一种生物质燃料的制备方法
技术领域
本发明属于燃料技术领域,具体涉及一种生物质燃料的制备方法。
背景技术
生物质燃料实际主要是生物质成型燃料(Biomass Moulding Fuel,简称“BMF”),是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前人们使用的燃料大部分是煤、石油、天然气等化石能源,是不可再生资源,在人类大规模的开采下将逐渐枯竭,并且在燃烧时会向空气中排放大量的有毒气体,给大气造成严重污染,为此人类在寻找可再生的清洁燃料来代替。
将生物质作为原料进行高品位的能源形式转换,可以减少对石油和天然气等能源的依赖,进而优化能源结构,提高能源的自给率,减缓温室气体的排放,减少环境污染。生物质燃料一般主要是农林废弃物、家禽 粪便、城市有机固体废弃物、生活污水和工业有机废水,主要区别于化石燃料,通过专门设备在特定工艺条件下加工制成的粉状、棒状、块状或颗粒状等生物质燃料,可有效改善农林废弃物的燃烧性能,在配套的专用燃烧设备上应用,可实现清洁、高效燃烧。其中农林废弃物是农林作物收获和加工过程中产生大量的废弃物,例如,农作物收获时残留在农田里的秸秆,农业生产过程中剩余的稻壳、糠皮,林业生产过程中残留的树枝、树叶、木屑和木材加工的边角料等,以及食品加工工业排出的残渣。生物质燃料的优点在于其发热量大,不含硫磷,不会腐蚀锅炉,可有效的延长锅炉的使用寿命,也不会产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨的产生,不污染大气,不污染环境,生物质燃料清洁卫生,投料方便,减少了工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境。
目前市面上的生物质燃料主要以稻壳、秸秆、棉杆、菌渣、锯末、花生皮等作为原料,在实际使用中以稻壳、秸秆、棉杆、菌渣等的生物质固体成型燃料,含水率高(22%左右)、灰分高,不易点火。在燃烧过程中容易燃烧不充分、结渣,灰渣多,难以达到预期效果。因此,生产出一种燃烧效果好效率高的生物质燃料有很大的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前生物质燃料在燃烧过程中容易燃烧不充分,灰渣多,从而导致燃料效率不高的问题,本发明提供了一种生物质燃料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种生物质燃料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)将椰子壳、柚子皮及葵花籽壳放入碾磨机中进行碾磨,收集碾磨物,并进行干燥,收集干燥物,将干燥物与硝酸镁溶液放入搅拌机中搅拌,收集搅拌混合物;
(2)将搅拌混合物放入蒸汽爆破装置中进行蒸汽爆破,收集蒸汽爆破物,并将蒸汽爆破物、菌粉及营养物放入容器中搅拌均匀,密封容器,进行发酵;
(3)在发酵结束后,将容器中的物质进行自然晾晒,待容器中的物质含水量为25~30%时,收集晾晒物,将晾晒物放入球磨机中进行球磨,过筛,收集过筛颗粒,备用;
(4)将腐植土、地沟油及添加颗粒混合均匀,收集混合物,将混合物放入水泥池中,使用稻草覆盖混合物,在覆盖过程中从水泥池底部进行充氧气;
(5)待上述覆盖结束后,去除稻草,收集水泥池中的混合物,并进行冷冻干燥,收集冷冻干燥物,将冷冻干燥物与水混合放入玻璃容器中,在玻璃容器上顶部放置筛网,再在筛网上放置备用的过筛颗粒,再使用玻璃容器覆盖备用的过筛颗粒,对底部的玻璃容器进行加热,保持顶部玻璃容器壁的温度为7~9℃;
(6)在加热结束后,收集筛网上的物质,并放入造粒机中进行造粒,收集造粒物,并进行烘干,收集烘干物,即得生物质燃料。
所述步骤(1)中椰子壳、柚子皮及葵花籽壳的质量比为7~9:2~4:3,所述干燥物与硝酸镁溶液的质量比为1:3。
所述步骤(2)中菌粉为酵母菌粉、乳酸菌粉中的任意一种。
所述步骤(2)中营养物为按质量比3:2:1:2,将酵母浸膏、蛋白胨、水及甘露醇混合均匀,即得营养物,所述蒸汽爆破物、菌粉及营养物的质量比为6~9:1:2~4。
所述步骤(4)中腐植土、地沟油及添加颗粒的质量比为7~10:3~5:2~4。
所述步骤(5)中冷冻干燥物与水的质量比为1:2。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
本发明以椰子壳、柚子皮及葵花籽壳放入基料,在进行气爆时,与硝酸镁进行混合,利用气爆扩大空隙的同时,将镁离子吸附在空隙内部,作为催化中心,促进燃烧,同时柚子皮中的挥发性油脂对孔隙进行填充,进一步提高了燃烧效率,再通过菌种的发酵,一方面对基料中的胶质类物质进行降解,促进燃烧,另一面提高基料中小分子有机质的含量的增加,随后通过将腐殖土、地沟油进行混合发酵,促进腐殖土中微生物的繁殖,再使用地沟油中的脂类物质的分解,形成小分子物质沉降在腐殖土中,利用加热,使腐殖土中的小分子及易挥发性的有机质挥发出来,向上排出,再利用低温使其降温,将挥发物吸附在基体中,增加可燃性,促进了生物质燃料的充分燃烧。
具体实施方式
菌粉的选择为酵母菌粉、乳酸菌粉中的任意一种。
营养物的选择为按质量比3:2:1:2,将酵母浸膏、蛋白胨、水及甘露醇混合均匀,并杀菌消毒,即得营养物。
一种生物质燃料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)按质量比为7~9:2~4:3,将椰子壳、柚子皮及葵花籽壳放入碾磨机中以300r/min进行碾磨20min,收集碾磨物,并进行干燥,收集干燥物,按质量比为1:3,将干燥物与0.6mol/L硝酸镁溶液放入搅拌机中搅拌,收集搅拌混合物;
(2)将搅拌混合物放入蒸汽爆破装置中,设定压力为1.3~1.6MPa,温度为115~120℃,维持压力1~3min,进行蒸汽爆破,收集蒸汽爆破物,并按质量比为6~9:1:2~4,将蒸汽爆破物、菌粉及营养物放入容器中搅拌均匀,密封容器,保持容器中温度为28~36℃,进行发酵1~3天;
(3)在发酵结束后,将容器中的物质进行自然晾晒,待容器中的物质含水量为25~30%时,收集晾晒物,将晾晒物放入球磨机中,以800r/min进行球磨30min,过200目筛,收集过筛颗粒,备用;
(4)按质量比为7~10:3~5:2~4,将腐植土、地沟油及添加颗粒混合均匀,收集混合物,将混合物放入水泥池中,直至放入深度为15~20cm,使用稻草覆盖混合物,覆盖厚度为4~6cm,在覆盖过程中从水泥池底部以30mL/min进行充氧气,充氧气时间15~25min;
(5)待上述覆盖结束后,去除稻草,收集水泥池中的混合物,并进行冷冻干燥,收集冷冻干燥物,按质量比为1:2,将冷冻干燥物与水混合放入玻璃容器中,在玻璃容器上顶部放置筛网,再在筛网上放置备用的过筛颗粒,放置量为冷冻干燥物质量的1~2倍,再使用玻璃容器覆盖备用的过筛颗粒,对底部的玻璃容器进行加热,加热温度为80~90℃,加热时间为12~14h,保持顶部玻璃容器壁的温度为7~9℃;
(6)在加热结束后,收集筛网上的物质,并放入造粒机中进行造粒,收集造粒物,并进行烘干,收集烘干物,即得生物质燃料。
实例1
菌粉的选择为酵母菌粉。
营养物的选择为按质量比3:2:1:2,将酵母浸膏、蛋白胨、水及甘露醇混合均匀,并杀菌消毒,即得营养物。
一种生物质燃料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)按质量比为8:3:3,将椰子壳、柚子皮及葵花籽壳放入碾磨机中以300r/min进行碾磨20min,收集碾磨物,并进行干燥,收集干燥物,按质量比为1:3,将干燥物与0.6mol/L硝酸镁溶液放入搅拌机中搅拌,收集搅拌混合物;
(2)将搅拌混合物放入蒸汽爆破装置中,设定压力为1.5MPa,温度为118℃,维持压力2min,进行蒸汽爆破,收集蒸汽爆破物,并按质量比为8:1:3,将蒸汽爆破物、菌粉及营养物放入容器中搅拌均匀,密封容器,保持容器中温度为32℃,进行发酵2天;
(3)在发酵结束后,将容器中的物质进行自然晾晒,待容器中的物质含水量为28%时,收集晾晒物,将晾晒物放入球磨机中,以800r/min进行球磨30min,过200目筛,收集过筛颗粒,备用;
(4)按质量比为8:4:3,将腐植土、地沟油及添加颗粒混合均匀,收集混合物,将混合物放入水泥池中,直至放入深度为18cm,使用稻草覆盖混合物,覆盖厚度为5cm,在覆盖过程中从水泥池底部以30mL/min进行充氧气,充氧气时间20min;
(5)待上述覆盖结束后,去除稻草,收集水泥池中的混合物,并进行冷冻干燥,收集冷冻干燥物,按质量比为1:2,将冷冻干燥物与水混合放入玻璃容器中,在玻璃容器上顶部放置筛网,再在筛网上放置备用的过筛颗粒,放置量为冷冻干燥物质量的1.5倍,再使用玻璃容器覆盖备用的过筛颗粒,对底部的玻璃容器进行加热,加热温度为85℃,加热时间为13h,保持顶部玻璃容器壁的温度为8℃;
(6)在加热结束后,收集筛网上的物质,并放入造粒机中进行造粒,收集造粒物,并进行烘干,收集烘干物,即得生物质燃料。
实例2
菌粉的选择为乳酸菌粉。
营养物的选择为按质量比3:2:1:2,将酵母浸膏、蛋白胨、水及甘露醇混合均匀,并杀菌消毒,即得营养物。
一种生物质燃料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)按质量比为9: 4:3,将椰子壳、柚子皮及葵花籽壳放入碾磨机中以300r/min进行碾磨20min,收集碾磨物,并进行干燥,收集干燥物,按质量比为1:3,将干燥物与0.6mol/L硝酸镁溶液放入搅拌机中搅拌,收集搅拌混合物;
(2)将搅拌混合物放入蒸汽爆破装置中,设定压力为1.6MPa,温度为120℃,维持压力3min,进行蒸汽爆破,收集蒸汽爆破物,并按质量比为9:1: 4,将蒸汽爆破物、菌粉及营养物放入容器中搅拌均匀,密封容器,保持容器中温度为36℃,进行发酵3天;
(3)在发酵结束后,将容器中的物质进行自然晾晒,待容器中的物质含水量为25~30%时,收集晾晒物,将晾晒物放入球磨机中,以800r/min进行球磨30min,过200目筛,收集过筛颗粒,备用;
(4)按质量比为10:5:4,将腐植土、地沟油及添加颗粒混合均匀,收集混合物,将混合物放入水泥池中,直至放入深度为20cm,使用稻草覆盖混合物,覆盖厚度为6cm,在覆盖过程中从水泥池底部以30mL/min进行充氧气,充氧气时间25min;
(5)待上述覆盖结束后,去除稻草,收集水泥池中的混合物,并进行冷冻干燥,收集冷冻干燥物,按质量比为1:2,将冷冻干燥物与水混合放入玻璃容器中,在玻璃容器上顶部放置筛网,再在筛网上放置备用的过筛颗粒,放置量为冷冻干燥物质量的2倍,再使用玻璃容器覆盖备用的过筛颗粒,对底部的玻璃容器进行加热,加热温度为90℃,加热时间为14h,保持顶部玻璃容器壁的温度为9℃;
(6)在加热结束后,收集筛网上的物质,并放入造粒机中进行造粒,收集造粒物,并进行烘干,收集烘干物,即得生物质燃料。
实例3
菌粉的选择为酵母菌粉。
营养物的选择为按质量比3:2:1:2,将酵母浸膏、蛋白胨、水及甘露醇混合均匀,并杀菌消毒,即得营养物。
一种生物质燃料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)按质量比为7:2:3,将椰子壳、柚子皮及葵花籽壳放入碾磨机中以300r/min进行碾磨20min,收集碾磨物,并进行干燥,收集干燥物,按质量比为1:3,将干燥物与0.6mol/L硝酸镁溶液放入搅拌机中搅拌,收集搅拌混合物;
(2)将搅拌混合物放入蒸汽爆破装置中,设定压力为1.3MPa,温度为115℃,维持压力1min,进行蒸汽爆破,收集蒸汽爆破物,并按质量比为6:1:2,将蒸汽爆破物、菌粉及营养物放入容器中搅拌均匀,密封容器,保持容器中温度为28℃,进行发酵1天;
(3)在发酵结束后,将容器中的物质进行自然晾晒,待容器中的物质含水量为25%时,收集晾晒物,将晾晒物放入球磨机中,以800r/min进行球磨30min,过200目筛,收集过筛颗粒,备用;
(4)按质量比为7:3:2,将腐植土、地沟油及添加颗粒混合均匀,收集混合物,将混合物放入水泥池中,直至放入深度为15cm,使用稻草覆盖混合物,覆盖厚度为4cm,在覆盖过程中从水泥池底部以30mL/min进行充氧气,充氧气时间15min;
(5)待上述覆盖结束后,去除稻草,收集水泥池中的混合物,并进行冷冻干燥,收集冷冻干燥物,按质量比为1:2,将冷冻干燥物与水混合放入玻璃容器中,在玻璃容器上顶部放置筛网,再在筛网上放置备用的过筛颗粒,放置量为冷冻干燥物质量的1倍,再使用玻璃容器覆盖备用的过筛颗粒,对底部的玻璃容器进行加热,加热温度为80℃,加热时间为12h,保持顶部玻璃容器壁的温度为7℃;
(6)在加热结束后,收集筛网上的物质,并放入造粒机中进行造粒,收集造粒物,并进行烘干,收集烘干物,即得生物质燃料。
对比例:芜湖市某公司生产的生物质燃料。
以实施例和对比例制备的产品为燃料,利用燃料流态化的特点和粉尘爆炸的原理,将燃料通过气体输送实现燃料和成比例的空气炉外均匀混合,实现生物质的流态化喂入生物质燃料燃烧炉中燃烧。
(1)经检测发现:实施例制备的生物质燃料在燃烧过程中灰渣较少,燃料能够充分燃烧;对比例制备的生物质燃料在燃烧过程中灰渣较多,使得燃料不能充分燃烧,燃烧效果低于实施例;
(2)经检测燃烧温度发现:实施例制备的生物质燃料的燃烧温度可达1385~1421℃;对比例制备的生物质燃料的燃烧温度仅能达到811~826℃,且对比例升温速度显著低于实施例,实施例制备的生物质燃料的利用率提高了16~21%左右;
(3)经检测燃料热值发现:实施例制备的生物质燃料的热值为5102~5236千卡/千克,每吨生物质燃料相当于0.81吨标准煤;对比例制备的生物质燃料的热值为 3011~3124千卡/千克。
综合上述,本发明的生物质燃料燃烧中灰渣较少,燃料能够充分燃烧,燃烧效果更好,值得推广使用。