CN101831761A - 环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法 - Google Patents

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雷明军
刘秀伟
陈振雷
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Abstract

本发明涉及一种环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，由切成工艺要求长度的玻璃纤维与粘结剂通过纤维成型、浸胶、烘干、收卷工序制得，其特征在于所用粘合剂的主要成分为脲醛树脂和聚丙烯酸酯粘结剂。玻璃纤维贴面毡透气性好，无镜面反射，具有较高的干态强度，用来装饰墙面，具有操作简单方便，不起泡、不龟裂、贴合平整、美观大方等优点，对气候适应性强，具有防霉和防火性能，美观耐用。

Description

环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法
技术领域
本发明涉及一种环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，属于装饰建材领域。
背景技术
传统的墙面装饰是刷涂料、乳胶漆，或者刮瓷，刮瓷的墙面灯光一照容易发生镜面反射。而且由于气候的变化，空气湿度差别大，墙面很容易发生龟裂，影响装饰效果。一定时间后，墙面如果受潮容易发霉，出现变形、脱落等现象，观感很差。
发明内容
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型的玻璃纤维墙面装饰材料，本材料无镜面反射，不会发生龟裂，不会发霉，美观大方。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，由切成工艺要求长度的玻璃纤维与粘结剂通过纤维成型、浸胶、烘干、收卷工序制得，其特征在于所用粘合剂的主要成分为脲醛树脂和聚丙烯酸酯粘结剂。
所述的粘合剂中包括脲醛树脂、聚丙烯酸酯粘结剂、偶联剂、消泡剂和水，其中脲醛树脂重量份数为35％～45％，聚丙烯酸酯粘结剂重量份数为10％～20％，偶联剂重量份数0.4％～0.8％，消泡剂重量份数0.1％～0.8％，水重量份数为35％～50％。其中所用偶联剂和消泡剂都是玻璃纤维行业常用偶联剂和消泡剂，为公知技术。
所述的脲醛树脂固含量为56％～60％，聚丙烯酸酯粘结剂的固含量为48％～52％。
所述的纤维成型过程中，在水中加入增稠剂、分散剂和消泡剂，加入增稠剂的重量份数为0.2％～0.8％，分散剂的重量份数为0.1％～0.6％，消泡剂的重量份数为0.1％～0.6％。分散剂和消泡剂为行业内常用分散剂和消泡剂，为公知技术。
所述的增稠剂为羟乙基纤维素。
所述的的固化炉固化温度为160℃～250℃。
本发明的有益效果是：玻璃纤维贴面毡透气性好，无镜面反射，具有较高的干态强度，用来装饰墙面，具有操作简单方便，不起泡、不龟裂、贴合平整、美观大方等优点，对气候适应性强，具有防霉和防火性能，美观耐用。
具体实施方式
实施例1
配制粘结剂100kg，操作如下：称取浓度为58％的脲醛树脂35kg，再称取浓度为48％的聚丙烯酸酯粘结剂20kg、KH-560偶联剂0.4kg、KLD-930消泡剂0.1kg、水44.5kg。
配制罐内加入一部分水，开启搅拌，依次加入KH-560偶联剂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯粘结剂、KLD-930消泡剂混合均匀。
以无碱玻璃纤维为原料，选直径10微米，长度12毫米的无碱玻璃纤维，在白水中加入重量份数0.2％的羟乙基纤维素、重量份数0.3％的DSC-1分散剂和重量份数为0.1％的KLD-930消泡剂，稀释十倍后泵入网前箱，采用造纸技术利用斜网成型器，抄造出分散均匀的湿毡，然后淋上配置好的粘结剂，控制固化炉的热风温度在200℃，经过固化炉烘干后制成薄毡。最后根据客户要求复卷分切成小卷，包装装箱。
制成的薄毡克重40g/m2，纵向拉伸强力150N，横向拉伸强度120N，厚度0.44mm。
实施例2
配制粘结剂100kg，操作如下：称取浓度为56％的脲醛树脂40kg，再称取浓度为50％的聚丙烯酸酯粘结剂15kg、KH-560偶联剂0.8kg、KLD-930消泡剂0.4kg、水43.8kg。
配制罐内加入一部分水，开启搅拌，依次加入KH-560偶联剂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯粘结剂、KLD-930消泡剂混合均匀。
以无碱玻璃纤维为原料，选直径10微米，长度12毫米的无碱玻璃纤维，在白水中加入重量份数0.4％的羟乙基纤维素、重量份数0.1％的DSC-1分散剂和重量份数为0.6％的KLD-930消泡剂，稀释十倍后泵入网前箱，采用造纸技术利用斜网成型器，抄造出分散均匀的湿毡，然后淋上配置好的粘结剂，控制固化炉的热风温度在200℃，经过固化炉烘干后制成薄毡。最后根据客户要求复卷分切成小卷，包装装箱。
制成的薄毡克重40g/m2，纵向拉伸强力170N，横向拉伸强度110N，厚度0.44mm。
实施例3
配制粘结剂100kg，操作如下：称取浓度为60％的脲醛树脂45kg，再称取浓度为52％的聚丙烯酸酯粘结剂12kg、KH-560偶联剂0.6kg、KLD-930消泡剂0.8kg、水41.6kg。
配制罐内加入一部分水，开启搅拌，依次加入KH-560偶联剂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯粘结剂、KLD-930消泡剂混合均匀。
以无碱玻璃纤维为原料，选直径10微米，长度12毫米的无碱玻璃纤维，在白水中加入重量份数0.8％的羟乙基纤维素、重量份数0.6％的DSC-1分散剂和重量份数为0.3％的KLD-930消泡剂，稀释十倍后泵入网前箱，采用造纸技术利用斜网成型器，抄造出分散均匀的湿毡，然后淋上配置好的粘结剂，控制固化炉的热风温度在200℃，经过固化炉烘干后制成薄毡。最后根据客户要求复卷分切成小卷，包装装箱。
制成的薄毡克重40g/m2，纵向拉伸强力100N，横向拉伸强度800N，厚度0.42mm。

Claims (6)

1.一种环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，由切成工艺要求长度的玻璃纤维与粘结剂通过纤维成型、浸胶、烘干、收卷工序制得，其特征在于所用粘合剂的主要成分为脲醛树脂和聚丙烯酸酯粘结剂。
2.根据权利要求1所述的环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，其特征在于所述的粘合剂中包括脲醛树脂、聚丙烯酸酯粘结剂、偶联剂、消泡剂和水，其中脲醛树脂重量份数为35％～45％，聚丙烯酸酯粘结剂重量份数为10％～20％，偶联剂重量份数0.4％～0.8％，消泡剂重量份数0.1％～0.8％，水重量份数为35％～50％。
3.根据权利要求1或2所述的环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，其特征在于所述的脲醛树脂固含量为56％～60％，聚丙烯酸酯粘结剂的固含量为48％～52％。
4.根据权利要求1所述的环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，其特征在于所述的纤维成型过程中，在水中加入增稠剂、分散剂和消泡剂，加入增稠剂的重量份数为0.2％～0.8％，分散剂的重量份数为0.1％～0.6％，消泡剂的重量份数为0.1％～0.6％。
5.根据权利要求1或4所述的环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，其特征在于所述的增稠剂为羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的环保型玻璃纤维贴面毡的制作方法，其特征在于所述的的固化炉固化温度为160℃～250℃。
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