的微米尺寸的颗粒粒径分布非常窄,相纯度较高。
本发明的具体方法如下:
一种微米级Fe3O4的可控制备方法,按照体积比为2:5混合FeSO4溶液和氢氧化钠溶液,充分溶解后,采用低频超声波辅助处理,直至混合液呈浅绿色;接着,将溶液移入特氟龙水热釜中,其中,反应釜的填充比为60~90%,在160~280℃保温10~15h,取出沉淀物,冲洗后离心处理,然后在120℃下于空气气氛中干燥即可。
作为本发明的优选实施例,所述FeSO4溶液的摩尔浓度为2.00~5.00mol/L。
作为本发明的优选实施例,所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为11.00~23.00mol/L。
作为本发明的优选实施例,低频超声波辅助处理时,超声功率为40-70W。
作为本发明的优选实施例,从所述水热釜中取出的沉淀物经离心后清洗至中性后再干燥。
与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:
1)本发明制备的Fe3O4,所需原料易得,合成成本较低。
2)本发明制备的Fe3O4,成核和生长过程可控,颗粒结晶程度高。
3)本发明制备的Fe3O4工艺操作简便,样品相纯度高,颗粒粒度较均匀,粒径分布范围集中在1μm-2μm之间。
【附图说明】
图1是实例1制备的Fe3O4的X射线衍射图谱;
图2是本发明方法制备的粉体的透射电镜图,结果表明,该方法制备的亚微米颗粒粒径分布较窄,在1um至2um之间。X射线衍射结果表明,制备的亚微米粉体相纯度较高,且结晶度较好。
【具体实施方式】
本发明的具体方法如下:
1)将FeSO4·7H2O和NaOH分别溶于蒸馏水中,溶解后形成浓度为2.00~5.00mol/L的FeSO4溶液和浓度为11.00~23.00mol/L的NaOH溶液;
2)将步骤1配置的FeSO4溶液溶于步骤1配置的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
3)用低频超声波辅助处理步骤2所得的混合溶液,超声功率为40~70W,超声时间为8~12min,直至混合液呈浅绿色;
4)将步骤3获得的溶液移入体积为的特氟龙水热釜中,填充比为60~90%,在160~280℃温度下,保温10-15h;
5)在步骤4所得沉淀中加入200ml蒸馏水冲洗,并进行离心处理,离心机转速为12000r/min,离心时间为5~10min,离心操作完成后将大部分上层清液倒掉,如此反复清洗5~10次,直至上层清液为中性(pH=7.0~7.5),得到沉淀物;
6)将步骤5所得沉淀物在120℃条件下,空气气氛中进行干燥,获得产物;
7)将产物通过X射线衍射(XRD)分析进行相鉴定,场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)进行形貌观察,最后得到微米级的Fe3O4。下面结合实施例对本发明作进一步详细说明:
实施例1
1)将FeSO4·7H2O和NaOH分别溶于蒸馏水中,溶解后形成浓度为2.0mol/L的FeSO4溶液和浓度为16.80mol/L的NaOH溶液;
2)将步骤1配置的FeSO4溶液溶于步骤1配置的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
3)用低频超声波辅助处理步骤2所得的混合溶液,超声功率为40W,超声时间为8min,直至混合液呈浅绿色;
4)将步骤3获得的溶液移入体积为的特氟龙水热釜中,填充比为60%,在160℃温度下,保温10h;
5)在步骤4所得沉淀中加入200ml蒸馏水冲洗,并进行离心处理,离心机转速为12000r/min,离心时间为5min,离心操作完成后将大部分上层清液倒掉,如此反复清洗7次,直至上层清液为中性(pH=7.0~7.5),得到沉淀物;
6)将步骤5所得沉淀物在120℃条件下,空气气氛中进行干燥,获得产物;
7)将产物通过X射线衍射(XRD)分析进行相鉴定,场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)进行形貌观察,最后得到微米级的Fe3O4颗粒,平均粒径约为1μm。
实施例2
1)将FeSO4·7H2O和NaOH分别溶于蒸馏水中,溶解后形成浓度为3.50mol/L的FeSO4溶液和浓度为11.00mol/L的NaOH溶液;
2)将步骤1配置的FeSO4溶液溶于步骤1配置的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
3)用低频超声波辅助处理步骤2所得的混合溶液,超声功率为70W,超声时间为12min,直至混合液呈浅绿色;
4)将步骤3获得的溶液移入体积为的特氟龙水热釜中,填充比为80%,在200℃温度下,保温15h;
5)在步骤4所得沉淀中加入200ml蒸馏水冲洗,并进行离心处理,离心机转速为12000r/min,离心时间为5min,离心操作完成后将大部分上层清液倒掉,如此反复清洗9次,直至上层清液为中性(pH=7.0~7.5),得到沉淀物;
6)将步骤5所得沉淀物在120℃条件下,空气气氛中进行干燥,获得产物;
7)将产物通过X射线衍射(XRD)分析进行相鉴定,场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)进行形貌观察,最后得到微米级的Fe3O4颗粒,平均粒径约为2μm。
实施例3
1)将FeSO4·7H2O和NaOH分别溶于蒸馏水中,溶解后形成浓度为5.0mol/L的FeSO4溶液和浓度为20.00mol/L的NaOH溶液;
2)将步骤1配置的FeSO4溶液溶于步骤1配置的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
3)用低频超声波辅助处理步骤2所得的混合溶液,超声功率为70W,超声时间为10min,直至混合液呈浅绿色;
4)将步骤3获得的溶液移入体积为的特氟龙水热釜中,填充比为90%,在280℃温度下,保温10h;
5)在步骤4所得沉淀中加入200ml蒸馏水冲洗,并进行离心处理,离心机转速为12000r/min,离心时间为10min,离心操作完成后将大部分上层清液倒掉,如此反复清洗6次,直至上层清液为中性(pH=7.0~7.5),得到沉淀物;
6)将步骤5所得沉淀物在80℃条件下,空气气氛中进行干燥,获得产物;
7)将产物通过X射线衍射(XRD)分析进行相鉴定,场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)进行形貌观察,最后得到微米级的Fe3O4颗粒,平均粒径为1μm。
实施例4
1)将FeSO4·7H2O和NaOH分别溶于蒸馏水中,溶解后形成浓度为4.50mol/L的FeSO4溶液和浓度为23.0mol/L的NaOH溶液;
2)将步骤1配置的FeSO4溶液溶于步骤1配置的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
3)用低频超声波辅助处理步骤2所得的混合溶液,超声功率为70W,超声时间为8min,直至混合液呈浅绿色;
4)将步骤3获得的溶液移入体积为的特氟龙水热釜中,填充比为70%,在180℃温度下,保温12h;
5)在步骤4所得沉淀中加入200ml蒸馏水冲洗,并进行离心处理,离心机转速为12000r/min,离心时间为10min,离心操作完成后将大部分上层清液倒掉,如此反复清洗8次,直至上层清液为中性(pH=7.0~7.5),得到沉淀物;
6)将步骤5所得沉淀物在120℃条件下,空气气氛中进行干燥,获得产物;
7)将产物通过X射线衍射(XRD)分析进行相鉴定,场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)进行形貌观察,最后得到微米级的Fe3O4颗粒,平均粒径为1μm。
实施例5
1)将FeSO4·7H2O和NaOH分别溶于蒸馏水中,溶解后形成浓度为2.40mol/L的FeSO4溶液和浓度为18.20mol/L的NaOH溶液;
2)将步骤1配置的FeSO4溶液溶于步骤1配置的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
3)用低频超声波辅助处理步骤2所得的混合溶液,超声功率为60W,超声时间为10min,直至混合液呈浅绿色;
4)将步骤3获得的溶液移入体积为的特氟龙水热釜中,填充比为60%,在200℃温度下,保温15h;
5)在步骤4所得沉淀中加入200ml蒸馏水冲洗,并进行离心处理,离心机转速为12000r/min,离心时间为10min,离心操作完成后将大部分上层清液倒掉,如此反复清洗9次,直至上层清液为中性(pH=7.0~7.5),得到沉淀物;
6)将步骤5所得沉淀物在120℃条件下,空气气氛中进行干燥,获得产物;
7)将产物通过X射线衍射(XRD)分析进行相鉴定,场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)进行形貌观察,最后得到微米级的Fe3O4颗粒,平均粒径为2μm。
Claims (6)
1.一种微米级Fe3O4的可控制备方法,其特征在于:按照体积比为2:5混合FeSO4溶液和氢氧化钠溶液,充分溶解后,采用低频超声波辅助处理,直至混合液呈浅绿色;接着,将溶液移入特氟龙水热釜中,其中,反应釜的填充比为60~90%,在160~280℃保温10~15h,取出沉淀物,冲洗后离心处理,然后在120℃下于空气气氛中干燥即可。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述FeSO4溶液的摩尔浓度为2.00~5.00mol/L。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为11.00~23.00mol/L。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:低频超声波辅助处理时,超声功率为40-70W。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:从所述水热釜中取出的沉淀物经离心后清洗至中性后再干燥。
6.一种微米级Fe3O4的可控制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将摩尔浓度为2.00~5.00mol/L的FeSO4溶液溶于摩尔浓度为11.00~23.00mol/L的NaOH溶液中,控制FeSO4溶液与NaOH溶液的体积比为2:5,搅拌使其充分溶解;
2)用低频超声波辅助处理步骤1所得的混合溶液,超声功率为40~70W,超声时间为8~12min,直至混合液呈浅绿色;
3)将步骤2获得的溶液移入特氟龙水热釜中,填充比为60~90%,在160-280℃温度下,保温10~15h;
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