CN103183326A - 化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺 - Google Patents

化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103183326A
CN103183326A CN2013101352785A CN201310135278A CN103183326A CN 103183326 A CN103183326 A CN 103183326A CN 2013101352785 A CN2013101352785 A CN 2013101352785A CN 201310135278 A CN201310135278 A CN 201310135278A CN 103183326 A CN103183326 A CN 103183326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphorous acid
waste residue
chemical
acid crystal
kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101352785A
Other languages
English (en)
Inventor
崔进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZAOZHUANG XINTAI WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZAOZHUANG XINTAI WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZAOZHUANG XINTAI WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZAOZHUANG XINTAI WATER TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2013101352785A priority Critical patent/CN103183326A/zh
Publication of CN103183326A publication Critical patent/CN103183326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,包括以下步骤:A、将化学废渣抽入水解釜;B、开启搅拌,加入一定比例的水,其中工业废液与水的比例按体积比为100:(1-200);C、通过压滤机,把水解废液压滤至浓缩釜;D、提温至50-140摄氏度,浓缩;E、浓缩至40-90%含量,转至结晶釜;F、在结晶釜内梯度降温,1-30℃/小时;G、采用离心脱水;H、获得淡黄色至白色晶体的亚磷酸晶体,亚磷酸含量90-99%;I、化验包装。本发明的优点是:本发明用上游化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。

Description

化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种关于基础工业原料的生产工艺,尤其涉及一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺。
背景技术
传统亚磷酸晶体工艺成本高,本发明用上游化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,包括以下步骤:
A、将化学废渣抽入水解釜;
B、开启搅拌,加入一定比例的水,其中工业废液与水的比例按体积比为100:( 1-200);
C、通过压滤机,把水解废液压滤至浓缩釜;
D、提温至50-140摄氏度,浓缩;
E、浓缩至40-90%含量,转至结晶釜;
F、在结晶釜内梯度降温,1-30℃/小时;
G、采用离心脱水;
H、获得淡黄色至白色晶体的亚磷酸晶体,亚磷酸含量90-99%
I、化验包装。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:第一步在水解釜中水解,比例按体积计算工业废液:水为100:50或100:100或100:150。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:浓缩至亚磷酸的含量为50%或70%后转至结晶釜。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:在结晶釜内梯度降温,每小时降5℃或每小时降20℃。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:用离心机离心脱水。
根据上述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特点在于:所述亚磷酸晶体为淡黄色至白色晶体,亚磷酸含量90-99%。
本发明的优点是:本发明用上游化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述:
一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,包括以下步骤:
将100份化学废渣抽入水解釜中,开启搅拌,加100份水;其中工业废液与水的比例按体积比为100:( 1-200);优选的比例为100:100。
通过压滤机,把水解废液压滤至浓缩釜;
提温至50-140摄氏度,浓缩;
浓缩至40-90%含量优选的比例含量为70%,转至结晶釜;
在结晶釜内梯度降温,每小时降5℃或每小时降20℃;
采用离心脱水,化验亚磷酸含量90-99%,亚磷酸晶体为淡黄色至白色晶体,合格后包装。
本发明有益效果:本发明采用化学废渣生产亚磷酸晶体,既解决了上游厂家的废液排放及环保问题,又降低了亚磷酸晶体的生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和保护范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,包括以下步骤:
A、将化学废渣抽入水解釜;
B、开启搅拌,加入一定比例的水,其中工业废液与水的比例按体积比为100:( 1-200);
C、通过压滤机,把水解废液压滤至浓缩釜;
D、提温至50-140摄氏度,浓缩;
E、浓缩至40-90%含量,转至结晶釜;
F、在结晶釜内梯度降温,1-30℃/小时;
G、采用离心脱水;
H、获得淡黄色至白色晶体的亚磷酸晶体,亚磷酸含量90-99%
I、化验包装。
2.根据权利要求1所述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特征在于:第一步在水解釜中水解,比例按体积计算工业废液:水为100:50或100:100或100:150。
3.根据权利要求1所述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特征在于:浓缩至亚磷酸的含量为50%或70%后转至结晶釜。
4.根据权利要求1所述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特征在于:在结晶釜内梯度降温,每小时降5℃或每小时降20℃。
5.根据权利要求1所述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特征在于:用离心机离心脱水。
6.根据权利要求1所述的化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺,其特征在于:所述亚磷酸晶体为淡黄色至白色晶体,亚磷酸含量90-99%。
CN2013101352785A 2013-04-18 2013-04-18 化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺 Pending CN103183326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101352785A CN103183326A (zh) 2013-04-18 2013-04-18 化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101352785A CN103183326A (zh) 2013-04-18 2013-04-18 化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103183326A true CN103183326A (zh) 2013-07-03

Family

ID=48674819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101352785A Pending CN103183326A (zh) 2013-04-18 2013-04-18 化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183326A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10979317B2 (en) 2015-07-22 2021-04-13 Huawei Technologies Co., Ltd. Service registration method and usage method, and related apparatus

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330515A (en) * 1980-12-18 1982-05-18 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Preparation of phosphorous acid from industrial waste material containing phosphites
CN1187459A (zh) * 1997-12-17 1998-07-15 罗刚 用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法
CN101648705A (zh) * 2008-08-13 2010-02-17 桑达-阿比克有限责任公司 亚磷酸的制备方法
CN101786744A (zh) * 2010-03-08 2010-07-28 昆明理工大学 一种含磷酸和亚磷酸废液直接利用的方法
CN101823704A (zh) * 2009-03-06 2010-09-08 南通江山农药化工股份有限公司 一种连续化合成亚磷酸方法
CN102633241A (zh) * 2012-04-15 2012-08-15 湖北泰盛化工有限公司 亚磷酸二甲酯蒸馏残液酸解法回收亚磷酸的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330515A (en) * 1980-12-18 1982-05-18 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Preparation of phosphorous acid from industrial waste material containing phosphites
CN1187459A (zh) * 1997-12-17 1998-07-15 罗刚 用亚磷酸二甲酯废水生产工业亚磷酸的方法
CN101648705A (zh) * 2008-08-13 2010-02-17 桑达-阿比克有限责任公司 亚磷酸的制备方法
CN101823704A (zh) * 2009-03-06 2010-09-08 南通江山农药化工股份有限公司 一种连续化合成亚磷酸方法
CN101786744A (zh) * 2010-03-08 2010-07-28 昆明理工大学 一种含磷酸和亚磷酸废液直接利用的方法
CN102633241A (zh) * 2012-04-15 2012-08-15 湖北泰盛化工有限公司 亚磷酸二甲酯蒸馏残液酸解法回收亚磷酸的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10979317B2 (en) 2015-07-22 2021-04-13 Huawei Technologies Co., Ltd. Service registration method and usage method, and related apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015501331A (ja) タウリンの製造方法
MX2011011830A (es) Celulosa ii sulfatada cristalina y su producción a partir de la hidrólisis de selulosa con ácido sulfúrico.
CN102320585B (zh) 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法
CN103087143A (zh) 一种从剑麻渣榨汁提取剑麻皂素的方法
CN103663545A (zh) 一种超纯硫酸钛液的生产方法
CN103896956B (zh) 一种从芝麻种皮中提取芝麻素的方法
CN103183326A (zh) 化学废渣生产亚磷酸晶体的生产工艺
CN106365976B (zh) 一种苯乙酸连续生产工艺
CN103012509B (zh) 一种分离提纯三氯蔗糖-6-乙酸酯母液的方法
CN104610407B (zh) 醋酸氢化可的松的精制方法
CN105585475A (zh) 印染白泥资源化利用方法
CN104151279A (zh) 卡龙酸酐的合成方法
CN104447529A (zh) 3,6-二氯吡啶甲酸的提取纯化方法
CN104263950B (zh) 一种从金属锶渣中高效分离锶铝制备锶盐和铝盐的方法
CN102367255B (zh) 一种从核黄素发酵液中提取核黄素的方法
CN100595192C (zh) 一种焦谷氨酸连续水解工艺
CN104003936A (zh) 一种氢溴酸右美沙芬的精制纯化方法
CN104447276B (zh) 一种精制提纯甲酸钙的方法
CN107903826A (zh) 一种提纯粗辣椒油树脂的方法
CN103964493A (zh) 一种锡酸钠制备结晶方法
CN102336685A (zh) 一种连续脱水制备氰乙酸的方法
CN102583285B (zh) 肥料级磷酸制备高浓度磷酸的方法
CN101057660B (zh) 从辣椒精生产辣椒碱晶体的工艺方法
CN105503578A (zh) 一种用萃取剂从发酵液中提取丁二酸的方法
CN203393064U (zh) 频哪醇真空脱水精馏提纯系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130703