CN1990930A - 用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡及其制备方法，其组份为玻璃纤维短切丝、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径9～10μm，短切长度为6～12mm；所述分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；所述有机粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物，所述玻璃纤维薄毡是通过湿法工艺制成的，它包括原料准备、浆料配制、上浆成型、浸胶、烘干卷取。产品的致密性高，厚度均匀，适用温度范围宽，在高温条件下不变形，用它作为塑料地板革的基材，所生产出的塑料地板革表面平整光滑、不收缩变形、不翘曲、不霉变、尺寸稳定。
Description
技术领域：
本发明涉及一种塑料地板革基材，尤其涉及一种玻璃纤维薄毡。
背景技术：
塑料地板有聚氯乙烯卷材地板和聚氯乙烯块状地板两种，本发明所述塑料地板革是指聚氯乙烯卷材地板。这种塑料地板革是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产而成，这种塑料地板革又分为带基材的发泡聚氯乙烯卷材地板和带基材的致密聚氯乙烯卷材地板两种。这两种塑料地板革所用的基材均为无纺布材料，无纺布基材在高温下容易收缩变形，会影响塑料地板革的稳定生产，造成塑料地板革表面凹凸不平、地板革厚度不均匀、尺寸稳定性差等，这就束缚了塑料地板革在中高档装饰中的应用。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡及其制备方法。
本发明所述用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡，其组份为玻璃纤维短切丝、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径9～10μm，短切长度为6～12mm；所述分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；所述有机粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物。
在上述有机粘结剂中，聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的重量百分比为42.6/33.7/0.4/23.3。
本发明所用原料说明：
1)所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径9～10μm，短切长度6～12mm，含水率8～12％；这种玻璃纤维短切丝在市场上可以直接采购到，主要供应商有常州天马集团有限公司(江苏省常州市常澄路1号，电话：0519-5212676)、巨石集团有限公司(浙江桐乡经济开发区，电话：0573-8108814)等。
2)所述分散剂又称增稠剂，其化学名为：羟乙基醋酸纤维素，其物化性质如下：外观为白色固体粉末状，含水率≤5％，灰分≤10％，主要供应商为美国联碳公司(美国进口)、湖北祥泰纤维素有限公司(湖北钟祥市北京路30号，电话：0724-4223654)；
3)所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂，外观为白色液体，其物化性质如下：PH值为4；粘度(20℃)为200CP；固含量为25％；稀释性：可用水按任意比例完全稀释。供应商：南京栖霞山印染助剂厂(江苏南京市栖霞山工业区，电话：025-85760452)等。
4)所述有机粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物，聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂均是市购产品，它们的技术特征及供应商为：
聚醋酸乙烯酯乳液为乳白色液体，PH值：3.5～5.5，粘度(25℃)：80～400CP，固含量：45～55％。主要供应商有常州天马集团有限公司等；
热固性树脂为淡黄色清亮液体，PH值：8.0～9.0，粘度(25℃)：31～52CP，固含量：48～58％。主要供应商有常州天马集团有限公司等。
KH560偶联剂为硅烷偶联剂，化学名称：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，外观为无色透明液体，纯度不低于96％，供应商有江苏省金坛市华东偶联剂厂(江苏金坛市河头工业园区，电话：0519-8211888)等。
本发明所述用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡的制备方法如下：
1)原料准备：按组份配比要求准备玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂、聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水。
2)浆料配制：按配比要求将玻璃纤维短切丝、分散剂羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂和水放入搅拌罐中均匀搅拌得浆料，其中玻璃纤维短切丝在浆料中的含量(重量百分比)为0.1％～0.2％，分散剂的加入量约为每1000升水10～12kg，实际加入量以确保浆料粘度达10～12CP为好，表面活性剂加入量以确保其在浆料中的含量达到90～100ppm为好，浆料含气率控制在5％～10％。
3)有机粘结剂配制：有机粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物，其固含量为35％～42％；
4)上浆成型：将配制好的浆料通过网前箱泵送入连续运行的成型网带，浆料在倾斜的网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地分布在网带上形成湿毡，被连续运行的成型网送入浸胶系统的施胶网带上，搅拌罐液位控制在45％～65％，成型网带速度设定为60～80m/min；
5)浸胶：湿毡被送入浸胶机，将第3步配制好的有机粘结剂胶液经溢流装置进入施胶器中，使湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干；
6)烘干卷取：采用热风穿透对流烘干方法进行烘干，干燥炉温度100℃～250℃，薄毡成品出干燥炉后经自动卷取机进行收卷。
7)所得产品的性能：
外观：白色，表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀
单位质量：30～60g/m2
含胶量：19～27％
厚度：0.25～0.55mm
纵向拉伸强度：120～200N/5cm
横向拉伸强度：80～150N/5cm
常规包装尺寸：卷长*卷宽＝(2000m～2500m)*2080mm
由于本发明所述用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡是通过湿法工艺生产出来的，因而其致密性高，厚度均匀，易于浸渍，通过专用有机粘结剂浸渍、烘干后，不仅适用温度范围宽，而且在高温条件下不变形，用它作为塑料地板革的基材，所生产出的塑料地板革表面平整光滑、不收缩变形、不翘曲、不霉变、尺寸稳定，是中高档地面的理想装饰村料。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面以生产规格为30g/m2塑料地板革基材玻璃纤维薄毡50000平方米为例，说明发明具体生产方法：
1)原料准备：采购直径为9μm的中碱玻璃纤维短切丝1535kg；分散剂羟乙基醋酸纤维素1000kg(循环使用)；表面活性剂25kg(循环使用)；聚醋酸乙烯酯乳液410kg；热固性树脂325kg；KH560偶联剂3.7kg；
2)浆料配制：将玻璃纤维短切丝、分散剂、表面活性剂和水放入搅拌罐(不锈钢贮罐)中均匀搅拌得浆料，经泵送入浆料池(混凝土池)，浆料中的玻璃纤维含量(重量百分比)为0.12％，羟乙基醋酸纤维素的加入量约为每1000升水10～12kg，实际加入量按浆料粘度进行调节，以确保浆料粘度达到10～12CP为好，表面活性剂加入量以确保浆料中其含量达到100ppm为好，浆料含气率控制在10％，第一次配浆料约100m3，生产过程中浆料循环使用，但必须不断补充加入玻璃纤维短切丝及少量的羟乙基醋酸纤维素和表面活性剂，以维持浆料中玻璃纤维短切丝、表面活性剂含量及浆料粘度；生产过程中浆料中的玻璃纤维是连续被成型网带带走的，水及其它组份流入浆料池中循环使用，必须连续向浆料池中加入玻璃纤维短切丝，玻璃纤维短切丝是通过自动称量皮带秤加入的，皮带秤添加玻璃纤维短切丝的速率是按生产系统单位时间消耗纤维的量来设定的，以保证浆料中玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，水及其它组份视生产过程中的损耗情况即时补充。
3)有机粘结剂配制：在1号不锈钢贮罐内加入KH560偶联剂3.7kg及水74L进行搅拌，得偶联剂溶液；在2号不锈钢贮罐先加100L水，再加410kg聚醋酸乙烯酯乳液和325kg热固性树脂，最后将1号不锈钢贮罐内配好的KH560偶联剂溶液泵入2号不锈钢贮罐内，最后加41.8L水，搅拌均匀即可。
4)上浆成型：将配制好的浆料通过网前箱泵送入连续运行的成型网带(聚酯单层网，线径0.5mm，密度14～16根/cm)，浆料在倾斜的网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地分布在网带上形成湿毡，被连续运行的成型网送入浸胶系统的施胶网带上，成型网带速度80m/min，搅拌罐液位控制在50％左右，皮带秤喂料速率设定为：5.11kg/min。
5)浸胶：湿毡被送入浸胶机，有机粘结剂胶液经溢流装置进入施胶器中，将湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干，浸胶机速度80m/min，施胶网为聚脂单层网，线径0.5mm，密度8根/cm。
6)烘干卷取：采用热风穿透对流烘干方法进行烘干，干燥炉温度100℃～200℃，薄毡成品出干燥炉后经自动卷取机进行收卷。
7)所得产品的性能：
外观：白色，表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀
单位质量：30-38g/m2
含胶量：23～27％
厚度：0.25～0.35mm
纵向拉伸强度：120～160N/5cm
横向拉伸强度：80～100N/5cm
常规包装尺寸：卷长*卷宽＝2500m*2080mm
其它规格的塑料地板革基材玻璃纤维薄毡生产方法类同，根据每平方米克重、含胶量、厚度、纵横向拉伸强度等性能的不同，需要调整的参数为玻璃纤维类型(中碱或无碱)、纤维直径、浆料中玻璃纤维含量、浆料中表面活性剂含量、浆料含气率、成型网带密度、成型机速度、浸胶机速度、干燥炉温度等。
Claims (3)
1、一种用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡，其特征是：
外观：白色，表面光滑平整，结构细密，纤维分布均匀；
单位质量：30～60g/m2；
含胶量：19～27％；
厚度：0.25～0.55mm；
纵向拉伸强度：120～200N/5cm；
横向拉伸强度：80～150N/5cm；
其组份为玻璃纤维短切丝、分散剂、表面活性剂和有机粘结剂，所述玻璃纤维短切丝为中碱或无碱，纤维直径9～10μm，短切长度为6～12mm；所述分散剂为醋酸纤维素类增稠剂；所述表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂；所述有机粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物。
2、根据权利要求1所述用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡，其特征是：所述分散剂为羟乙基醋酸纤维素；在所述有机粘结剂中，聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的重量百分比为42.6∶33.7∶0.4∶23.3，其含量为35％～42％。
3、用于塑料地板革基材的玻璃纤维薄毡的制备方法，包括如下步骤：
1)原料准备：按组份配比要求准备玻璃纤维短切丝、羟乙基醋酸纤维素、表面活性剂、聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水；
2)浆料配制：将玻璃纤维短切丝、分散剂、表面活性剂和水放入搅拌罐中均匀搅拌得浆料，经泵送入浆料池，其中玻璃纤维的含量(重量百分比)为0.1％～0.2％，分散剂的加入量为每1000升水加10～12kg，实际加入量以确保浆料粘度达10～12CP为好，表面活性剂加入量以确保其在浆料中含量达到90～100ppm为好，浆料含气率控制在5％～10％；
3)上浆成型：将配制好的浆料通过网前箱泵送入连续运行的成型网带，浆料在倾斜的网带上均匀脱水，浆料中的玻璃纤维均匀地分布在网带上形成湿毡，被连续运行的成型网送入浸胶系统的施胶网带上，浆料中的水及其它组份通过脱水箱流到浆料池中继续循环使用，成型机速度60m/min～80m/min，搅拌罐液位控制在45％～65％；
4)浸胶：
湿毡被送入浸胶机，有机粘结剂胶液经溢流装置进入施胶器中，将湿毡浸透胶液，经抽吸箱抽吸掉多余胶液后，湿毡被送入干燥炉烘干，浸胶机速度60m/min～80m/min；
所述有机粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液、热固性树脂、KH560偶联剂和水的混合物，它们的重量百分比为42.6∶33.7∶0.4∶23.3，其固含量为35％～42％；
5)烘干卷取：
采用热风穿透对流烘干方法进行烘干，干燥炉温度100℃～200℃，薄毡成品出干燥炉后经自动卷取机进行收卷。
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