CN103807569A - 一种超薄叠层的真空绝热板芯材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄叠层的真空绝热板芯材及其制备方法，芯材由多层超薄的玻璃纤维棉叠加而成，且超薄玻璃纤维层厚度仅为0.1~2mm；其中玻璃纤维棉是由由火焰棉或离心棉或短切丝或以上纤维棉混合制备而成。使用该种超薄叠层芯材所制备的真空绝热板导热系数可低于0.0025W/（m·K），绝热性能十分优异，成为真空绝热板芯材发展历史上导热系数最为突出的一种新型芯材。

Description

一种超薄叠层的真空绝热板芯材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板芯材及其制备方法，具体是涉及一种超薄叠层的真空绝热板芯材及其制备方法。

背景技术

随着科技的进步与社会环保节能意识的加强，人们越来越重视隔热保温材料的制作与使用，尤其是对一些新兴、环保夹层材料的保温性能、隔音性能的研究越来越深入。

真空绝热板具有A级不燃、优异的保温性能、质轻、绿色环保等众多独特的优点，将真空绝热板应用于建筑保温领域，将对节约能耗、保护环境具有重要意义。芯材是真空绝热板中的支撑体，是一种多孔毡，具有高的孔隙率，且不能被无限压缩，是决定真空绝热板漏气后能否保持原状长期服役的关键。多孔材料毡应用在真空绝热板中，被阻气阻热薄膜包装后，一般被称为芯材。

目前市场上生产的玻璃纤维芯材每层厚度约为2 mm以上，将多层芯材叠加后所形成的真空绝热板芯材不易烘干，往往需要在高温长时间下烘干，才能保证湿法芯材生产中的水蒸发被完全蒸发，以至于不影响真空绝热板的保温性能。另外，相同厚度的真空绝热板，若每层芯材的薄度降低，则芯材密度会减少，意味着相同体积的芯材中玻璃棉含量减少，使得纤维与纤维之间的接触点也相对减少，减少了热量的传递，因此，所制备的真空绝热板其绝热效果也大大提高，可达到0.0025 W/m·K以下。现提供一种超薄的叠层真空绝热板芯材。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有无机复合芯材技术上的不足，提供了一种超薄叠层的真空绝热板芯材及其制备方法，以此来降低真空绝热板的导热系数。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种超薄叠层的真空绝热板芯材，该芯材由多层超薄的玻璃纤维棉叠加而成，其中玻璃纤维棉是由火焰棉或离心棉或短切丝或以上纤维棉混合制备而成，芯材所制备的真空绝热板导热系数低于0.0025 W/m·K。

所述的芯材，其特征在于所述的超薄玻璃纤维层为0.1~2 mm。

所述的芯材，其特征在于所述叠加层数为2~100层。

所述的芯材，其特征在于所述火焰棉纤维直径为0.3~8 μm，纤维长度为1~20 mm；所述离心棉纤维直径为1~10 μm，纤维长度为2~60 mm；所述短切丝纤维直径为5~20μm，纤维长度为5~80 mm。

所述的芯材，其特征在于芯材是可压缩的，在真空绝热板中，其芯材压缩比为10%~30%。

一种超薄叠层的真空绝热板芯材的制备方法，其特征包括下述顺序的工艺步骤：

 (1) 将一定量的玻璃棉加入打浆机中进行分散，以水为分散剂和溶剂，把玻璃纤维棉原原料离解成棉浆；

(2) 将棉浆输送至配浆池中，搅拌均匀并将其稀释，稀释后料浆中固液比控制在1 ~ 3%之间；

(3) 将搅拌均匀的混合料浆输送至双网挤浆机的过滤网上进行抄造，厚度控制在0.1 ~ 2 mm之间，将抄造所得物进行真空抽吸除水并压榨后制得毡坯；

(4) 将毡坯裁切加工，或打孔、或切角、或平整；

(5) 进入烘箱烘干，烘箱长度10 ~ 30米，烘箱中心温度在250 ~ 400℃之间，烘箱入口和烘箱出口半封闭，整个烘箱内，温度按照长度方向呈现中间高两边低的特征，烘干时间控制在10 ~ 20 min之间；

(6) 将干燥后的毡按层数要求叠层，按尺寸裁切后得到超薄叠层的芯材。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1) 本发明所述的复合超薄叠层芯材所制备的真空绝热板导热系数可低于0.0025 W/(m·k)，绝热性能比普通厚度的真空绝热板芯材优异； 

 (2) 本发明所述的复合超薄叠层芯材易烘干、节约能源，且制备的真空绝热板表面平整。

附图说明

图1是一种超薄叠层的真空绝热板芯材。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

参照图1，一种超薄叠层的真空绝热板芯材，其中包括超薄玻璃棉芯材10。

一种超薄叠层的真空绝热板芯材，该芯材由9层超薄的玻璃纤维棉叠加而成，其中玻璃纤维棉是由60%的火焰棉与40%的离心棉混合经湿法制备而成，芯材所制备的真空绝热板导热系数低于0.0025 W/m·K。该超薄玻璃纤维层为1 mm厚。火焰棉纤维直径为0.3~8 μm，纤维长度为1~20 mm；所述离心棉纤维直径为1~10 μm，纤维长度为2~70 mm。其芯材是可压缩的，在真空绝热板中，其芯材压缩比为23%。

上述仅为本的单个具体实施方式，但本发 明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本进行非实质性的改动，均应属于侵犯本保护的范围的行为。但凡是未脱离本技术方案的内容，依据本的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种超薄叠层的真空绝热板芯材，其特征在于芯材由多层超薄的玻璃纤维棉叠加而成，其中玻璃纤维棉是由火焰棉或离心棉或短切丝或以上纤维棉混合制备而成。

2.根据权利要求书1所述的芯材，其特征在于所述的超薄玻璃纤维层厚度为0.1~2 mm。

3.根据权利要求书1所述的芯材，其特征在于所述叠加层数为2~100层。

4.根据权利要求书1所述的芯材，其特征在于所述火焰棉纤维直径为0.3~8 μm，纤维长度为1~20 mm；所述离心棉纤维直径为1~10 μm，纤维长度为2~60 mm；所述短切丝纤维直径为5~20μm，纤维长度为5~80 mm。

5.根据权利要求书1所述的芯材，其特征在于所述芯材是可压缩的，在真空绝热板中，其芯材压缩比为10%~30%。

6.一种超薄叠层的真空绝热板芯材的制备方法，其特征包括下述顺序的工艺步骤：

(1) 将一定量的玻璃棉加入打浆机中进行分散，以水为分散剂和溶剂，把玻璃纤维棉原料离解成棉浆；

(2) 将棉浆输送至配浆池中，搅拌均匀并将其稀释，稀释后料浆中固液比控制在1 ~ 3%之间；

(3) 将搅拌均匀的混合料浆输送至双网挤浆机的过滤网上进行抄造，厚度控制在0.1 ~ 2 mm之间，将抄造所得物进行真空抽吸除水并压榨后制得毡坯；

(4) 将毡坯裁切加工，或打孔、或切角、或平整；

(5) 进入烘箱烘干，烘箱长度10 ~ 30米，烘箱中心温度在250 ~ 400℃之间，烘箱入口和烘箱出口半封闭，整个烘箱内，温度按照长度方向呈现中间高两边低的特征，烘干时间控制在10 ~ 20 min之间；

(6) 将干燥后的毡按层数要求叠层，按尺寸裁切后得到超薄叠层的芯材。

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