CN103173231A - 一种两次炭化式高温炭烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两次炭化式高温炭烧制方法，包括将生物质原料进行第一次炭化，并在第一次炭化过程中尽量保留可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，然后将第一次炭化所得炭制品压缩成型，再将得到的成型炭制品进行第二次炭化，第二次炭化温度高于第一次炭化温度，之后得到高温炭。本发明第一次炭化得到的炭制品中保留了生物质原料中可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，因此使其在第二次炭化过程中可产生木焦油和粘接炭颗粒的物质对疏松的炭粒进行粘接而得到高品质炭，从而避免了人为添加木焦油或木炭合成剂的程序，节约了相应的成本、设备和人力的投入；第一次炭化过程生产方法简单，易于普及，得到的炭制品体积显著缩小，便于运输且降低成本。

Description

一种两次炭化式高温炭烧制方法

技术领域

本发明涉及一种两次炭化式高温炭烧制方法。

背景技术

通常人工合成木炭是把各种生物质原料如作物秸秆、枝叶、木屑、稻壳以及废弃物在合理的配合后经粉碎，高温挤压成棒状燃料，再经过炭化设备将棒状燃料炭化而成机制炭，也就是通常称的先成型后炭化的方法，其工艺流程为：生物质原料－生物质原料固化－成型材－炭化－成型炭，但这种制炭方法在生物质原料的处理过程中对生物质原料的含水量和细度都有较严格的要求，同时，在生物质原料固化过程中即成型时对温度的要求也较高，另外要把很抛的生物质原料全部运到炭厂加工处理，运输成本很高。

还有一种方法是把各种类型的生物质原料如作物秸秆、枝叶、木屑、稻壳以及废弃物合理配合，在一定条件下先炭化成炭粉，再与具有助燃、膨化、粘结作用的木炭合成剂（由一种非金属矿物经煅烧、蒸煮、电解、过滤制成）与炭粉充分混合后，通过成型机制成的机制炭，这就是所谓的先炭化后成型的方法。这种方法合成的木炭，热值较高且均匀、耐燃烧，但是在炭粉成型过程中要加入助燃、膨化、粘结剂（木炭合成剂），而生产木炭合成剂的过程也非常复杂，这不仅使木炭的生产工艺复杂，而且增加了成炭的生产成本，且污染大气。为此，中国专利200610050831.5公开了一种“高温炭的烧制方法”，对现有的方法进行了改进，采用将生物质原料在炭化炉里经过700－1000 °C的温度炭化成高温炭，并同时用专门设备收集木焦油，然后将高温炭粉碎，并向其中加入淀粉和之前收集的木焦油，再经压缩成型和烘干即得成品。这种方法将在进行高温炭化过程中的木焦油当做木炭合成剂进行回收利用，使制炭过程不再产生污染，保护了生态资源。但是仍然存在一些缺点：

第一，在高温炭化过程中采用专门设备收集木焦油，增加的设备使成本增加，而且将木焦油烧制出来又倒回炭粉中，做了不必要且浪费的回头功夫，消耗了更多的人力和能源，造成浪费；

第二，其特征是高温炭化一步到位，即仍然采用生物质原料作为烧制高温炭的直接原料，这样生物质原料必须运输到高温炭厂进行炭化，由于生物质原料存在质地疏松、体积大的缺点，增加了运输环节的压力，不仅浪费了宝贵的汽油，而且使运输成本非常高，导致其经济效益大打折扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种两次炭化式高温炭烧制方法，以解决现有技术中采用专门设备收集木焦油造成的成本增加、人力和资源浪费，以及生物质原料质地疏松、体积大造成的浪费汽油、运输成本较高等问题。

一种两次炭化式高温炭烧制方法，包括如下步骤：

（1）将生物质原料进行第一次炭化，并在第一次炭化过程中尽量保留可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，之后冷却得到炭制品；

（2）将第一次炭化所得炭制品压缩成型得到成型炭制品，并对压缩成型的立体形状没有限制；

（3）将步骤(2)得到的成型炭制品进行第二次炭化，且第二次炭化的温度比第一次炭化的温度高1-2000 °C，然后冷却得到高温炭。

较佳地，第二次炭化的温度比第一次炭化的温度高100-1000 °C。

较佳地，所述第一次炭化的温度在1000 °C以内。

较佳地，所述第一次炭化温度在200 °C以上。

较佳地，在所述步骤（2）的压缩成型操作之前，可先将所述第一次炭化所得炭制品进行粉碎，并对粉碎的目数和粒度没有限制，并在粉碎前或粉碎后添加水，或通过使步骤（1）的冷却采用水浇方式进行来同时进行水的添加。

较佳地，在所述步骤（2）中，将所述炭制品压缩成型后对其进行烘干或晾干。

较佳地，所述第一次炭化在各个简易的炭化池或炭化炉中进行，并进一步包括：

设置炭化池或炭化炉，并设置对应隔氧层；

实时检测炭化池或炭化炉的温度，若温度高于预设温度就进行降温处理，温度低于预设温度就进行加温处理，以作炭化，并不使生物质原料大量分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质而使其挥发流失；

实时测炭化池或炭化炉的含氧量，若含氧量超过预先设定的范围，调整隔氧层的位置降低池内或炉内的含氧量，若含氧量低于预先设定的范围，也调整隔氧层的位置来增加池内或炉内的含氧量。

较佳地，在所述粉碎操作后，还可向炭粉中加入添加剂，根据不同产品的用途与目的所述添加剂为不同种类的添加剂，并且所述添加剂可不包括淀粉，以节省粮食和生产成本。

较佳地，所述第二次炭化在无氧条件或少氧条件下进行，所述冷却为自然降温或强制冷却，为了得到高品质炭，所述第二次炭化可采用高温煅烧炭化。无氧可为密封或通入不可燃气体，少氧可为通入微量空气。

较佳地，所述第一次炭化在生物质原料的产地进行或集中在产地附近的普通炭厂或具有高温炉设备的场合进行，所述第二次炭化在具有高温炉设备的场合进行，所述粉碎、压缩成型、烘干或晾干可以在产地进行或集中在产地附近的普通炭厂或在具有高温炉设备的场合进行；

通过运输将各地处理得到的所述炭制品或成型炭制品运送到具有高温炉设备的场合进行包括第二次炭化在内的步骤操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一．本发明采用两次炭化的方法合成木炭，首先第一次炭化得到的炭制品中保留了生物质原料中大部分可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，因此使其在第二次炭化过程中可产生大量木焦油和粘接炭颗粒的物质对疏松的炭粒进行粘接，从而得到高品质炭，此处理过程省去了现有技术中人为添加木焦油或木炭合成剂的程序，节约了木炭合成剂的成本以及木焦油收集设备的投入，以及由收集木焦油过程导致的能源和人力的投入，而且简化了生产工艺，提高生产效率和经济效益；

第二，把生物质原料经过第一次炭化烧成炭制品可显著缩小生物质原料的体积，使其便于运输，并大幅度降低运输成本；

第三．第一次炭化生产方法简单，容易操作，易于普及；

第四．该方法在制备中可不添加淀粉，节约粮食，并进一步降低成本；

第五．第二次炭化的高温煅烧炭化处理能够大幅度提高所得高温炭的品质。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

本发明提供一种高温炭的烧制方法，具体涉及一种两次炭化式高温炭烧制方法，该方法的特点是两次炭化，具体为采用第一次炭化对生物质原料进行处理，以使其炭化并保留生物质原料中大部分可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，之后将得到的炭制品进行压缩成型，再将成型炭制品进行第二次炭化，且第二次炭化的温度比第一次炭化的温度高，较佳的可选用高温煅烧炭化，从而得到高品质炭。

通常，从原理上讲，只要第二次炭化的温度比第一次炭化的温度高，就有可能得到本发明的高温炭，因此本发明对第二次炭化和第一次炭化的温度差没有特别的限定，可为1-2000°C的任一温度；但是从实际操作经验和容易实施的角度考虑，第二次炭化和第一次炭化的温度差在100-1000 °C为好。

通常，第一次炭化可采用低温炭化或中温炭化进行，炭化温度和时间没有特别的限制，但总体控制在1000 °C以下，通常温度高则炭化时间短，温度低则炭化时间可稍长。此外，为了保证炭化的顺利进行，第一次炭化的温度通常应保持在200 °C以上。第一次炭化可在简易的炭化池或炭化炉中进行，较佳地，这一处理步骤可包括：设置炭化池或炭化炉，并设置对应隔氧层；实时检测炭化池或炭化炉的温度，若温度高于预设温度就进行降温处理，温度低于预设温度就进行加温处理，以作炭化，并不使生物质原料大量分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质而使其挥发流失；并实时测炭化池或炭化炉的含氧量，若含氧量超过预先设定的范围，调整隔氧层的位置降低池内或炉内的含氧量，若含氧量低于预先设定的范围，也调整隔氧层的位置来增加池内或炉内的含氧量。这种简易炭化炉或炭化池建造成本低，操作简单，一般老百姓在田间地头挖个坑就可以进行，也可以几户人家或一个或几个较近的自然村集中建立一个普通炭化厂来进行，便于进行生物质原料的就地炭化。第一次炭化的作用和优点如下：首先，第一次炭化（低温或中温炭化）得到的炭制品中保留了生物质原料中大部分可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，因此使其在第二次炭化过程中可产生大量木焦油和粘接炭颗粒的物质对疏松的炭粒进行粘接，从而得到高品质炭，并省去了现有技术中人为添加木焦油或木炭合成剂的程序，节约了木炭合成剂的成本以及木焦油收集设备的投入，以及由收集木焦油过程导致的能源和人力的投入，而且简化了生产工艺，提高生产效率和经济效益；其次，把生物质原料在其产地经过第一次炭化烧成炭制品，可显著缩小生物质原料的体积，便于运输，并大幅度降低运输成本；再者，第一次炭化生产方法简单，容易大规模发动群众进行生产，既产生经济效益又有社会效益，且容易生产与管理。

第一步炭化处理完成后，将对得到的炭制品进行压缩成型，并对压缩成型得到的成型炭制品的形状没有限制，其可为任何立体形状。较佳的，从工业生产的可操作性考虑，在压缩成型前，可将所得炭制品进行粉碎，粉碎前或粉碎后可加水，另外也可以通过在第一次炭化处理的降温过程中采用水浇方式进行降温，这种处理方式同时也向制得的炭制品中加入了水。将炭制品进行粉碎的粒度没有特别的要求，可根据产品不同要求选择不同的粒度或目数。在粉碎操作后，还可向得到的炭粉中加入添加剂，可根据计划生产的不同产品的用途与目的选择添加剂的种类。在本发明的较佳实施例中，可选择的添加剂不包括淀粉。当然，在本发明的其他实施例中，仍可以将淀粉作为添加剂之一。此外，在本发明的较佳实施例中，还包括对成型炭制品进行烘干或晾干处理，同时也可以通过在第二次炭化的升温过程中采用缓慢升温的方式达到烘干的目的。

烘干后的成型炭制品运输至具有高温炉设备的场所，如高温炭厂进行第二次炭化，在本发明的较佳实施例中，第二次炭化采用高温煅烧炭化，此过程在无氧条件或少氧条件下进行，例如，无氧可为密封或通入不可燃气体，少氧可通入微量空气、氧气或上述两者与不可燃气体的混合物，此处不做限制性理解。第二次炭化温度无特别的限制，只要满足和第一次炭化的温差即可，通常第二次炭化温度为高于800 °C，高温煅烧炭化之后通过自然降温或强制冷却得到高温炭。在本发明的较佳实施例中，高温煅烧炭化温度为900-1200 °C。此外，也可以将第一步炭化处理得到的炭制品运输至高温炭厂进行粉碎、加水、成型、烘干等处理，以及之后的高温煅烧炭化处理。

第二次炭化（高温炭化）处理过程的主要目的是，使保留在第一次炭化得到的炭制品中的可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质进行高温分解，产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，高温可使分解产生的木焦油和粘接炭颗粒的物质挥发并成为气体弥漫在整个高温炭化炉中，高温炭化炉为密封或微通空气，这可保证木焦油和粘接炭颗粒的物质的蒸汽均匀的分布于整个空间及烧制的高温炭中，在烧制完成进行降温后，木焦油和粘接炭颗粒的物质的蒸汽以及吸附于高温炭中的木焦油和粘接炭颗粒的物质转变为硬度高且均匀的固体，从而将疏松的炭粒粘接在一起形成硬度高、品质好的高温炭。第二次炭化过程较佳的可在密封条件下进行，但是考虑到此一过程对密封设备承压能力的要求以及存在的潜在危险，也可在微通空气或注入不可燃气体条件下进行。本发明对可实现微通空气条件的设备没有限制，对注入的不可燃气体的种类没有限制，包括任何可达到此目的的设备和气体，微通空气的设备的一个例子可为，比如在密封设备上设置若干通空气的小孔，当然，此处仅为举例，而不能做限制性理解。

第二次炭化（高温炭化）的作用和优点如下：1.提高炭的品质，提高炭的燃烧温度与热量，因为用炭做燃料燃烧时的温度取决于最后一次的煅烧温度，所以要经过高温烧制才能提高炭的燃烧温度；2.提高炭的硬度，从而提高了炭的比重，延长炭的燃烧时间，并且使其在运输过程中不易破碎，大大降低破碎率，保护了炭的质量，节约了社会资源，而且提高硬度便于对炭进行其他的再加工，例如：机械加工，把炭做成工艺品、净化水、净化空气的产品，等等。本发明可根据第二次炭化工艺的选择制作不同功能的产品，产品的形状可灵活多样，可适用于各种功用，可进行水中冲洗，可反复使用，也适用刨、磨、切、钻等各种的机械加工。

在本发明的较佳实施例中，高温炭的烧制方法的第一步是第一次炭化，具体可为将生物质原料在产地进行低温（或中温）炭化得到低温（或中温）炭，这一步可在简易的炭化池或炭化炉里进行，可采用任何的生物质原料，而且对生物质原料的种类、含水量与形状没有严苛的要求，对炭化温度也没有严苛的要求，只要能达到炭化效果且可保留生物质原料中大部分可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质即可；第一次炭化完成后，可将低温（或中温）炭从产地运输至高温炭厂，在那里将低温(或中温)炭进行粉碎（根据不同产品的要求，粉碎的目数可以不同），之后只需要添加一定比例的水混合后即可送入压缩机或成型机进行压缩成型，当然此处并不限于只添加水，也可以添加其他添加剂或助剂制成不同用途的炭。本发明中制备的高温炭的形状不限，例如可为实心、空心、无槽、有槽、无棱、有棱，其横截面可为任意的形状，以及其他各种立体形状等等。

本发明的突出优点表现在：1. 将生物质原料进行第一次炭化（低温或中温炭化）的炭化要求低，因此极易生产，最简易的情形是农村里一般老百姓在田间地头挖个坑就可以将生物质的原料或废料进行炭化，相对于目前生产人工合成木炭的厂家和设备具有投资低，设备简单和容易操作的优点，目前生产高温炭对生产设备要求高，要求建专门的工厂来生产，很小规模的高温炭厂都要至少几十万的投资；2. 第一次炭化（低温或中温炭化）在实际生产中容易操作，而且容易发动群众进行大规模的生产，发动众多的老百姓进行废物利用，达到了全社会参与环保，还具有经济效益和社会效益；3.把生物质原料进行第一次炭化（低温或中温炭化）制成炭制品（低温或中温炭）再运到高温炭厂，这样大幅度降低运输成本：通常4－12吨的生物质原料才能生产一吨炭(根据生物质原料含水率不同而不同)，也就是老百姓通常说的“十柴一炭”，一吨炭的体积大约为1－2立方米左右，而一吨生物质原料的体积则高达大约5－10立方米（因种类不同而异），甚至更高（例如:秸秆稻草等重量不重，体积却非常大），一吨炭大约要用20－40立方米的生物质原料，通常运价成本是按照重量与体积选大的进行计价，所以如果按照体积计算，生物质原料运价是第一次炭化得到的炭制品（低温或中温炭）运价的十倍以上，相比之下炭的运费成本大幅度降低；按照背景技术中提到的几种方法生产高温炭，生物质原材料一定要运到高温炭厂去炭化，生物质原料运输费用很高，运输成本大约占到高温炭的总成本的30－50%（各地差别大），导致运输成本是目前高温炭的最主要的成本之一；4.节约生产成本，本发明的方法在第一次炭化过程中生物质原料分解产生的木焦油和粘接炭颗粒的物质少，因此木焦油和粘接炭颗粒的物质挥发的少，因此得到的炭制品（低温或中温炭）中还含有大部分可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，因此省去了先用高温把木焦油炼出来而后又把木焦油倒回炭粉中的步骤，不需要做回头功夫，而且由于木焦油和粘接炭颗粒的物质主要是在高温烧制木炭时才大量挥发出来的副产品，所以本发明还省去了收集木焦油的设备的投资，不仅节约投资还节约了能源和人工费；5. 本发明的方法可不添加淀粉，不仅节约粮食，还提高了效益。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

本发明的方法可用于制备各种形状、种类和用途的炭制品，比如餐饮用品、文化用品、日用品、工艺品等，以下以几个具体产品为例进行举例说明，但下述实施例并不用于限制使用本发明的方法可以制得的产品。

实施例1－（比如，餐饮用品）

本实施例为采用本发明的方法制备一种烧烤用的木炭。其具体制备过程如下：选用任何一种或多种生物质原料，其含水率和形状不限，将生物质原料在其产地就地进行第一次炭化，比如低温炭化，炭化温度可以为300 °C，之后将所得的低温炭运输到高温炭厂，低温炭体积小因而运费低，再根据低温炭含水率的不同向其中加不同比例的水（例如，可加40%），并将低温炭碾碎成炭粉，例如：碾碎成150目，然后将炭粉放入成型机中压缩成型制成所需形状（此外还可以先粉碎后加水，也可以在产地粉碎并压缩成型后运输到高温炭厂），例如，制成直径3cm、长度20cm的圆柱形，成型压力也可根据不同产品要求进行选择，例如，施加12kg/cm²的压力，然后烘干（或晾干）并放入高温炭化炉里进行第二次炭化，比如高温煅烧炭化，根据不同产品的要求，对高温炭化过程中进氧量、炭化温度及时间进行控制，例如：将圆柱形炭棒放入高温炉，微氧，1000 °C以上高温炭化8小时，之后出炉、自然冷却，并检验、包装，即得到高温炭---烧烤用的木炭。

实施例2－（可以为文化用品）

本实施例为采用本发明的方法制备一种木炭画笔。其具体制备过程如下：选用任何一种或多种生物质原料，其含水率不限，将生物质原料在产地就地进行第一次炭化，比如低温炭化，炭化温度可以为260 °C，之后将所得的低温炭运输到高温炭厂，低温炭体积小因而运费低，再根据低温炭含水率的不同向其中加不同比例的水（例如，可加30%）和其他添加物（例如：碳黑，10%），并将低温炭碾碎成炭粉（例如：碾碎成180目），然后将炭粉放入成型机中制成所需形状（此外还可以先粉碎后加水，也可以在产地粉碎并压缩成型后运输到高温炭厂），例如，制成直径1cm长度10cm的圆柱形，成型压力也可根据不同产品要求进行选择，例如，施加14kg/cm²的压力，然后烘干（或晾干），放入高温炭化炉里进行第二次炭化，比如高温煅烧炭化，根据不同产品的要求，对高温炭化过程中进氧量以及温度和时间进行控制，例如：将圆柱形炭棒放入高温炉，微氧，1200 °C以上高温炭化12小时，之后出炉、强制冷却，并检验、包装，即得到高温炭制品---木炭画笔。

实施例3－（可以为日用品）

本实施例为采用本发明的方法制备一种净水用的木炭。其具体制备过程如下：选用任何一种或多种生物质原料，其含水率不限，将生物质原料在产地就地进行第一次炭化，比如中温炭化，炭化温度可以为500 °C，之后将所得的中温炭运输到高温炭厂，中温炭体积小因而运费低，再根据中温炭含水率的不同向其中加不同比例的水（例如，可加35%），并将中温炭碾碎成炭粉（例如：碾碎成200目），然后将炭粉放入成型机中制成所需形状（此外还可以先粉碎后加水，也可以在产地粉碎并压缩成型后运输到高温炭厂），例如，制成直径2cmx3cm的椭圆形，成型压力也可根据不同产品要求进行选择，例如，施加14kg/cm²，然后烘干（或晾干），放入高温炭化炉里进行第二次炭化，比如高温煅烧炭化，根据不同产品的要求，对高温炭化过程中进氧量以及炭化温度和时间进行控制，例如：将椭圆形炭珠放入高温炉，无氧，900°C以上高温炭化10小时，之后出炉、自然冷却，并检验、包装，即得到高温炭---净水用的木炭。

实施例4－（可以为工艺品）

本实施例为采用本发明的方法制备一种木炭项链。其具体制备过程如下：选用任何一种或多种生物质原料，其含水率不限，将生物质原料在产地就地进行第一次炭化，比如低温炭化，炭化温度可以为450 °C，之后将所得的低温炭运输到高温炭厂，低温炭体积小因而运费低，再根据低温炭含水率的不同向其中加不同比例的水（例如，可加45%），并将低温炭碾碎成炭粉（例如：碾碎成250目），然后将炭粉放入成型机中制成所需形状（此外还可以先粉碎后加水，也可以在产地粉碎并压缩成型后运输到高温炭厂），例如，制成直径0.5cm的圆形，成型压力也可根据不同产品要求进行选择，例如，施加15kg/cm²，然后烘干（或晾干），放入高温炭化炉里进行第二次炭化，比如高温煅烧炭化，根据不同产品的要求，对高温炭化过程中进氧量以及炭化温度和时间进行控制，例如：将圆形炭珠放入高温炉，无氧，1200 °C以上高温炭化10小时，之后出炉、自然冷却，再进行机械钻孔、穿线，经检验、包装后即得到高温炭制品---木炭项链。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，第一次炭化的温度为1000 °C，第二次炭化的温度为1100 °C。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于，第一次炭化的温度为200 °C。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将生物质原料进行第一次炭化，并在第一次炭化过程中尽量保留可分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质，之后冷却得到炭制品；

（2）将第一次炭化所得炭制品压缩成型得到成型炭制品；

（3）将步骤(2)得到的成型炭制品进行第二次炭化，且第二次炭化的温度比第一次炭化的温度高1°C -2000 °C，然后冷却得到高温炭。

2.如权利要求1所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，第二次炭化的温度比第一次炭化的温度高100°C -1000 °C。

3.如权利要求1所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，所述第一次炭化的温度在1000 °C以内。

4.如权利要求3所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，所述第一次炭化温度在200 °C以上。

5.如权利要求1所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，在所述步骤（2）的压缩成型操作之前，可先将所述第一次炭化所得炭制品进行粉碎，并在粉碎前或粉碎后添加水，或通过使步骤（1）的冷却采用水浇方式进行来同时进行水的添加。

6.如权利要求1所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，将所述炭制品压缩成型后对其进行烘干或晾干。

7.如权利要求4所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，所述第一次炭化在各个简易的炭化池或炭化炉中进行，并进一步包括：

设置炭化池或炭化炉，并设置对应隔氧层；

实时检测炭化池或炭化炉的温度，若温度高于预设温度就进行降温处理，温度低于预设温度就进行加温处理，以作炭化，并不使生物质原料大量分解产生木焦油和粘接炭颗粒的物质而使其挥发流失；

实时测炭化池或炭化炉的含氧量，若含氧量超过预先设定的范围，调整隔氧层的位置降低池内或炉内的含氧量，若含氧量低于预先设定的范围，也调整隔氧层的位置来增加池内或炉内的含氧量。

8.如权利要求5所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，在所述粉碎操作后，还可向炭粉中加入添加剂，根据不同产品的用途与目的所述添加剂为不同种类的添加剂。

9.如权利要求1所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，所述第二次炭化在无氧条件或少氧条件下进行，所述冷却为自然降温或强制冷却。

10.如上述任一项权利要求中所述的两次炭化式高温炭烧制方法，其特征在于，所述第一次炭化在生物质原料的产地进行或集中在产地附近的普通炭厂或具有高温炉设备的场合进行，所述第二次炭化在具有高温炉设备的场合进行，所述粉碎、压缩成型、烘干或晾干可以在产地进行或集中在产地附近的普通炭厂或在具有高温炉设备的场合进行；

通过运输将各地处理得到的所述炭制品或成型炭制品运送到具有高温炉设备的场合进行包括第二次炭化在内的步骤操作。