CN103180646A - 电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够最大限度减少包含在阀部流体内的异物流进电磁部的电磁阀。细看其结构,包括:电磁部;通过上述电磁部进行运转的阀部;设在上述电磁部与上述阀部之间的板式过滤器。此时,上述阀部由设有一个以上的小室与接口的中空的支架、通过上述电磁部在上述支架内进行上下往返运动的阀芯构成。并且,上述板式过滤器由固定在上述支架上的外环、固定在上述阀芯上的内环、设在上述外环与上述内环之间的过滤膜构成。根据上述结构,在电磁部与阀部之间设置板式过滤器,从而能够最大限度减少在流进电磁部的流体中包含的异物流进入电磁部侧。尤其,若在电磁部形成通孔并设置柱式过滤器,就能够减少由于柱塞移动时电磁部内压改变而发生的运转抵抗力,并且能够朝外排出在电磁部产生的热。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁阀,尤其涉及一种能够最大限度减少包含在阀部流体内的异物流进电磁部的电磁阀。
背景技术
通常,变速器作为将发动机产生的动力根据速度转换为所需旋转力而传递的变速装置,包括:变速过程通过驾驶者的手动转换而实现的手动变速器与、根据一定的模式自动实现的自动变速器。其中自动变速器包括:扭矩变换器、转动器具、行星齿轮装置、油压控制器具、电子控制装置,在上述油压控制器具上设有用于恒定维持自动变速器内压力的压力调节用阀部件。并且,在自动变速器上设有复数的多板离合器,且在上述多板离合器上设有:花键联接在离合器保持架上的多个离合器片与、结合在离合器毂上并布置在上述离合器片之间的多个离合器盘。进而在上述多板离合器的离合器片与离合器保持架之间设有离合器气缸,从而当施加油压时,将离合器片朝离合器盘按压而传递动力。
另一方面,上述作为压力调节用阀部件使用的电磁阀,根据其内部结构分为阀芯式、球式、锥(提动)式等。阀芯式电磁阀构成为:一电磁部,其根据电源施加与否插入或突出柱塞;一阀部,结合在上述电磁部,并包括设有流体移动通道的支架及,设在上述支架内部并通过上述电磁部进行运动而限制流体的移动的阀芯。
上述结构的电磁阀,当施加电源时,设在轭部内的柱塞进行往返运动而移动阀芯,从而限制流体的移动。然而,由于以前的电磁阀没有能够除去阀部与电磁部之间的异物的另外的结构,因此在电磁阀运转时,包含在阀部流体内的异物就会流进电磁部,从而存在耐久性降低的问题。
为了解决这些问题,提出了隔离电磁部与阀部的结构。然而,若是隔离电磁部与阀部的结构,流体就不能在电磁部内外出入,因此在柱塞移动时发生运转抵抗力。并且,由于没有流体的出入,在电磁部产生的热不易排出,从而运转不顺利,从而存在回应性低下或引发运转不良的问题。
发明内容
本发明用于解决前述以前技术的问题,其目的在于提供一种能够最大限度减少包含在阀部流体内的异物流进电磁部的电磁阀。
本发明的另一目的在于提供一种当柱塞移动时流体能够出入电磁部内外,并且能够防止在流体出入过程中异物的流入的电磁阀。
为实现上述目的,根据本发明的电磁阀包括:电磁部;通过上述电磁部进行运转的阀部;设在上述电磁部与上述阀部之间的板式过滤器。此时,上述阀部由设有一个以上的小室与接口的中空的支架、通过上述电磁部在上述支架内进行上下往返运动的阀芯构成。并且,上述板式过滤器由固定在上述支架上的外环、固定在上述阀芯上的内环、设在上述外环与上述内环之间的过滤膜构成。
根据上述结构,在电磁部与阀部之间设置板式过滤器,从而能够最大限度减少在流进电磁部的流体中包含的异物流入电磁部侧。
另一方面,根据本发明的电磁阀包括:为了流体能够出入而设有通孔的电磁部;设在上述通孔上的柱式过滤器;通过上述电磁部进行运转的阀部。
根据上述结构,由于在电磁部设置通孔而流体能够出入,因此能够减少由于柱塞移动时电磁部内压改变而发生的运转抵抗力,并且能够朝外排出在电磁部产生的热。
如上构成的本发明,在电磁部与阀部之间具有板式过滤器,因此能够过滤从阀部流向电磁部的流体中包含的异物。因此最大限度减少包含在流体的异物再流进电磁部,从而延长部件的使用寿命,并防止电磁部的运转不良。
并且,本发明在电磁部设有通孔从而流体能够出入。随之无需担心由于柱塞移动时电磁部内压改变而发生运转抵抗力,并且回应性优秀。不仅如此,利用出入电磁部内外的流体能够排出在电磁部产生的热,从而提高冷却效果,并改善运转性能。
附图说明
图1为根据本发明第一实施例的电磁阀的剖视图。
图2为扩大图示图1的A部分的图。
图3为根据本发明第一实施例的电磁阀中轭部的剖视图。
图4与图5为根据本发明第一实施例的电磁阀中板式过滤器的斜视图。
图6为根据本发明第一实施例的电磁阀中板式过滤器的剖视图。
图7与图8为图示板式过滤器的其他例的图。
图9为扩大图示图1的A部分的图。
图10为根据本发明第一实施例的电磁阀运转时测定的输出波形图。
图11为根据本发明第二实施例的电磁阀的剖视图。
图12为根据本发明第二实施例的电磁阀中支架的侧视图。
图13为扩大根据本发明第二实施例的电磁阀中电磁部的一部分的图。
图14为根据本发明第三实施例的电磁阀的剖视图。
图15与图16为图示根据本发明一实施例的电磁阀中轭部的图。
附图标记
100:阀部 110:支架
120:阀芯 130:压力调节螺丝
140:弹簧 152:供应室
154:控制室 156:排出室
158:回流室 151、159:辅助排出室
162:供应口 164:控制口
166:排出口 168:回流口
161、169:辅助排出口 163:第一开口
167:第二开口 170:流道
200:电磁部 210:壳体
220:绕线管 230:线圈
240:核部 250:轭部
260:柱塞 270:杆部
280:端子部 300:板式过滤器
310:外环 320:内环
330:过滤膜
具体实施方式
参照附图详细说明根据本发明的实施例。下面,说明根据本发明的实施例时及对于各附图的结构要素赋予附图标记时,即使在不同附图中出现,对于相同的结构要素也尽可能赋予了相同的标记。
图1为根据本发明第一实施例的电磁阀的剖视图。
如图1所示,根据本发明第一实施例电磁阀包括:阀部100、运转阀部100的电磁部200、设在阀部100与电磁部200之间的板式过滤器300。
阀部100是对自外部油压供应源供应的流体施加控制压力后供应到离合器(未图示)侧的装置,其安装在具有复数流道的阀本体(未图示)上。细看其结构,包括:支架110、在支架110内可移动地设置的阀芯120、分别设在阀芯120上部的压力调节螺丝130以及弹簧140。
支架110为了设置阀芯120具有圆筒形状,并且在其内侧壁面设有供应室152、控制室154、排出室156以及回流室158。在上述小室152-158中供应室152是接收从外部供应的流体的部分,控制室154是对流进供应室152的流体施加一定的控制压力后供应到离合器(未图示)侧的部分。并且,排出室156是用于部分排出残压的部分,回流室158是接收在控制室154内充填的流体的一部分并对控制压力进行线性控制的部分。此时,在供应室152设有与油压供应源连通的供应口162,并且在控制室154设有与变速器离合器(未图示)侧连通的控制口164。在排出室156设有排出口166,而在回流室158设有回流口168,并且回流口168在阀部100安装在阀本体(未图示)时由于阀本体(未图示)的安装面而被关闭。并且,在控制室154与回流室158,为了对控制压力进行线性控制而分别设有流体能够出入的第一以及第二开口163、167。
另一方面,在排出室156的上部与回流室158的下部分别设有辅助排出室151、159,并且在辅助排出室151、159的侧面设有辅助排出口161、169。该辅助排出室151、159是暂时储存附着在阀芯120表面的流体与包含在流体内的异物的空间,储存在辅助排出室151、159的流体与异物在阀芯120运转时通过辅助排出口161、169排出到外部。
阀芯120可移动地设置在支架110内部,并且在其外周面设有一个以上环形凹槽122、124。包括这种环形凹槽122、124的阀芯120通过电磁部200进行上下移动,而对通过供应口162供应的流体施加控制压力后,通过控制口164供应到离合器(未图示)侧。并且,其用于转换流体的流向或,开关供应口162、控制口164以及排出口166。
压力调节螺丝130结合在支架110的开放的上部而调节阀芯120的移动量,从而调节朝离合器(未图示)侧施加的控制压力。在上述压力调节螺丝130与阀芯120之间设有朝下弹性支持阀芯120的同时吸收阀芯120移动时发生的冲击的弹簧140。
图2为扩大图示图1的A部分的图,图3为根据本发明第一实施例的电磁阀中轭部的剖视图。
参照图1至图3细看电磁部200,其包括:壳体210、设在壳体210内部的绕线管220、卷绕在绕线管220外周的线圈230、结合在绕线管220上部的核部240、结合在绕线管220下部的轭部250、在核部240及轭部250内部可上下移动地设置的柱塞260、贯通核部240而结合在柱塞260的杆部270、连接在轭部250的端子部280。
绕线管220是防止线圈230与核部240之间以及线圈230与轭部250之间的电性连接的装置。细看其形状,为了通过上部与下部插入核部240与轭部250的一部分,并且为了卷绕施加电源时产生磁场的线圈而设计成线轴(spool)形状。
核部240是由于在线圈230产生的磁场而被磁化从而移动及固定柱塞250的装置。这种核部240在与柱塞260邻接的部位设有磁力集中的第一核部中空部242,并在第一核部中空部242内,部分接纳柱塞260的一端。并且,在第一核部中空部242的上端设有比第一核部中空部242小直径的第二核部中空部244,并在第二核部中空部244接纳杆部270的上端。
轭部250设计成与核部240对应的形状。即、轭部250在与柱塞260邻接的部位设有第一轭部中空部252,并在第一轭部中空部252部分接纳柱塞260的另一端。并且,在第一轭部中空部252的下部设有比第一轭部中空部252小直径的第二轭部中空部254,并在第二轭部中空部254接纳杆部270的下端。
在上述核部240的第二核部中空部246及轭部250的第二轭部中空部256上,分别压入相互隔开的第一及第二衬套292、294。第一及第二衬套292、294排除由于核部240、轭部250及柱塞260的加工程度而发生的干扰,并使柱塞260的上下往返运动顺畅,且最大限度地减少柱塞260的左右晃动以及倾斜。
如图2所示,核部240与轭部250设置成相隔一定间隔D,并且优先相隔1.5-2.5mm间隔,若核部240与轭部250的相隔距离比上述范围大,磁力就会减少,从而柱塞260的上升就不顺畅。相反,若相隔距离比上述范围小,就会在关(off)电源时柱塞260的复位不顺畅,从而运转不良的发生率高。
参照图3进一步细看轭部250如下,轭部250是具有第一至第九面S1-S9的多角形截面形状。在第一面S1与第二面S2之间形成第一角θ1,在第二面S2与第三面S3之间形成第二角θ2,在第三面S3与第四面S4之间形成第三角θ3。按这种结构,在第四面S4与第五面S5之间、第五面S5与第六面S6之间、第六面S6与第七面S7之间、第七面S7与第八面S8之间、第八面S8与第九面S9之间分别形成第四角至第八角θ4-θ8。此时,第一面S1、第四面S4、第六面S6及第九面S9相互平行,第三面S3与第八面S8相互平行。并且,第一角θ1、第二角θ2、第四角θ4、第六角至第八角θ6-θ8朝着与第三角θ3、第五角θ5不同的方向弯曲,第一角θ1、第二角θ2、第四角至第七角θ4-θ7为钝角,而第三角θ3与第八角θ8为直角。
根据上述轭部250的形状,第一面S1与第九面S9之间的第一宽度P1、第四面S4与第九面S9之间的第二宽度P2、第六面S6与第九面S9之间的第三宽度P3互不相同。即、第一宽度P1与第二宽度P2及第三宽度P3具有第一宽度P1>第二宽度P2>第三宽度P3的关系。通过这种形状就能够获得用于控制高压及高流量的足够的磁力,并获得较长的运转区(long stroke)从而可以增加重叠(流入口/排出口被堵塞的量)。
图4与图5为根据本发明第一实施例的电磁阀中板式过滤器的斜视图,图6为根据本发明第一实施例的电磁阀中板式过滤器的剖视图。
板式过滤器300用于最大限度减少流进电磁部200的阀部100异物(作为一例铁成分的污染物。参照图4至图6,其包括:外环310、比外环310直径小的内环320、在外环310与内环320之间形成的过滤膜330。
外环310插进沿着支架(图1的110)下端形成的第一安装槽(图1的112)中,并通过支架110与设在其下部的核部(图1的240)被固定。并且,内环330插进沿着阀芯(图1的120)下端形成的第二安装槽(图1的126)而被固定。这种外环310与内环330优先使用具有伸缩性的橡胶(rubber)制作。
为了防止阀芯120往返运动时过滤膜330破裂,优先使用能够弯曲的柔软的材料。例如,可以包含通过编织而设有多个孔,从而能够发挥过滤功能的涤纶网(tetron mesh)。当然,本发明的过滤膜330并不限于涤纶网,只要是柔软材料并且可以发挥过滤作用的所有材料均可使用。并且,设在过滤膜330上的孔可以是图4至图6中图示的圆形或缝隙形状。
根据本实施例,在阀部100与电磁部220之间具有板式过滤器300,因此能够最大限度减少包含在阀部100的流体中的异物流进电磁部200。并且,通过设在过滤膜330的孔流体能够移动,因此即使添加板式过滤器300也能够最大限度减少流体移动时发生的抵抗。
图7与图8为图示板式过滤器的其他例的图。
如图7与图8所示,板式过滤器300包括:外环310、比外环310直径小的内环320、设在外环310与内环320之间的过滤膜330。并且,过滤膜330由设在内环320周围的曲面部332、设在曲面部332与外环310之间的平面部334形成。此时,外环310、内环320以及曲面部332使用具备伸缩性的橡胶制作,且平面部334使用能够弯曲的柔软的材料制作。
如此使用橡胶制作曲面部332时,板式过滤器300的伸缩性就会提高,从而在阀芯(图1的120)往返运动时也无需担心过滤膜330破裂或损伤。并且,不影响阀芯120的移动,因此能够提高运转性能。
图9为扩大图示图1的A部分的图,图10为根据本发明第一实施例的电磁阀运转时测定的输出波形图。
在支架110的一侧外周设有用于连通控制室154与回流室158的流道170。即、流道170连接设在控制室154的第一开口163与设在回流室158的第二开口167,从而连通控制室154与回流室158。此时,流道170可以是如图9所示的一侧开放的形状,也可以是在电磁阀安装在阀本体(未图示)上时利用阀本体进行关闭而形成的流道。
在上述第一以及第二开口163、167中设在回流室158的第二开口167,具有0.5至1.5mm的直径R、1.5至2.5mm的厚度T,若使用上述尺寸形成第二开口167,就可以增加电磁阀运转时的重叠。如此增加重叠时,就如图10所示能够提高回应速度,并且可以除去下冲(under shoot)的影响,因此可以防止由于离合器的瞬间变化的变速冲击,并提高自动变速器的耐久性。
图11为根据本发明第二实施例的电磁阀的剖视图,图12为根据本发明第二实施例的电磁阀中支架的侧视图,图13为扩大根据本发明第二实施例的电磁阀中电磁部一部分的图。
参照图11至图13说明根据本发明第二实施例的电磁阀时,对于与第一实施例重复的内容进行省略或简略说明。
根据本发明第二实施例的电磁阀包括:阀部100、运转阀部100的电磁部200、设在阀部100与电磁部200之间的板式过滤器300。
阀部100包括设在支架110的带式过滤器150。带式过滤器150用于过滤流进支架100的供应口162与控制口164的异物。细看其形状,设计成C字形,并且为使流体能够通过,包括多个孔。并且,如图12所示,在支架110外周,为了分别设置第一带式过滤器152与第二带式过滤器154而设有设置槽R1、R12。进一步详细说,在支架110的外周面中供应口162与控制口164附近,设有设置槽R1、R2。此时,为了在设置槽R1、R2固定第一带式过滤器152与第二带式过滤器154,其两端按一定角度弯曲,为佳。
另一方面,在图13中电磁部200为了一体形成核部240与轭部250,包括导向部290。导向部290为了能够同时围绕核部240与轭部250的部分领域设计成中空的圆柱形状。并且,为了设置这种导向部290,在核部240与轭部250的外周设有用于安装导向部290的台阶。
如此另外具备导向部290而一体形成核部240与轭部250,就可以防止由于外力作用而电磁阀变形,从而提高耐久性。
图14为根据本发明第三实施例的电磁阀的剖视图,图15与图16为图示根据本发明一实施例的电磁阀中轭部的图。
参照图14至图16说明根据本发明第三实施例的电磁阀时,对于与第一实施例以及第二实施例重复的内容进行省略或简略说明。
根据本发明第三实施例的电磁阀包括:阀部100、运转阀部100的电磁部200、在阀部100与电磁部200之间设置的板式过滤器300。在此,板式过滤器300可以省略。
电磁部200包括:壳体210、设在壳体210内部的绕线管220、卷绕在绕线管220外周的线圈230、结合在绕线管220上部的核部240、结合在绕线管220下部的轭部250、在核部240以及轭部250内部可上下移动地设置的柱塞260、贯通核部240而结合在柱塞260的杆部270、连接在轭部250的端子部280。
在如上结构中,在轭部250外周设有通孔256。通孔256是在柱塞260移动时使轭部250的流体排出到外部或使流体从外部流进轭部250内部的装置。这种通孔256与轭部250的第二轭部中空部254连通,从而当柱塞260朝下移动时使第二轭部中空部254的流体排出到外部,并且当柱塞260朝上移动时使外部的流体流进第二轭部中空部254。此时,通过通孔256出入的流体可以是气体或油等液体。
若在轭部250形成上述通孔256,就可以解除随着柱塞260移动而发生的第二轭部中空部254的压力变化,从而减少柱塞260的运转抵抗力,据此提高电磁部200的回应性能而防止运转不良。尤其,当流体通过通孔256出入时,在电磁部200产生的热可通过流入及排出的流体排出到外部,因此能够提高电磁部200的冷却效果。并且,当流体流进轭部250与柱塞260之间时,还改善润滑效果,而提高运转性能。
这种通孔256在轭部250外周面上只设置一个,为佳,并且其直径优先为2.2mm左右。当然,并不限于上述数量与尺寸,当然可以根据电磁部的大小、或者根据冷却以及润滑所需流体的量进行变更。
另一方面,在通孔256上设有在流体出入的过程中防止流进异物的过滤器400。过滤器400优先使用模压成型并加热粉末物的烧结过滤器。烧结过滤器可以制作成多种多样的形状以及大小,而且若使用青铜或不锈钢粉末物进行制作,其耐腐蚀性以及耐热性非常优秀。上述过滤器400的材料并不限于青铜、不锈钢,只要是耐腐蚀性及耐热性优秀的材料均可使用。
在本实施例中例示了在轭部250设有上述通孔256以及过滤器400的,但根据电磁部200的结构可以设在壳体210或核部240。即、若是壳体发挥核部或/及轭部功能的电磁部,那么优先在壳体上具备通孔与过滤器,若是核部结合在绕线管下部的电磁部,那么在核部具备通孔与过滤器,为宜。尤其,如上述本实施例,在绕线管220下部插入轭部250的结构下,由于绕线管220位于轭部250周围,因此即使没有另外的固定装置,也能够防止过滤器400脱离。
上面通过优先实施例说明了本发明,但上述实施例只不过举例说明本发明的技术思想,具备本领域通常知识的人均明白在不超出本发明的技术思想的范围内可进行多样的变更。因此本发明的保护范围不应根据特定实施例解释,而应当根据专利权利要求书中记载的事项解释,并且应解释为与其等同范围内的所有技术思想均包含在本发明的权利范围内。
Claims (27)
1.一种电磁阀,其特征在于,包括:
电磁部;
通过上述电磁部进行运转的阀部;
设在上述电磁部与上述阀部之间的板式过滤器。
2.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,
上述阀部由设有一个以上的小室与接口的中空的支架、通过上述电磁部在上述支架内进行上下往返运动的阀芯构成,
上述板式过滤器由固定在上述支架上的外环、固定在上述阀芯上的内环、设在上述外环与上述内环之间的过滤膜构成。
3.根据权利要求2所述的电磁阀,其特征在于,上述过滤膜由设在上述内环的周围的曲面部、设在上述曲面部与上述外环之间的平面部形成。
4.根据权利要求3所述的电磁阀,其特征在于,上述外环与上述内环是橡胶(rubber)。
5.根据权利要求4所述的电磁阀,其特征在于,上述曲面部是橡胶。
6.根据权利要求2所述的电磁阀,其特征在于,上述电磁部包括:核部、与上述核部相隔一定间隔的轭部、通过上述核部与轭部进行往返运动而运转上述阀部的柱塞,
上述外环位于沿着上述支架的边缘形成的第一安装槽,并通过上述核部与上述支架的结合而被固定,
上述内环固定在沿着上述阀芯的边缘形成的第二安装槽。
7.一种电磁阀,其特征在于,包括:
为了流体能够出入而设有通孔的电磁部;
设在上述通孔上的柱式过滤器;
通过上述电磁部进行运转的阀部。
8.根据权利要求7所述的电磁阀,其特征在于,上述电磁部包括在壳体内进行往返运动的柱塞,在上述壳体设有上述通孔。
9.根据权利要求7所述的电磁阀,其特征在于,
上述电磁部包括:在壳体内相互隔开的轭部及核部、在上述轭部与上述核部内进行往返运动的柱塞,
在上述轭部设有上述通孔。
10.根据权利要求9所述的电磁阀,其特征在于,在上述轭部的周围设有绕线管,并且在上述绕线管上卷绕线圈。
11.根据权利要求7所述的电磁阀,其特征在于,
上述电磁部包括:在壳体内相互隔开的轭部及核部、在上述轭部与上述核部内进行往返运动的柱塞,
在上述核部设有上述通孔。
12.根据权利要求11所述的电磁阀,其特征在于,在上述核部的周围设有绕线管,并且在上述绕线管上卷绕线圈。
13.根据权利要求7所述的电磁阀,其特征在于,上述过滤器是模压成型并加热粉末物的烧结过滤器。
14.根据权利要求13所述的电磁阀,其特征在于,上述粉末物是青铜或不锈钢粉末物。
15.一种电磁阀,其特征在于,包括:
为了流体能够出入而设有通孔的电磁部;
通过上述电磁部的动作进行运转的阀部;
设在上述电磁部与上述阀部之间的板式过滤器;
设在上述通孔的柱式过滤器。
16.根据权利要求15所述的电磁阀,其特征在于,
上述阀部由设有一个以上的小室与接口的中空的支架、通过上述电磁部在上述支架内进行上下往返运动的阀芯构成,
上述板式过滤器由固定在上述支架上的外环、固定在上述阀芯上的内环、设在上述外环与上述内环之间的过滤膜构成。
17.根据权利要求16所述的电磁阀,其特征在于,上述过滤膜由设在上述内环周围的曲面部、设在上述曲面部与上述外环之间的平面部形成。
18.根据权利要求17所述的电磁阀,其特征在于,上述外环与上述内环是橡胶(rubber)。
19.根据权利要求18所述的电磁阀,其特征在于,上述曲面部是橡胶。
20.根据权利要求16所述的电磁阀,其特征在于,
上述电磁部包括:核部、与上述核部相隔一定间隔的轭部、通过上述核部与轭部进行往返运动而运转上述阀部的柱塞,
上述外环位于沿着上述支架的边缘形成的第一安装槽,并通过上述核部与上述支架的结合而被固定,
上述内环固定在沿着上述阀芯的边缘形成的第二安装槽。
21.根据权利要求15所述的电磁阀,其特征在于,上述电磁部包括在壳体内进行往返运动的柱塞,在上述壳体设有上述通孔。
22.根据权利要求15所述的电磁阀,其特征在于,上述电磁部包括:在壳体内相互隔开的轭部及核部、在上述轭部与上述核部内进行往返运动的柱塞,
在上述轭部设有上述通孔。
23.根据权利要求22所述的电磁阀,其特征在于,在上述轭部的周围设有绕线管,并且在上述绕线管上卷绕线圈。
24.根据权利要求15所述的电磁阀,其特征在于,上述电磁部包括:在壳体内相互隔开的轭部及核部、在上述轭部与上述核部内进行往返运动的柱塞,
在上述核部设有上述通孔。
25.根据权利要求24所述的电磁阀,其特征在于,在上述核部的周围设有绕线管,并且在上述绕线管上卷绕线圈。
26.根据权利要求15所述的电磁阀,其特征在于,上述过滤器是模压成型并加热粉末物的烧结过滤器。
27.根据权利要求26所述的电磁阀,其特征在于,上述粉末物是青铜或不锈钢粉末物。
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