CN102080755A - 一种芯材、其制备方法及采用该芯材的真空绝热板 - Google Patents

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洪国莹
谢振刚
杨胜利
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Abstract

本发明涉及一种真空绝热板用的芯材、其制备方法及采用该芯材的真空绝热板，该芯材为由超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按如下重量配比混合构成的片状隔热支撑材料，本发明藉由在超细玻璃棉中掺入离心棉和/或矿物棉来制造芯材，由于离心棉和矿物棉的价格相对超细玻璃棉价格较低，与现有技术中采用单一超细玻璃棉制造的芯材及真空绝热板对比，本发明的芯材及真空绝热板的生产成本显著降低，同时依然保留强度高、导热系数低的优点。

Description

一种芯材、其制备方法及采用该芯材的真空绝热板
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板用的芯材、其制备方法及采用该芯材的真空绝热板。
背景技术
真空绝热板是保温材料的升级换代产品，是一种新型的、集高效与节能于一体的保温材料。真空绝热板是由表面高阻隔材料和芯材、吸气剂或干燥剂构成。通过最大限度提高内部真空度将存留在绝热空间的气体清除掉，从而使得气体导致的各种传热途径被消除来隔绝热传导，达到保温、节能的目的。相对于传统的聚氨酯泡沫等绝热材料，真空绝热板在其生产和应用过程中，不使用ODS物质，而且导热系数较低，而其厚度也较低，具有环保和节能的双重优点。
现有技术中，真空绝热板采用的芯材一般选择多孔介质，如粉状二氧化硅、气凝胶、玻璃纤维或微孔聚氨酯等材料，每一种材料都有其优缺点，如微孔聚氨酯不阻燃；粉状二氧化硅密度较大，粉状不利于平整，限制了其广泛应用；而玻璃纤维尤其是超细玻璃棉具有诸多优点，如强度高、导热系数极低，近年来得以大力发展使用，但是超细玻璃棉的价格较高，限制了它的广泛应用。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种真空绝热板用的芯材，藉由在超细玻璃棉中掺入离心棉和/或矿物棉来降低其制造成本。
本发明的另一目的在于提供一种真空绝热板用芯材的制造方法。
本发明的再一目的在于提供一种真空绝热板。
本发明采用如下的技术方案：
一种芯材，包括有超细玻璃棉，以及离心棉和矿物棉中的一种或两种。
进一步地，该芯材由超细玻璃棉和离心棉组成，二者的重量配比为100∶1～50。
进一步地，该芯材也可由超细玻璃棉和矿物棉组成，二者的重量配比为100∶1～60。
进一步地，该芯材也可由超细玻璃棉、离心棉和矿物棉组成，三者的重量配比为100∶1～30∶1～50。
进一步地，所述超细玻璃棉、离心棉和矿物棉的纤维直径范围为1.2～12微米。
上述芯材的湿法制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按重量配比配料后投入到打浆机中，用机械和化学两者相结合的方法把无机纤维原料离解成本色料浆；
步骤二，将料浆通过输送设备均匀布置在双网挤浆机的过滤网上，然后加压，进行压榨脱水定型后得到湿的片状芯材；
步骤三，将湿的片状芯材输送到100～180℃的烘箱中烘干，并输送到裁切区进行裁切，得到符合尺寸要求的芯材。
上述芯材的干法制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按重量配比配料后放入料罐中，用高压气体鼓吹使其充分混合，得到均匀的混合纤维；
步骤二，将混合纤维输送到梳理设备，进行分梳和除杂，使得所有混合纤维基本成为伸直的单纤维状态，在此过程中，也除掉了混合纤维中的杂质和短绒；
步骤三，将分梳和除杂后的混合纤维梳制成毡状纤维；
步骤四，将得到的毡状纤维用卷筒收卷，得到成卷芯材。
采用上述芯材的一种真空绝热板，包括位于外层的封闭高阻隔包装袋、位于内层的的芯材，以及设于该包装袋内的吸气剂或吸附剂，所述芯材由超细玻璃棉，以及离心棉和矿物棉中的一种或两种组成。
由上述对本发明的描述可知，本发明藉由在超细玻璃棉中掺入离心棉和/或矿物棉来制造芯材，由于离心棉和矿物棉的价格相对超细玻璃棉价格较低，与现有技术中采用单一超细玻璃棉制造的芯材及真空绝热板对比，本发明的芯材及真空绝热板的生产成本显著降低，同时依然保留强度高、导热系数低的优点。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例一芯材
本发明的芯材，为由超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按如下重量配比混合构成的片状隔热支撑材料：
超细玻璃棉∶离心棉＝100∶1～50；或
超细玻璃棉∶矿物棉＝100∶1～60；或
超细玻璃棉∶离心棉∶矿物棉＝100∶1～30∶1～50。
其中，超细玻璃棉、离心棉和矿物棉的纤维直径优选为1.2～12微米。
实施例二芯材的湿法制备方法
本发明的芯材的湿法制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按实施例一中的重量配比配料后投入到打浆机中，用机械和化学两者相结合的方法把无机纤维原料离解成本色料浆；所谓化学方法是指加入硫酸或盐酸等酸进行作用；
步骤二，将料浆通过输送设备均匀布置在双网挤浆机的过滤网上，然后加压，进行压榨脱水定型后得到湿的片状芯材；
步骤三，将湿的片状芯材输送到100～180℃的烘箱中烘干，并输送到裁切区进行裁切，得到符合尺寸要求的芯材，得到的芯材的厚度一般为2～10mm。
实施例三芯材的干法制备方法
本发明的芯材的干法制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按实施例一中的重量配比配料后放入料罐中，用高压气体鼓吹使其充分混合，得到均匀的混合纤维；
步骤二，将混合纤维输送到梳理设备，进行分梳和除杂，使得所有混合纤维基本成为伸直的单纤维状态，在此过程中，也除掉了混合纤维中的杂质和短绒；
步骤三，将分梳和除杂后的混合纤维梳制成毡状纤维；
步骤四，将得到的毡状纤维用卷筒收卷，得到成卷芯材，妥善放置，备用。
实施例四真空绝热板
采用实施例一中的芯材制造的一种真空绝热板，包括位于外层的封闭高阻隔包装袋、位于内层的的芯材，以及设于该包装袋内的吸气剂或吸附剂。该真空绝热板的制备方法如下：
首先将芯材置于热处理炉中并加温，最高温度为120-160℃；当温度升至设定的数值120-160℃后保温5-10min，然后打开热处理炉将芯材取出；按照厚度要求将层叠的片状芯材装入高阻隔包装袋，并将吸气剂或吸附剂放置到一定位置，然后将放有芯材的高阻隔包装袋放入到预先设置好的真空封口机中进行封口，得到真空绝热板，最后打开真空封口机，取出真空绝热板。
与现有技术中采用单一超细玻璃棉制造的芯材及真空绝热板对比，本发明制备的芯材及真空绝热板的生产成本降幅可达10％，同时依然保留强度高、导热系数低的优点。
上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种芯材，包括有超细玻璃棉，其特征在于：还包括有离心棉和矿物棉中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的一种芯材，其特征在于：它由超细玻璃棉和离心棉组成，二者的重量配比为100∶1～50。
3.如权利要求1所述的一种芯材，其特征在于：它由超细玻璃棉和矿物棉组成，二者的重量配比为100∶1～60。
4.如权利要求1所述的一种芯材，其特征在于：它由超细玻璃棉、离心棉和矿物棉组成，三者的重量配比为100∶1～30∶1～50。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种芯材，其特征在于：所述超细玻璃棉、离心棉和矿物棉的纤维直径范围为1.2～12微米。
6.权利要求1所述的一种芯材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按重量配比配料后投入到打浆机中，用机械和化学两者相结合的方法把无机纤维原料离解成本色料浆；
步骤二，将料浆通过输送设备均匀布置在双网挤浆机的过滤网上，然后加压，进行压榨脱水定型后得到湿的片状芯材；
步骤三，将湿的片状芯材输送到100～180℃的烘箱中烘干，并输送到裁切区进行裁切，得到符合尺寸要求的芯材。
7.权利要求1所述的一种芯材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将超细玻璃棉与离心棉、矿物棉中的一种或两种按重量配比配料后放入料罐中，用高压气体鼓吹使其充分混合，得到均匀的混合纤维；
步骤二，将混合纤维输送到梳理设备，进行分梳和除杂，使得所有混合纤维基本成为伸直的单纤维状态，在此过程中，也除掉了混合纤维中的杂质和短绒；
步骤三，将分梳和除杂后的混合纤维梳制成毡状纤维；
步骤四，将得到的毡状纤维用卷筒收卷，得到成卷芯材。
8.一种真空绝热板，包括位于外层的封闭高阻隔包装袋、位于内层的芯材，以及设于该包装袋内的吸气剂或吸附剂，其特征在于：所述芯材由超细玻璃棉，以及离心棉和矿物棉中的一种或两种组成。
9.如权利要求8所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述芯材由如下重量配比的组分组成：
超细玻璃棉∶离心棉＝100∶1～50；或
超细玻璃棉∶矿物棉＝100∶1～60；或
超细玻璃棉∶离心棉∶矿物棉＝100∶1～30∶1～50。
10.如权利要求8或9所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述超细玻璃棉、离心棉和矿物棉的纤维直径范围为1.2～12微米。
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