CN103194060A - 一种生产定时器凸轮的耐磨塑料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为65%-85%的基础塑料尼龙66和10%-35%的耐磨塑料组成。通过本技术方案，在尼龙66内加入耐磨塑料，能够实现凸轮的耐高温、高机械强度及耐磨性能。

Description

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料

技术领域

本发明属于有机高分子复合材料领域，特别是指一种应用于定时器凸轮的耐高温、高机械强度及耐磨的塑料。

背景技术

耐高温尼龙的发展使得轻量化成为可能，耐热塑料可以用来生产某些耐高温部件以替代金属材料。但是，现有的塑料中，能够同时满足耐高温、耐磨及高机械强度的塑料一直无法完全达到人们的期望，这给替代金属材料带来一定的影响。

在定时器领域中，作为关键部件的定时器凸轮，因其不能使用导电的金属材料，由不导电的非金属材料加工凸轮是必需的选择，而塑料又是生产凸轮的主要方法。凸轮在使用过程中，簧片组要搭接在凸轮上，随着凸轮的转动，簧片与凸轮之间有一个摩擦作用，而这一情况导致凸轮的磨损情况严重，在现实中，定时器损坏的主要原因就是凸轮的磨损。

另一方面，定时器内的簧片组在导通或断开过程中，不论触点采用何种材料，均不可避免的会有火花放电产生，而这一热量的温度远大于塑料的熔化温度，长时期的使用会影响凸轮的寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产定时器凸轮的耐磨塑料技术方案，通过本技术方案，能够实现凸轮的耐高温、高机械强度及耐磨性能。

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为65%-85%的基础塑料尼龙66和10%-35%的耐磨塑料组成。

所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，70%-75%的聚甲醛、10%-20%的氢氧化铝、8%-10%的纤维、1%-1.5%的高分子量硅油、0.8%-1.2%的硬脂酸锌、3%-3.5%的其它助剂及1%-1.5%的活性碳。

所述纤维为玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

所述耐磨塑料的生产方法是，将聚甲醛单体经高温烘干后溶于混有高分子量硅油、纤维、氢氧化铝、硬脂酸锌、其它助剂及活性碳的溶剂中进行聚合反应，将反应控制在80℃，反应结束后得到的聚合物乳胶，将聚合物乳胶进行加热同时旋转10分钟后进行冷却，造粒等到耐磨塑料。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过本技术方案，在尼龙66内加入耐磨塑料，能够实现凸轮的耐高温、高机械强度及耐磨性能。

具体实施方式

以下通过实施例来详细描述本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅为示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为65%-85%的基础塑料尼龙66和10%-35%的耐磨塑料组成。

所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，70%-75%的聚甲醛、10%-20%的氢氧化铝、8%-10%的纤维、1%-1.5%的高分子量硅油、0.8-1.2%的硬脂酸锌、3%-3.5%的其它助剂及1%-1.5%的活性碳。

所述纤维为玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

所述耐磨塑料的生产方法是，将聚甲醛单体经高温烘干后溶于混有高分子量硅油、纤维、氢氧化铝、硬脂酸锌、其它助剂及活性碳的溶剂中进行聚合反应，将反应控制在80℃，反应结束后得到的聚合物乳胶，将聚合物乳胶进行加热同时旋转10分钟后进行冷却，造粒等到耐磨塑料。

定时器凸轮的耐磨塑料的生产方法可以选用挤出或吹塑两种方法进行生产。其中，若采用挤出方式生产，采用双螺杆式挤出机，挤出压力为0.8-1.0MPa，转速不低于400转/分钟；若采用吹塑方法生产为常规生产方法。

在本发明的技术方案中，各实施例的生产工艺相同，区别仅为各组分的百分含量。

实施例1

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为65%的基础塑料尼龙66和35%的耐磨塑料组成。

所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，75%的聚甲醛、10%的氢氧化铝、8%的纤维、1.5%的高分子量硅油、1.2%的硬脂酸锌、3%的其它助剂及1.3%的活性碳。在本实施例中纤维选用的是玻璃纤维。

实施例2

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为85%的基础塑料尼龙66和15%的耐磨塑料组成。

所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，75%的聚甲醛、10%的氢氧化铝、8%的纤维、1.5%的高分子量硅油、1.2%的硬脂酸锌、3%的其它助剂及1.3%的活性碳。在本实施例中纤维选用的是玻璃纤维。

实施例3

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为70%的基础塑料尼龙66和30%的耐磨塑料组成。

所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，70%的聚甲醛、14%的氢氧化铝、10%的纤维、1%的高分子量硅油、1.0%的硬脂酸锌、3%的其它助剂及1%的活性碳。所述纤维采用的是碳纤维与玻璃纤维按1：1重量比混合纤维。

实施例4

一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，由按重量百分比为75%的基础塑料尼龙66和25%的耐磨塑料组成。

所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，70%的聚甲醛、14%的氢氧化铝、10%的纤维、1%的高分子量硅油、1.0%的硬脂酸锌、3%的其它助剂及1%的活性碳。在本实施例中纤维选用的是碳纤维。

Claims (4)

1.一种生产定时器凸轮的耐磨塑料，其特征在于：由按重量百分比为65%-85%的基础塑料尼龙66和10%-35%的耐磨塑料组成。

2.根据权利要求1所述的生产定时器凸轮的耐磨塑料，其特征在于：所述耐磨塑料的组成按重量百分比为，70%-75%的聚甲醛、10%-20%的氢氧化铝、8%-10%的纤维、1%-1.5%的高分子量硅油、0.8%-1.2%的硬脂酸锌、3%-3.5%的其它助剂及1%-1.5%的活性碳。

3.根据权利要求2所述的生产定时器凸轮的耐磨塑料，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的生产定时器凸轮的耐磨塑料，其特征在于：所述耐磨塑料的生产方法是，将聚甲醛单体经高温烘干后溶于混有高分子量硅油、纤维、氢氧化铝、硬脂酸锌、其它助剂及活性碳的溶剂中进行聚合反应，将反应控制在80℃，反应结束后得到的聚合物乳胶，将聚合物乳胶进行加热同时旋转10分钟后进行冷却，造粒等到耐磨塑料。