CN103183059A - 一种汽车前围用树脂毡组件 - Google Patents

一种汽车前围用树脂毡组件 Download PDF

Info

Publication number
CN103183059A
CN103183059A CN2011104483604A CN201110448360A CN103183059A CN 103183059 A CN103183059 A CN 103183059A CN 2011104483604 A CN2011104483604 A CN 2011104483604A CN 201110448360 A CN201110448360 A CN 201110448360A CN 103183059 A CN103183059 A CN 103183059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
automobile
assembly
resin felt
enclose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104483604A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103183059B (zh
Inventor
高云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Xinan Auto Soundproof Blanket Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Xinan Auto Soundproof Blanket Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Xinan Auto Soundproof Blanket Co Ltd filed Critical Shanghai Xinan Auto Soundproof Blanket Co Ltd
Priority to CN201110448360.4A priority Critical patent/CN103183059B/zh
Publication of CN103183059A publication Critical patent/CN103183059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103183059B publication Critical patent/CN103183059B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种汽车前围用树脂毡组件，该组件的形状与汽车前围的外侧形状相匹配，汽车前围用树脂毡组件由毡坯层、玻璃纤维层及无纺布层自外向内依次压制构成。与现有技术相比，本发明安全性能好，隔热效果好，火焰直接接触零件时，零件燃烧也不会扩散，能够很好的保护汽车前围内侧仪表板等的线路，延长其使用寿命。

Description

一种汽车前围用树脂毡组件
技术领域
本发明涉及一种汽车零件，尤其是涉及一种汽车前围用树脂毡组件。
背景技术
树脂毡零件是通过棉纤维和酚醛树脂混合后经高温做成的零件。其主要安装于汽车前围外侧。主要作用是隔音、隔热。由于其材料的易燃性及安装的位置，对于该种零件的安全性要求就很高。目前国内能生产该种零件的企业不多，且基本都按GB8410的阻燃标准生产，对于汽车安全性表现一般。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全性能好、安装方便、防水防油的汽车前围用树脂毡组件。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种汽车前围用树脂毡组件，该组件的形状与汽车前围的外侧形状相匹配，由毡坯层、玻璃纤维层及无纺布层自外向内依次压制构成。
所述的毡坯层由布开花和市售的ED纤维开松混合后加入酚醛树脂，再混合并高温处理得到。
所述的布开花、市售的ED纤维及酚醛树脂的重量比为(50～70)∶(10～30)∶(15～40)。
所述的高温处理的处理温度为160～200℃，处理时间为1～2min。
压制时采用的压力为150-200bar。
所述的无纺布层的表面还设有压花铝箔，该压花铝箔经压制机压制连接在无纺布的表面。
所述的压制机的压力为150-200bar，压制时间为5-20s。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)安全性能好：用100mm高度的火焰直接接触零件无纺布面，零件燃烧不会扩散，经过10min后移开火源，零件上的火焰离火自熄，不会继续燃烧，将零件剪开，用38mm高火焰直接接触零件剖面零件燃烧不会扩散，经过10min后移开火源，零件上的火焰离火自熄，不会继续燃烧；
(2)隔热效果好：对于前围外侧零件，350℃热源近距离(3cm)辐射其铝箔面1h后，零件背面温度仅120℃，能够很好的保护汽车前围内侧仪表板等的线路，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种上海新安-汽车前围外侧用树脂毡组件—系列[V(60密度)系列]，该组件的形状与汽车前围的外侧形状相匹配，由毡坯层、玻璃纤维层及无纺布层自外向内依次压制构成。
其中，毡坯层由布开花和市售的ED纤维开松混合后加入酚醛树脂，再混合并160℃高温处理2min得到，布开花、市售的ED纤维及酚醛树脂的重量比为50∶10∶15。在压制成型时，压力控制在150bar，另外，在无纺布层的表面还设有压花铝箔，该压花铝箔经压制机压制连接在无纺布的表面，压制机的压力为150bar，压制时间为20s。
实施例2
一种上海新安-汽车前围外侧用树脂毡组件—系列[V(70密度)系列]，该组件的形状与汽车前围的外侧形状相匹配，由毡坯层、玻璃纤维层及无纺布层自外向内依次压制构成。
其中，毡坯层由布开花和市售的ED纤维开松混合后加入酚醛树脂，再混合并180℃高温处理1min得到，布开花、市售的ED纤维及酚醛树脂的重量比为60∶20∶25。在压制成型时，压力控制在180bar，另外，在无纺布层的表面还设有压花铝箔，该压花铝箔经压制机压制连接在无纺布的表面，压制机的压力为180bar，压制时间为10s。
实施例3
一种上海新安-汽车前围外侧用树脂毡组件—系列[V(65密度)系列]，该组件的形状与汽车前围的外侧形状相匹配，由毡坯层、玻璃纤维层及无纺布层自外向内依次压制构成。
其中，毡坯层由布开花和市售的ED纤维开松混合后加入酚醛树脂，再混合并200℃高温处理1min得到，布开花、市售的ED纤维及酚醛树脂的重量比为70∶30∶40。在压制成型时，压力控制在200bar，另外，在无纺布层的表面还设有压花铝箔，该压花铝箔经压制机压制连接在无纺布的表面，压制机的压力为200bar，压制时间为5s。
汽车前围用树脂毡组件的制造方法，该方法包括毡坯制造及零件成型，具体步骤如下：
a、毡坯制造
(1)将70kg布开花和30kg市售的ED纤维置于开松机中进行开松处理并将该两种纤维混合均匀；
(2)将混合均匀后的两种纤维输送至气流成网机，向其中加入40kg酚醛树脂后继续进行混合处理，混合均匀的材料经气流成网机制成纤维网并通过输送带输送至高温烘房中；
(3)控制高温烘房温度为200℃，高温处理1min，然后按汽车前围外侧模具形状进行裁剪，即得到毡坯；
b、零件成型
(1)在得到的毡坯表面铺设一层玻璃纤维和无纺布后放入汽车前围外侧成型模具中，控制模具温度为200℃，启动压制机，控制压力为200bar对毡坯进行第一次压制处理300s；
(2)第一次压制结束后，根据安装需要在所得零件相应位置贴上压花铝箔然后开启压制机，控制压力为200bar对毡坯进行第二次压制处理5s；
(3)将压制成型的零件取出置于冷却架上进行冷却定型，控制冷却时间为2min；
(4)对冷却成型后的零件进行修边，即得到成型的汽车前围用树脂毡组件。

Claims (7)

1.一种汽车前围用树脂毡组件，该组件的形状与汽车前围的外侧形状相匹配，其特征在于，汽车前围用树脂毡组件由毡坯层、玻璃纤维层及无纺布层自外向内依次压制构成。
2.根据权利要求1所述的一种汽车前围用树脂毡组件，其特征在于，所述的毡坯层由布开花和市售的ED纤维开松混合后加入酚醛树脂，再混合并高温处理得到。
3.根据权利要求2所述的一种汽车前围用树脂毡组件，其特征在于，所述的布开花、市售的ED纤维及酚醛树脂的重量比为(50～70)∶(10～30)∶(15～40)。
4.根据权利要求2所述的一种汽车前围用树脂毡组件，其特征在于，所述的高温处理的处理温度为160～200℃，处理时间为1～2min。
5.根据权利要求1所述的一种汽车前围用树脂毡组件，其特征在于，压制时采用的压力为150-200bar。
6.根据权利要求1所述的一种汽车前围用树脂毡组件，其特征在于，所述的无纺布层的表面还设有压花铝箔，该压花铝箔经压制机压制连接在无纺布的表面。
7.根据权利要求6所述的一种汽车前围用树脂毡组件，其特征在于，所述的压制机的压力为150-200bar，压制时间为5-20s。
CN201110448360.4A 2011-12-28 2011-12-28 一种汽车前围用树脂毡组件 Active CN103183059B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110448360.4A CN103183059B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种汽车前围用树脂毡组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110448360.4A CN103183059B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种汽车前围用树脂毡组件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103183059A true CN103183059A (zh) 2013-07-03
CN103183059B CN103183059B (zh) 2016-06-08

Family

ID=48674582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110448360.4A Active CN103183059B (zh) 2011-12-28 2011-12-28 一种汽车前围用树脂毡组件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183059B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262695A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Sekisui Chem Co Ltd 積層成形品の製造方法
JPH0768704A (ja) * 1993-09-03 1995-03-14 Nitto Boseki Co Ltd 平滑性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル板及び製造 方法
JP2001293746A (ja) * 2000-04-14 2001-10-23 Denso Corp 樹脂成形品
CN101456255A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 中国第一汽车集团公司 可再生利用的载重车混合纤维地板隔热垫成型工艺
CN201501139U (zh) * 2009-10-20 2010-06-09 浙江联洋复合材料有限公司 多轴向复合连续毡
CN201636492U (zh) * 2009-06-12 2010-11-17 世纪良基(北京)科技发展有限公司 无甲醛环保型白色保温玻璃棉毡
CN102336232A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种汽车前围外侧用树脂毡零件的制造方法
CN202200611U (zh) * 2011-08-31 2012-04-25 肥城三英纤维工业有限公司 一种聚酯无纺布玻璃纤维复合阻燃毡
CN202413659U (zh) * 2011-12-28 2012-09-05 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种车用前围树脂毡构件

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262695A (ja) * 1993-03-11 1994-09-20 Sekisui Chem Co Ltd 積層成形品の製造方法
JPH0768704A (ja) * 1993-09-03 1995-03-14 Nitto Boseki Co Ltd 平滑性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル板及び製造 方法
JP2001293746A (ja) * 2000-04-14 2001-10-23 Denso Corp 樹脂成形品
CN101456255A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 中国第一汽车集团公司 可再生利用的载重车混合纤维地板隔热垫成型工艺
CN201636492U (zh) * 2009-06-12 2010-11-17 世纪良基(北京)科技发展有限公司 无甲醛环保型白色保温玻璃棉毡
CN201501139U (zh) * 2009-10-20 2010-06-09 浙江联洋复合材料有限公司 多轴向复合连续毡
CN102336232A (zh) * 2010-07-26 2012-02-01 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种汽车前围外侧用树脂毡零件的制造方法
CN202200611U (zh) * 2011-08-31 2012-04-25 肥城三英纤维工业有限公司 一种聚酯无纺布玻璃纤维复合阻燃毡
CN202413659U (zh) * 2011-12-28 2012-09-05 上海新安汽车隔音毡有限公司 一种车用前围树脂毡构件

Also Published As

Publication number Publication date
CN103183059B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101812773B (zh) 一种汽车内饰件复合材料及其生产方法
CN102336232B (zh) 一种汽车前围外侧用树脂毡零件的制造方法
CN102978830A (zh) 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法
CN202413659U (zh) 一种车用前围树脂毡构件
CN103373021A (zh) 一种车用隔音降噪轻质纤维复合板材及其制备方法
CN101947829A (zh) 一种汽车顶篷一次成型湿法生产工艺
CN101691045A (zh) 一种板材及其生产方法
CN102700114A (zh) 汽车后搁板的生产工艺
CN102336047B (zh) 一种汽车发动机盖用树脂毡零件的制造方法
CN105330933A (zh) 一种无卤高强度高阻燃石头纸及其制备方法
CN103333428A (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯防水卷材的制备方法
CN102310613A (zh) 一种汽车驾舱前围隔音垫的生产方法
CN107283951A (zh) 一种阻燃天然纤维复合板材及其制备方法
CN103183059A (zh) 一种汽车前围用树脂毡组件
CN111040231A (zh) 一种pva基阻燃复合气凝胶及其制备方法和应用
CN102796283A (zh) 一种复合型膨胀阻燃剂及其制备方法
CN105013801B (zh) 一种聚酯纤维复合汽车行李箱边角废料的回收成型工艺
CN102127259A (zh) 一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法
CN110438661A (zh) 一种新型环保阻燃毡及其制备方法
CN102838779A (zh) 一种复合型膨胀阻燃剂改性热固性树脂及其制备方法
CN110828731B (zh) 一种车用蓄电池护套件的制备方法
CN108724853B (zh) 一种无卤膨胀型阻燃玻纤增强聚丙烯板材的制备方法
CN108099331A (zh) 一种汽车用蓄电池罩盖隔音垫及其制作方法
CN107488003A (zh) 一种无甲醛高强度玻璃棉板及其制备工艺
KR20020089277A (ko) 자동차 내장용 흡음 단열재의 제조방법 및 흡음 단열재

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant