CN107268180A - 高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的名称为高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡及其生产方法。属于耐碱玻璃纤维生产技术领域。它主要是解决现有中碱、无碱玻璃纤维耐碱性差，不能应用于增强水泥混凝土中的问题。它的主要特征是：其成分包含：SiO2，55～64%；ZrO2，13.8%～17.5%；TiO2，1.0～3.5%；CaO，4～7.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1.0～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%；是将直径为7～9μｍ的高锆耐碱玻璃纤维原丝切成50～75㎜长度后多维向均匀分布，采用粉末粘结剂或乳液状粘接剂粘结经固化烘干而成。本发明解决了耐碱玻璃纤维喷射纱分布不规则，均质性差的问题，其耐久性可达60年，半衰期达100年。
Description
技术领域
本发明属于高锆耐碱玻璃纤维制品生产技术领域。具体涉及一种利用高锆耐碱玻璃纤维生产高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的生产工艺研究、制毡粘结剂研究、应用技术研究。
背景技术
目前，国内主要有中碱、无碱玻纤制成的玻纤毡，主要应用于增强树脂，生产玻璃钢制品。因中碱、无碱玻璃纤维耐碱性差，不能应用于增强水泥中制成建筑构件及制品。高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的发明，克服了中碱、无碱玻璃纤维的弱点，充分利用高锆耐碱玻璃纤维优良的耐碱性能，用于增强装饰混凝土及普通硅酸盐水泥和增强环氧树脂复合材料中，以提高其制品的耐碱性及耐久性。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供的一种高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡，主要是扩展高锆耐碱玻璃纤维的应用领域，促进建筑业的科技进步，为建筑节能工程及GRC建筑构件提供优良的新型增强材料。
本发明高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的技术解决方案是：一种高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡，其特征在于其成分包含：SiO2，55～64%；ZrO2，13.8%～17.5%；TiO2，1.0～3.5%；CaO，4～7.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1.0～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%；是将直径为7～9μｍ的耐碱玻璃纤维原丝短切成50～75㎜的长度后多维向均匀分布，采用粉末粘结剂或乳液粘接剂粘结经固化烘干而成，纤维直径是一般玻纤单丝直径的1/2，从而提高耐碱玻璃纤维的抗拉、抗折、柔软性等物理性能。
本发明高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的技术解决方案中所述的成份包含：SiO2，59～62%；ZrO2，15.6%～16.8%；TiO2，1.5～3.0%；CaO，5.0～6.5%；NaO2，11.5～12.5%；K2O，1.5～2.0%；Al2O3，≤0.15%；Fe2O3，≤0.1%；玻纤单丝直径为7～8μｍ；切成长度为50～55㎜。
本发明高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的技术解决方案中所述的成份包含：SiO2，55～60%；ZrO2，13.8%～15.8%；TiO2，1.0～2.0%；CaO，4.0～5.5%；NaO2，12.5～13.5%；K2O，1.5～2.5%；Al2O3，≤0.25%；Fe2O3，≤0.15%；玻纤单丝直径为7.5～8.5μｍ；切成长度为50～65㎜。
本发明高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的技术解决方案中所述的成份包含：SiO2，60～64%；ZrO2，15.0%～17.5%；TiO2，2.0～3.5%；CaO，5.5～7.0%；NaO2，11.5～12.5%；K2O，1.5～2.0%； Al2O3，≤0.2%；Fe2O3，≤0.13%，玻纤单丝直径为8～9μｍ；切成长度为50～60㎜。
本发明生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡方法的技术解决方案可以是：一种生产所述高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
⑴选用以下重量份比成份的原料：石英砂：50～70，硝酸钾：1～10，方解石：5～10，锆英砂：14～30，纯碱：20～30，萤石：0.1～5；
⑵将上述原料粉碎混合后加入搅拌器中搅拌均匀、运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7～9μm 、ZrO2≥16.7%的高锆耐碱玻璃纤维细纱；
⑶拉丝过程中表面涂覆制毡用浸润剂；
⑷拉制的高锆耐碱玻纤细纱原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑸将烘干后的高锆耐碱细纱原丝整齐摆放在纱架上，络成一定线密度的粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑹将定型好的高锆耐碱玻纤粗纱整齐摆放，放在短切机上短切成50～75㎜长的短切纤维；
⑺短切后的高锆耐碱玻纤短切纤维进入沉降室，利用抽风引力使其沉降后无定向均匀分布落至传送网带上；
⑻在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；
⑼将涂覆粘接剂后的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
⑽最后进行切边处理，去除短切毡两边的羽边。
本发明生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡方法的技术解决方案中第⑶步中的浸润剂为由引发剂、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液，氧化剂采用水溶性环氧；高分子乳液的组份比为：
引发剂∶氧化剂∶ 表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=8∶1.0∶0.15∶0.15∶0.3∶90、或者
引发剂∶氧化剂∶ 表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=7.5∶1.2∶0.13∶0.2∶0.2∶90。
本发明生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡方法的技术解决方案中第⑸步为将烘干后的耐碱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex线密度的无捻粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型。
本发明生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡方法的技术解决方案中第⑹步将定型好的耐碱原丝整齐摆放，放在短切机上短切成50㎜长的短切纤维。
本发明生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡方法的技术解决方案中第⑻步中的高分子耐碱乳液的组份采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂配合使用按一定的比例组合而成，组合比例为：
粉剂∶乳剂∶水=50∶40∶10、
粉剂∶乳剂∶水=45∶45∶10、或者
粉剂∶乳剂∶水=40∶50∶10。
本发明生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡方法的技术解决方案还可以是：一种生产所述高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
⑴选用成份为：SiO2，55～65%；ZrO2，13.8%～17.0%；TiO2，1.0～6.5%；CaO，4～5.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%的含锆耐碱玻璃纤维丝；
⑵在含锆耐碱玻璃纤维丝表面涂覆一层浸润剂，该浸润剂为由引发剂 、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，
引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液（牌号：BP02），氧化剂采用水溶性环氧树脂(牌号：SEO5)，表面活性剂采用烷基脂咪唑啉羧酸盐（牌号：RHO4），抗静电剂采用氯化氨（牌号：NH4CL），偶联剂采用（甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷）（牌号：KH570）；
浸润剂组方为：引发剂（BP02）∶氧化剂（SEO5）∶表面活性剂（RHO4）∶抗静电剂（NH4CL）∶偶联剂（KH570）∶水=8∶1.0∶0.15∶0.15∶0.3∶90、
引发剂（BP02）∶氧化剂（SEO5）∶表面活性剂（RHO4）∶抗静电剂（NH4CL）∶偶联剂（KH 570）∶水=7.5∶1.2∶0.13∶0.2∶0.2∶90、或者
引发剂（BP02）∶氧化剂（SEO5）∶表面活性剂（RHO4）∶抗静电剂（NH4CL）∶偶联剂（KH 570）∶水=8∶1.2∶0.15∶0.2∶0.2∶90；
⑶拉制的高锆耐碱玻纤原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑶拉制的高锆耐碱玻纤原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑷将烘干后的高锆耐碱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑸将定型好的高锆耐碱原丝整齐摆放，放在短切机上短切成50-75㎜长的短切纤维；
⑹短切后的玻纤短切纤维进入沉降室后，利用抽风引力使其沉降无定向均匀分布落至传送网带上；
⑺在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；高分子粘接剂采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂组合而成，粉末粘结剂为环氧聚脂树脂类，乳剂粘结剂为乙酸乙稀脂类；
⑻将涂覆粘接剂的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
⑼最后进行切边处理，生产成不同克重的高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡。
耐碱玻璃纤维短切毡是一种主要用于GRC制品的增强材料，它是将耐碱玻璃纤维原丝（直径7-9μｍ）切成50㎜长度后多维向均匀分布，采用粉末粘结剂或乳液状粘接剂粘结经固化烘干而成。由于高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡表面粘接剂是水溶性的，使用中遇水15秒后即被分解成短切丝，短切丝在水泥混凝土中呈多维的分布状态，改变了网格布二维受力的情况，分散了水泥混凝土面层的收缩压力，避免应力集中，有利于应力释放，达到理想的增强效果。又因为本产品通过粘接剂将短切纱均匀分布固定，保证了施工后玻纤纱在增强水泥中规则分布，解决了耐碱玻璃纤维喷射纱分布不规则，均质性差的问题，其耐久性可达60年，半衰期达100年。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1：
实施例1的高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的成分包含：SiO2，59～62%；ZrO2，15.6%～16.8%；TiO2，1.5～3.0%；CaO，5.0～6.5%；NaO2，11.5～12.5%；K2O，1.5～2.0%；Al2O3，≤0.15%；Fe2O3，≤0.1%；玻纤单丝直径为7～8μｍ；切成长度为50～55㎜的玻纤单丝。
实施例1的高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的生产方法包括以下工艺步骤：
⑴选用以下重量份比成份的原料：石英砂：50～70，硝酸钾：1～10，方解石：5～10，锆英砂：14～30，纯碱：20～30，萤石：0.1～5；
⑵将上述原料粉碎混合后加入搅拌器中搅拌均匀、运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7～9μm 、ZrO2≥16.7%的高锆耐碱玻璃纤维细纱；
⑶拉丝过程中表面涂覆制毡用浸润剂；浸润剂为由引发剂 、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液，氧化剂采用水溶性环氧；高分子乳液的组份比为：引发剂∶氧化剂∶表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=8∶1.0∶0.15∶0.15∶0.3∶90；
⑷拉制的高锆耐碱玻纤细纱原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑸将烘干后的高锆耐碱细纱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex线密度的粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑹将定型好的高锆耐碱玻纤粗纱整齐摆放，放在短切机上短切成55㎜长的短切纤维；
⑺短切后的高锆耐碱玻纤短切纤维进入沉降室，利用抽风引力使其沉降后无定向均匀分布落至传送网带上；
⑻在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；高分子耐碱乳液的组份采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂配合使用按一定的比例组合而成，组合比例为：粉剂∶乳剂∶水=50∶40∶10；
⑼将涂覆粘接剂后的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
⑽最后进行切边处理，去除短切毡两边的羽边。
实施例2：
实施例2的高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的成分包括：SiO2，55～60%；ZrO2，13.8%～15.8%；TiO2，1.0～2.0%；CaO，4.0～5.5%；NaO2，12.5～13.5%；K2O，1.5～2.5%；Al2O3，≤0.25%；Fe2O3，≤0.15%；玻纤单丝直径为7.5～8.5μｍ；切成长度为50～65㎜的玻纤单丝。
实施例2的高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的生产方法包括以下工艺步骤：
⑴选用以下重量份比成份的原料：石英砂：50～70，硝酸钾：1～10，方解石：5～10，锆英砂：14～30，纯碱：20～30，萤石：0.1～5；
⑵将上述原料粉碎混合后加入搅拌器中搅拌均匀、运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7～9μm 、ZrO2≥16.7%的高锆耐碱玻璃纤维细纱；
⑶拉丝过程中表面涂覆制毡用浸润剂；浸润剂为由引发剂 、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液，氧化剂采用水溶性环氧；高分子乳液的组份比为：引发剂∶氧化剂∶表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=7.5∶1.2∶0.13∶0.2∶0.2∶90；
⑷拉制的高锆耐碱玻纤细纱原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑸将烘干后的高锆耐碱细纱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex线密度的无捻粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑹将定型好的高锆耐碱玻纤粗纱整齐摆放，放在短切机上短切成50㎜长的短切纤维；
⑺短切后的高锆耐碱玻纤短切纤维进入沉降室，利用抽风引力使其沉降后无定向均匀分布落至传送网带上；
⑻在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；高分子耐碱乳液的组份采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂配合使用按一定的比例组合而成，组合比例为：粉剂∶乳剂∶水=45∶45∶10；
⑼将涂覆粘接剂后的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
⑽最后进行切边处理，去除短切毡两边的羽边。
实施例3：
实施例3的高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡的成分包含：SiO2，55～65%；ZrO2，13.8%～17.0%；TiO2，1.0～6.5%；CaO，4～5.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%，玻纤单丝直径为8～9μｍ；切成长度为50～60㎜。
实施例3高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的生产方法包括以下工艺步骤：
⑴选用成份为：SiO2，55～65%；ZrO2，13.8%～17.0%；TiO2，1.0～6.5%；CaO，4～5.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%的含锆耐碱玻璃纤维丝；
⑵拉丝过程中表面涂覆制毡用浸润剂；浸润剂为由引发剂 、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液，氧化剂采用水溶性环氧；高分子乳液的组份比为：引发剂∶氧化剂∶表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=8∶1.2∶0.15∶0.2∶0.2∶90；
⑶拉制的高锆耐碱玻纤原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑷将烘干后的高锆耐碱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex线密度的粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑸将定型好的高锆耐碱原丝整齐摆放，放在短切机上短切成50-75㎜长的短切纤维；
⑹短切后的玻纤短切纤维进入沉降室后，利用抽风引力使其沉降无定向均匀分布落至传送网带上；
⑺在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；高分子粘接剂采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂组合而成，粉末粘结剂为环氧聚脂树脂类，乳剂粘结剂为乙酸乙稀脂类；
⑻将涂覆粘接剂的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
⑼最后进行切边处理，生产成不同克重的高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡。
Claims (10)
1.一种高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡，其特征在于其成分包含：SiO2，55～64%；ZrO2，13.8%～17.5%；TiO2，1.0～3.5%；CaO，4～7.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1.0～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%；是将直径为7～9μｍ 的 耐碱玻璃纤维原丝短切成50～75㎜长度后多维向均匀分布，采用粉末粘结剂或乳液状粘接剂粘结经固化烘干而成。
2.根据权利要求1所述的高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡，其特征在于：所述的成分包含：SiO2，59～62%；ZrO2，15.6%～16.8%；TiO2，1.5～3.0%；CaO，5.0～6.5%；NaO2，11.5～12.5%；K2O，1.5～2.0%；Al2O3，≤0.15%；Fe2O3，≤0.1%；玻纤单丝直径为7～8μｍ；切成长度为50～55㎜。
3.根据权利要求1所述的高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡，其特征在于：所述的成分包含：SiO2，55～60%；ZrO2，13.8%～15.8%；TiO2，1.0～2.0%；CaO，4.0～5.5%；NaO2，12.5～13.5%；K2O，1.5～2.5%；Al2O3，≤0.25%；Fe2O3，≤0.15%；玻纤单丝直径为7.5～8.5μｍ；切成长度为50～65㎜。
4.根据权利要求1所述的高锆耐碱玻璃纤维表面增强短切毡，其特征在于：所述的成分包含：SiO2，60～64%；ZrO2，15.0%～17.5%；TiO2，2.0～3.5%；CaO，5.5～7.0%；NaO2，11.5～12.5%；K2O，1.5～2.0%； Al2O3，≤0.2%；Fe2O3，≤0.13%，玻纤单丝直径为8～9μｍ；切成长度为50～60㎜。
5.一种生产权利要求1所述高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
⑴选用以下重量份比成份的原料：石英砂：50～70，硝酸钾：1～10，方解石：5～10，锆英砂：14～30，纯碱：20～30，萤石：0.1～5；
⑵将上述原料粉碎混合后加入搅拌器中搅拌均匀、运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7～9μm 、ZrO2≥16.7%的高锆耐碱玻璃纤维细纱；
⑶拉丝过程中表面涂覆制毡用浸润剂；
⑷拉制的高锆耐碱玻纤细纱原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑸将烘干后的高锆耐碱细纱原丝整齐摆放在纱架上，络成一定线密度的粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑹将定型好的高锆耐碱玻纤粗纱整齐摆放，放在短切机上短切成50～75㎜长的短切纤维；
⑺短切后的高锆耐碱玻纤短切纤维进入沉降室，利用抽风引力使其沉降后无定向均匀分布落至传送网带上；
⑻在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；
⑼将涂覆粘接剂后的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
⑽最后进行切边处理，去除短切毡两边的羽边。
6.根据权利要求5所述的生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的方法，其特征在于：第⑶步中的浸润剂为由引发剂、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂和水组成的高分子乳液，引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液，氧化剂采用水溶性环氧；高分子乳液的组份比为：
引发剂∶氧化剂∶表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=8∶1.0∶0.15∶0.15∶0.3∶90、或者
引发剂∶氧化剂∶表面活性剂∶抗静电剂∶偶联剂∶水=7.5∶1.2∶0.13∶0.2∶0.2∶90。
7.根据权利要求5所述的生产高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的方法，其特征在于：第⑸步为将烘干后的耐碱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex线密度的无捻粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型。
8.根据权利要求5所述的高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的生产方法，其特征在于：第⑹步将定型好的耐碱原丝整齐摆放，放在短切机上短切成50㎜长的短切纤维。
9.根据权利要求5所述的高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的生产方法，其特征在于：第⑻步中的高分子粘接剂的组份采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂配合使用按一定的比例组合而成，组合比例为：
粉剂∶乳剂∶水=50∶40∶10、
粉剂∶乳剂∶水=45∶45∶10、或者
粉剂∶乳剂∶水=40∶50∶10。
10.一种生产权利要求1所述高锆耐碱玻璃纤维增强短切毡的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
⑴选用成份为：SiO2，55～65%；ZrO2，13.8%～17.0%；TiO2，1.0～6.5%；CaO，4～5.0%；NaO2，11.0～13.5%；K2O，1～2.5%；Al2O3，≤0.3%；Fe2O3，≤0.2%的含锆耐碱玻璃纤维丝；
⑵在含锆耐碱玻璃纤维丝表面涂覆一层浸润剂，该浸润剂为由引发剂 、氧化剂、表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，
引发剂采用丙烯酸脂共聚乳液（牌号：BP02），氧化剂采用水溶性环氧树脂(牌号：SEO5)，表面活性剂采用烷基脂咪唑啉羧酸盐（牌号：RHO4），抗静电剂采用氯化氨（牌号：NH4CL），偶联剂采用（甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷）（牌号：KH570）；
浸润剂组方为：引发剂（BP02）∶氧化剂（SEO5）∶表面活性剂（RHO4）∶抗静电剂（NH4CL）∶偶联剂（KH570）∶水=8∶1.0∶0.15∶0.15∶0.3∶90、
引发剂（BP02）∶氧化剂（SEO5）∶表面活性剂（RHO4）∶抗静电剂（NH4CL）∶偶联剂（KH 570）∶水=7.5∶1.2∶0.13∶0.2∶0.2∶90、或者
引发剂（BP02）∶氧化剂（SEO5）∶表面活性剂（RHO4）∶抗静电剂（NH4CL）∶偶联剂（KH 570）∶水=8∶1.2∶0.15∶0.2∶0.2∶90；
⑶拉制的高锆耐碱玻纤原丝放在135℃的烘窑内烘15小时，使其表面含水率控制在≤0.2%；
⑷将烘干后的高锆耐碱原丝整齐摆放在纱架上，络成2400-4800tex粗纱，放在135℃的烘窑内烘6小时，使其定型；
⑸将定型好的高锆耐碱原丝整齐摆放，放在短切机上短切成50-75㎜长的短切纤维；
⑹短切后的玻纤短切纤维进入沉降室后，利用抽风引力使其沉降无定向均匀分布落至传送网带上；
⑺在其表面经过撒粉末粘结剂和/或施乳剂粘结剂使其表面涂覆一层高分子粘接剂；高分子粘接剂采用粉末粘结剂和乳剂粘结剂组合而成，粉末粘结剂为环氧聚脂树脂类，乳剂粘结剂为乙酸乙稀脂类；
⑻将涂覆粘接剂的制品放在135℃的烘窑内过渡烘干，烘干时间2～5分钟，挤压成型后卷绕在收卷机上；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 441002 No. 19 Renmin West Road, Xiangfan City, Hubei Province Applicant after: Huierjie New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 441002 No. 19 Renmin West Road, Xiangfan City, Hubei Province Applicant before: HUBEI HUIERJIE NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High zirconium alkali resistant glass fiber surface reinforced chopped felt and its production method Effective date of registration: 20220124 Granted publication date: 20190730 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: Huierjie New Materials Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000961 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230105 Granted publication date: 20190730 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: Huierjie New Materials Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000961 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High-zirconium alkali-resistant glass fiber surface-reinforced chopped mat and its production method Effective date of registration: 20230105 Granted publication date: 20190730 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: Huierjie New Materials Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023990000034 |