CN102127259A - 一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180-210℃的热空气对流烘箱内加热5-20分钟，再放入液压机合成厚度为2-8mm泡沫板。本发明工艺流程简单、操作方便、提高了泡沫板的热稳定性、能够较低成本地获得本发明产品，以聚丙烯纤维和玻璃纤维制成的复合针刺毡生产玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，适用于汽车顶棚、遮阳板、衣帽架和门护板等内饰件的低压模压成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法。
背景技术
为了满足汽车顶棚的隔热、隔音、吸音及触感、安全和低成本的需要，内饰材料一般用“泡沫塑料”或者毛毡，并使用粘接或镶嵌的方法安装在车顶上。以硬顶轿车为例，一般用热压成型法把饰面、泡沫层和基层三层材料复合在一起成为一定形状的构件，再用粘接或镶嵌的方法安装在车顶上。其中，饰面材料主要采用织物、TPO或PVC膜；泡沫层多采用硬质聚氨酯泡沫塑料板；基底多采用PU发泡片材、PP发泡片材、瓦楞纸、浸渍树脂的再生棉或玻璃纤维。这些材料的选用应能保证乘员头部与顶棚碰撞时有效地保护人体。
由于车内时较高温度环境，要求顶棚材料能承受90℃以上温度而不变形，使得PU板的应用受到限制。由于玻璃纤维强化的聚丙烯泡沫板密度低、强度好、耐温性好、无气味，在目前顶棚材料的使用比例呈快速增长趋势。
目前使用的玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板主要采用切断的玻璃纤维与聚丙烯粉通过湿法造纸工艺制造，或者以切断的玻璃纤维与聚丙烯粉气相混合成网制造。前者在液相中添加很多助剂和乳化剂辅助生产，液体后期处理难度较大；后者采用的聚丙烯粉有较高的细度要求，通常需要混合造粒后再冷冻粉碎，增加了生产成本。
而采用玻璃纤维与聚丙烯纤维直接气相成网制毡，成本更低，工艺也更为简便易行，但普通方法制备的毡在高温状态下易降解，影响制成材料力学性能，并且由于毡层较厚，需要采取特殊方法才能使毡层中聚丙烯纤维熔化，从而制备出合格产品。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种强度好、耐保温、成本低的高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法。
本发明的技术方案是：将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180-210℃的热空气对流烘箱内加热5-20分钟，再放入液压机合成厚度为2-8mm泡沫板。
所述的复合针刺毡是将长切的高热稳定性聚丙烯纤维与长切的玻璃纤维按质量比例混合，聚丙烯纤维占总质量的百分比例为70-40％，玻璃纤维占总质量的百分比例为30-60％。
所述的聚丙烯纤维为添加了高效复合抗氧剂的均聚聚丙烯拉丝而成，所述高效复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂1010、1425或3114、亚磷酸脂类辅助抗氧剂168或626、受阻胺类抗氧剂783、622、119或944三类抗氧剂中三种以上组成，抗氧剂占总质量的百分比例为0.2-0.8％。
所述的玻璃纤维呈单丝分散，长度为50-120mm。
均聚聚丙烯溶指在10-30g/10min，聚丙烯纤维细度在3-30D，聚丙烯纤维长度为30-80mm。
本发明工艺流程简单、操作方便、提高了泡沫板的热稳定性、能够较低成本地获得本发明产品，以聚丙烯纤维和玻璃纤维制成的复合针刺毡生产玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，适用于汽车顶棚、遮阳板、衣帽架和门护板等内饰件的低压模压成型。
具体实施方式
一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180-210℃的热空气对流烘箱内加热5-20分钟，再放入液压机合成厚度为2-8mm泡沫板。所述的复合针刺毡是将长切的高热稳定性聚丙烯纤维与长切的玻璃纤维按质量比例混合，聚丙烯纤维占总质量的百分比例为70-40％，玻璃纤维占总质量的百分比例为30-60％。所述的聚丙烯纤维为添加了高效复合抗氧剂的均聚聚丙烯拉丝而成，所述高效复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂1010、1425或3114、亚磷酸脂类辅助抗氧剂168或626、受阻胺类抗氧剂783、622、119或944三类抗氧剂中三种以上组成，抗氧剂占总质量的百分比例为0.2-0.8％。所述的玻璃纤维呈单丝分散，长度为50-120mm。均聚聚丙烯溶指在10-30g/10min，聚丙烯纤维细度在3-30D，聚丙烯纤维长度为30-80mm。
实施例1
将熔指16的均聚聚丙烯100份，受阻酚抗氧剂1010 0.1份，亚磷酸脂抗氧剂168 0.1份，受阻胺抗氧剂622 0.1份，受阻胺抗氧剂119 0.2份混匀、喷丝；聚丙烯纤维细度6D，切成60mm长度；取上述聚丙烯纤维100份，长度70mm玻璃纤维100份，混匀，开松后送入混合室气相成网，铺成面密度1000g/m2毡层，双面针刺制得复合针刺毡，将复合针刺毡裁剪成1000×800mm大小放入穿流烘箱，在200℃加热10min，再移入液压机平台上保压、冷却，制成厚度为2.5mm的玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，该泡沫板的拉伸强度为25MPa，弯曲强度为20MPa，弯曲模量为1500MPa。
实施例2
将熔指16的均聚聚丙烯100份，受阻酚抗氧剂3114 0.1份，亚磷酸脂抗氧剂626 0.1份，受阻胺抗氧剂770 0.2份，受阻胺抗氧剂944 0.2份混匀、喷丝；聚丙烯纤维细度20D，切成60mm长度；取上述聚丙烯纤维100份，长度100mm玻璃纤维100份，混匀，开松后送入混合室气相成网，铺成面密度1200g/m2毡层，双面针刺制得复合针刺毡，将复合针刺毡裁剪成1000×800mm大小放入穿流烘箱，在200℃加热10min，再移入液压机平台上保压、冷却，制成厚度为3mm的玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板，该泡沫板的拉伸强度为27MPa，弯曲强度为22MPa，弯曲模量为1600MPa。
Claims (5)
1.一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于：将聚丙烯纤维与玻璃纤维混匀、气相制成的复合针刺毡置于温度设定在180-210℃的热空气对流烘箱内加热5-20分钟，再放入液压机合成厚度为2-8mm泡沫板。
2.根据权利要求1所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于：所述的复合针刺毡是将长切的高热稳定性聚丙烯纤维与长切的玻璃纤维按质量比例混合，聚丙烯纤维占总质量的百分比例为70-40％，玻璃纤维占总质量的百分比例为30-60％。
3.根据权利要求1所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯纤维为添加了高效复合抗氧剂的均聚聚丙烯拉丝而成，所述高效复合抗氧剂由受阻酚类抗氧剂1010、1425或3114、亚磷酸脂类辅助抗氧剂168或626、受阻胺类抗氧剂783、622、119或944三类抗氧剂中三种以上组成，抗氧剂占总质量的百分比例为0.2-0.8％。
4.根据权利要求1所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于：所述的玻璃纤维呈单丝分散，长度为50-120mm。
5.根据权利要求3所述的一种高热稳定性玻璃纤维强化聚丙烯泡沫板的制备方法，其特征在于：均聚聚丙烯溶指在10-30g/10min，聚丙烯纤维细度在3-30D，聚丙烯纤维长度为30-80mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105109056A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-02 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车衣帽架的生产工艺 |
| CN105603635A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 芜湖馨源海绵有限公司 | 一种仪表盘用吸油毛毡垫及其制备工艺 |
| CN105968684A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 常州瑞杰新材料科技股份有限公司 | 耐候型增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN112477198A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-12 | 安徽鑫煜门窗有限公司 | 一种受力均匀玻璃钢门板发泡压制机 |
| US10995204B2 (en) | 2016-07-20 | 2021-05-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Glass-filled polypropylene compositions |
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2010
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