CN102766472A - 一种环保型组合式生物质快速炭化炉及其制炭方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型组合式生物质快速炭化炉，包括炉体、炉盖、燃烧器、顶盖、液气分离器和烟尘净化器等，各组件采用分体式设计，组合使用。炭化炉组装完成后，点燃燃烧器内压放的干燥物料，然后分层或一次性投入生物质料进行亚高温缺氧干馏，同时采用循环水冷凝净化系统处理制炭过程中产生的液气物质，收集木醋和焦油的混合液，待制炭完毕后出炭清炉。实现连续生产、节能高效、清洁环保。

Description

一种环保型组合式生物质快速炭化炉及其制炭方法

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种利用农林废弃物生产生物炭的环保型组合式炭化炉及其制炭方法。

背景技术

我国是农业大国，每年有大量的诸如秸秆等的农林废弃物产生，而这些生物质资源并没有得到充分的利用，不但造成了资源的浪费，还可能污染环境。生物质资源具有来源广泛、易集中处理、低污染、可再生等特点，应用潜力巨大。据统计，我国仅作物秸秆一项，资源总量就已超过7亿吨。其中约有33％-40％被废弃在田间或露天焚烧，不仅造成了生物质资源的严重浪费，破坏了土壤结构、使生产能力下降，还导致了严重的环境污染，威胁交通运输和人们的生产、生活安全。农作物秸秆是一种有机物，它由可燃质，无机质和水组成，主要含有碳，氢，氧及少量的氮，还有少量的硫等元素。对农作物秸秆进行炭化处理制炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一。将这些废弃的生物质资源通过炭化技术制备成生物炭、可燃气体、木焦油和木醋液加以多元化开发利用，可以在很大程度上解决可持续发展、节能降耗、环境保护与治理等领域面临的复杂问题，有助于构建低碳高效经济发展模式，对保障国家环境、能源、粮食安全意义重大。

目前，国内外普遍采用的炭化工艺主要有两种：其一是采用破碎挤压制棒处理后全封闭高温炭化炉干馏工艺。在挤压制棒过程中，对原料本身具有的多微孔结构产生实质性破坏，不但炭化难度因密度增加而提高、能耗较大，且以此类炭棒为初级产品进行深加工，还需要重新粉碎。这一系列的加工过程不但使生物炭的组织结构发生了变化，吸附能力减弱，而且工艺复杂，生产成本增加。其二是用明焰式直接加热高温炭化竖炉生产，可直接投放不经任何加工的原料，即不必破碎挤压制棒，但生产出的炭规格不一，且灰分含量较高，炭质和炭量难以保证，也不便于后期深加工。上述两种工艺都需要在600-1000℃高温条件下进行，对炭化炉的要求较高，需要额外投入的能源较多，生产工艺相对复杂，生产成本较高。受到秸秆等原料“运距远、运费高”等成本问题的制约，现有的使用上述大型固定式设备的“集中制炭型”生产模式已经越来越难以满足生物炭产业发展的需求。

目前，市场上已有用于处理秸秆等生物质资源的炭化炉，但因其结构复杂，使得生产成本较高，相应售价也高，因而其在农村的推广应用受到极大制约。近年来，随着半封闭式炭化炉缺氧于馏新工艺的出现，低成本简易制炭技术终于取得突破，如专利号是ZL200710086505.4的中国发明专利所描述的简易颗粒炭化炉及其制炭工艺。但是，该简易炭化炉仍然采用固定式设计，出炭、清炉、维护操作不方便，不易搬运，而且需要将农林废弃生物质集中收集后炭化，增加了运输成本，投料方式单一，安全性较差，由此增加了劳动力投入成本，且生产过程需要水，难以在原材料产地就地炭化。又如申请号是201110073104.1的中国发明专利所描述的组合式生物质颗粒炭化炉及其制炭方法，该炭化炉采用组合式设计，但其冷凝净化系统较为简易，净化效果受到影响，且木醋液的收集效率和效益较低，由此造成了投入产出比较低。

本发明提供的炭化炉采用在150-450℃条件下缺氧干馏分解工艺，对不同粒度的生物质进行直接亚高温炭化，并用加料厚度来控制氧气的供给量，在缺氧的条件下燃烧炭化。用本发明生产的生物质颗粒炭硬度小，孔隙度好，基本保留了原有生物质颗粒的微孔结构和良好的吸附性，加工性能良好，为后期的多元化产品开发与应用奠定了基础。与上述简易炭化炉相比，本发明提供的炭化炉为分体组合式设计，而且制炭过程中排放低，符合环保要求。这些设计与工艺方面的创新改变了现行生产模式、显著降低生产成本、提高安全性。首先，本发明提供的炭化炉不仅继承了前代产品易于拆装、便于移动的特点，更重要的是本产品易于操作，炭化效果好，有环保、节能等优越性。其次，当前市场上众多的炭化工艺需要首先将原材料压制成型，再用炭化炉进行炭化，而本发明提供的炭化炉可直接投放物料进行炭化处理。第三，分体组合式的设计使本款炭化炉一方面可以投入少量能源以提高生产效率和效益，另一方面也可以不投入能源以降低生产成本，从而既可用于企业大规模高效生产，又能方便普通用户使用，因此适宜推广。与已有的组合式炭化炉比，本发明提供的环保型组合式炭化炉既继承了原有组合式炭化炉的种种优势，又大幅度地提高了产品的分离提纯效率，进而可增强产品的市场效益，如用本发明提炼木醋液的效率比申请号是201110073104.1的中国发明专利提高三倍。

本发明提供的是一种拆装方便、易于运输、操作简便的环保型组合式半封闭缺氧干馏炭化炉，以及一种与该炭化炉相匹配的，清洁、环保、高效、低成本的生物炭制备工艺，应用前景广阔。

发明内容

为了克服现有炭化炉在结构上及其生产效率和效益上的不足，本发明提供一种环保型组合式生物质快速炭化炉，该炭化炉包括炉体3、燃烧器4、液气分离器11、烟尘净化器15、底座9、牵引滑轮8，各组件采用分体式设计，组合使用；

炉体3包括炉盖2、顶盖1和炉体卡槽10，炉体3通过炉体卡槽10安放在底座9上，牵引滑轮8控制炉体3倾斜角度；

燃烧器4包括燃烧器合页5和燃烧器活页6，燃烧器4置于炉体3底部中央；

液气分离器11通过输气管23与炉体3连接，通过循环水管道14和排烟管24与烟尘净化器15相连；液气分离器11通过循环水管道冷凝炉体3产生的汽体；

烟尘净化器15包括注水口16、水泵17、排烟口19和排水口22。

为了便于组装和固定，可增加炉体卡槽10、炉体合页7。

为了便于压放引燃物，燃烧器中下部设有燃烧器合页5，并分别连接燃烧器活页6。

为了便于安装燃烧器及出炭清炉，设有牵引滑轮8，将其与炉体连接，以炉体合页为轴控制炉体倾角。

为了便于收集制炭过程中产生的木醋液和焦油，于液气分离器底部设一排液阀门12，以控制液体流量。

为了达到清洁生产的目的，配置了循环水净化系统，包括循环水管道14、备用循环水阀门13、水泵17。

为了通过循环水系统实现烟尘净化的效果，在烟尘净化器15上配置了注水口16、水位观测计18、备用排烟口19、引风机20。

为了便于制炭后排除循环水，设有排水口22。

为了便于控制用电系统，设有配电箱21，同时留有备用口以在必要时增加照明系统开关。

更优选的，炉体3、燃烧器4可为长方体、立方体或圆柱体，优选为圆柱体，更利于炉体内物料均匀燃烧，避免产生夹生炭。

本发明进一步提供了上述炭化炉在制炭方面的用途。

本发明同时提供以农林废弃生物质为原料，应用上述炭化炉制备生物炭的方法，包括选料、物料加工、炉体组装、物料引燃、物料装炉、扣盖、封炉等步骤。

所述的选料是指将农林废弃生物质自然风干或人工烘干；所述的农林废弃生物质是指玉米秸秆、玉米芯、花生壳、稻壳、稻草或生产用废弃食用菌基质中的一种或几种，但并不限于此。

所述的物料加工是指可采用现有技术中的任何破碎方式将上述生物质加工粉碎。

所述的炉体组装是指将炭化炉的组件组合在一起。

所述的物料引燃是指将燃烧器内压放好的物料点燃。

所述的物料装炉是指在物料引燃后，将其余物料续倒入炉体内。

所述的扣盖是指在炉体装满物料后，将炉盖扣在炉体顶部。

所述的封炉是指在制炭过程中，用湿软的泥土封闭炭化炉各组件间的接缝。

在连续生产过程中，还包括清炉步骤，所述的清炉是指将残留在炉体或底座上的炭粒清除；将底座内的残余物清除。

与现有的大型集中炭化炉、固定式简易炭化炉以及组合式炭化炉相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的炭化炉结构合理，运行操作方便，且处理物料量大，炉内炭化速度快、效率高，便于大规模工业化生产。

2、能源投入少，效能比极高，按每炉每天工作八小时计算，仅需耗电2度，生产成本和环境要求极低，而且在无外接能源的条件下同样可以连续生产。同申请号是201110073104.1的中国发明专利相比，虽使用少量能源，但生产效率提高三倍。本发明开发的制炭工艺无需外界能源投入，仅依靠自燃完成炭化过程；炭化炉封闭后与氧气隔绝，逐渐熄灭、冷却。

3、与现有的炭化炉及炭化方法相比其环保效果更理想、生产效益更高，可以在野外操作，不需要厂房、通风设备等，生产成本低。

4、本发明提供的炭化炉所生产出得生物炭、木焦油、木醋液均具有很高利用价值，这是一条将农林废弃物转化为农业、工业原料，实现资源循环利用的可持续发展之路。

图1为环保型组合式生物质快速炭化炉结构示意图。

其中：(1).顶盖，(2).炉盖，(3).炉体，(4).燃烧器，(5).燃烧器合页，(6).燃烧器活页，(7).炉体合页，(8).牵引滑轮，(9).底座，(10).炉体卡槽，(11).液气分离器，(12).排液阀门，(13)备用循环水阀门，(14).循环水管道，(15).烟尘净化器，(16).注水口，(17).水泵，(18).水位观测计，(19).备用排烟口，(20).引风机，(21).配电箱，(22).排水口，(23).输气管，(24).排烟管。

图2为燃烧器示意图。

其中：(4).燃烧器，(5).燃烧器合页，(6).燃烧器活页。

具体实施方式

本发明提供的环保型组合式半封闭亚高温缺氧干馏炭化炉可使用农林废弃生物质为原料制备生物炭，但不限于农林废弃生物质。组合式半封闭亚高温缺氧干馏炭化炉可人工操作、独立运行，也可与原料传送带、搅拌器等设备配合使用。

本发明提供的生物炭制备工艺简单，采用在150-450℃(优选260-450℃)条件下缺氧干馏分解工艺，对不同粒度的生物质进行直接亚高温炭化，用加料厚度来控制氧气的供给量，采用机械设备自动控制缺氧条件或人工控制缺氧条件生产生物质颗粒炭。优选的，人工控制缺氧条件。采用本发明提供的设备和工艺制备的生物炭基本保留了原有生物质颗粒的微孔和良好的吸附性，使其更符合作缓释肥、土壤改良剂基质，或直接制备炭化生物质煤等。制炭过程中产生的木醋等副产品可用作农作物育苗床土调制剂、异味清除剂、土壤改良剂(降低土壤pH值，提高土壤酸性)。

本发明所提供的炭化炉，如图1所示，包括顶盖1、炉盖2、炉体3、燃烧器4、液气分离器11、烟尘净化器15和底座9等。可调节排液阀门12，用于回收炭化炉生产生物质颗粒炭时所产生的副产品，如木醋和焦油的混合液。本发明采用水循环气体冷凝和净化系统。

所述的炭化炉可以使用任何耐火保温材料制作。优选的，用双层钢板中间夹层添加耐火保温材料制作炉体3。所述的炉盖2、底座9可以使用单层钢板制作。上述钢板的厚度可以为4-10mm，优选的为4mm。钢板中间夹层添加的耐火保温材料优选为石棉丝。

所述的炉体3可根据生产需要制作成长方体形、立方体形或圆柱体形等不同形状。优选为圆柱体形，高126cm，直径127cm。炉体上边沿用钢筋加固，并向外延伸出炉盖卡槽，同时在卡槽内添加石棉丝，用以放置炉盖2。炉体底座中心部位为圆形多孔钢板，优选的，直径48cm，以使炉内热气流由底座通向冷凝净化系统。炉盖顶部为开口，设有顶盖1，控制其开关以调节气流流量，优选的，直径30cm。炉体底座部分中空，由输气管23将其与液气分离器11连接，优选的，直径25cm。

所述的炉体3置于底座9上的炉体卡槽10内，通过合页7与底座相连。底座为长方体，长150-265cm，宽140-160cm。优选的，底座长265cm，宽150cm高12cm。卡槽呈圆形，直径大于炉体直径2-8cm。优选的，直径为129cm。卡槽焊接在底座上表面近排气管一侧。炉体合页7焊接在底座与排气管相对的位置，与卡槽相连。

所述的底座9下表面可由槽钢加固。

所述的炉盖2下部呈截圆锥体、半径大于炉体半径1-2cm，使用时置于炉体上部顶盖卡槽内。炉盖上部呈圆柱体，直径30-40cm，高20-30cm，炉盖顶部设有顶盖1，直径30cm。优选的，炉盖下部直径129cm，炉盖上部直径30cm，高25cm。

所述的炉体3内部设有燃烧器4。燃烧器可制作成圆柱形或立方体形，下表面开放，高度40-80cm，直径或宽度为20-40cm。优选的，燃烧器制作成圆柱体，高度50cm，直径30cm。原则上，燃烧器高度为炉体高度的1/2，直径为炉体直径的1/4，本领域技术人员可根据炭化炉体积和形状自行调整。燃烧器侧方中部设有4个燃烧器合页5，用以分别连接4片燃烧器活页6，4片活页连接成一个截圆锥体，底部直径70cm，上部直径30cm。燃烧器可用3-7mm厚的钢板制作，优选的，用5mm厚的钢板制作。钢板应当制成网状或在其上面均匀钻孔，孔的大小以物料颗粒不能通过为准，孔的密度应尽量大，但要保证能够承受炉体内物料的压力。

上述炭化炉炉体内温度的监测可用现有技术中的任何温度监测方式，优选的采用机械式或数字式温控仪进行监测，更优选的采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。XMT-121型数字式温控仪是本领域的常用仪器，在市场上仪器仪表商店均可买到。温控仪可安装在炉体内侧或植于炉体内物料中。优选的，温控仪安装在炉体内侧。

本发明所提供的炭化炉，采用缺氧干馏分解原理，将经过初加工后的生物质颗粒逐次、分层装入炉内点燃，实行原料颗粒自燃(不外加热源)，使生物质颗粒缺氧加热分解。当温度加热到150℃以上时，生物质颗粒的复杂结构开始分解。当温度大于260℃时，分解加剧，并生成焦油、气体和黑色炭素颗粒。

本发明同时提供应用上述炭化炉以农林废弃生物质制备生物炭的工艺流程，包括选料、物料加工、清炉、组装、引燃、装炉、扣盖、封炉、出炉等步骤。

所述的农林废弃生物质是指玉米秸秆、玉米芯、花生壳、稻壳、稻草、生产用废弃食用菌基质等，但不限于此。

所述的选料是指将农林废弃生物质自然风干或人工烘干，使其含水量降至20％以下。优选的，含水量降至16％以下。其中，用于引燃的物料应将含水量降至8％以下。优选的，含水量降至5％以下。

所述的物料加工是指可采用现有技术中任何破碎方式将上述的合格生物质加工粉碎。粉碎后的生物质颗粒直径为2-10cm；优选的，粉碎后的生物质颗粒直径为2-7cm；更优选的，粉碎后的生物质颗粒直径为2-5cm。粉碎后的生物质颗粒可过筛筛选，对于不符合要求的生物质颗粒可重新加工。对于花生壳、稻壳等，可不经破碎，直接炭化。

所述的清炉是指将残留在炉体或底座上的炭粒清除；将底座内部的残余物清除。

所述的组装是指将炭化炉的底座、炉体、燃烧器、炉盖、液气分离器、烟尘分离器组合在一起。在引燃前，首先要将炉体置于底座卡槽内，在合页处连接固定。将燃烧器置于底座多空钢板位置，并掀起活页添加引燃物料，然后将活页放下并压实物料。

所述的引燃是指用明火引燃燃烧器活页下压放的干燥物料。

所述的装炉是指在引燃后，将加工好的生物质颗粒装入炉体中，最初的物料加入量以覆盖在燃烧器上30-60厘米为宜。优选为30-40厘米。物料被点燃后，持续自燃，无需外加热源。物料在亚高温条件下缺氧炭化。优选的亚高温条件为温度150-450℃，更优选的为温度200℃-450℃，进一步优选的为温度260℃-450℃。当温度加热到150℃以上时，颗粒的复杂结构开始分解；当温度大于260℃时分解加剧，生成焦油和气体；当温度达到450℃时开始绝氧、雾化，生成黑色炭素颗粒。用加料厚度控制炉体内氧气供应量，炉体内缺氧条件可采用机械设备自动控制或人工控制。优选的，人工控制缺氧条件。当炉体内温度达到450℃时，及时补充物料控制氧气供应量。每次追加物料的厚度为10-30厘米，优选为15-20厘米。也可根据炉体内的物料燃烧状况随时补充物料控制氧气供应量，每次追加物料的时间间隔大约为1-2小时。

所述的扣盖是指在装满物料后，将炉盖扣在炉体顶部。当最上一层物料开始炭化后，将物料最终填满并扣盖，通过路盖上的顶盖控制氧气进入量。

如果炉内温度达不到450℃，易出现“夹生炭”，会降低产品质量。这时应检查新上的物料层是否将下层封闭严实，燃烧器是否出了问题，并根据具体情况及时做出调整。

所述的封炉是指在制炭过程中及扣盖后，用湿软的泥土等封闭炭化炉各组件间的接缝，保证炉体内部与外界氧气隔绝。

所述的出炉是指将制备好的生物炭移出。封炉后，炉体内氧气逐渐耗尽，物料熄灭。放置12-24小时后，自然冷却。待完全冷却后，卸除顶盖，用牵引滑轮掀起炉体，将成品炭移出，计量包装。

实施例1  炭化炉

炭化炉由顶盖1、炉盖2、炉体3、燃烧器4、燃烧器合页5、燃烧器活页6、炉体合页7、牵引滑轮8、底座9、炉体卡槽10、液气分离器11、排液阀门12、备用循环水阀门13、循环水管道14、烟尘净化器15、注水口16、水泵17、水位观测计18、备用排烟口19、引风机20、配电箱21、排水口22、输气管23组成，如图1所示。输气管与水循环气体冷凝系统相连接，回收木醋和焦油混合物。炭化炉炉体3为8mm厚双层钢板，用石棉丝做中间保温夹层。炉体为圆柱体形，高126cm，直径127cm。

底座9呈长方形，长265cm、宽150cm。卡槽10呈圆形，直径129cm。底座下表面由槽钢加固。

炉盖2下部呈截圆锥形、直径129cm；上部呈圆柱形，直径30cm，高25cm；顶盖1直径30cm。燃烧器4呈圆柱形，高50cm，直径30cm，燃烧器活页展开连接所围成的圆的直径为70cm。燃烧器用4mm厚的网状钢板制作，由钢筋加固。

液气分离器11呈圆柱体，高90cm，直径40cm，其支撑脚架高16cm；烟尘净化器15呈圆柱体，高127cm，直径60cm，其支撑脚架高50cm。

实施例2  炭化炉

该实施例与实施例1大致相同，不同之处仅在于不采用循环水泵，只使用备用无动力循环水系统，不耗电。

实施例3  炭化炉

该实施例与实施例1大致相同，不同之处仅在于不采用引风机，只使用备用排烟口，不耗电。

实施例4  炭化炉

该实施例与实施例1大致相同，不同之处仅在于注水方式。在南方温暖地区应先注入循环水再点炉；在北方冬季寒冷地区，应先点炉，再注水，以防止直接注水冻坏冷凝精华系统。

实施例5  玉米芯颗粒炭示例性生产方法

本实施例示例性的描述了利用本发明提供的的环保型组合式半封闭颗粒炭化炉生产玉米芯颗粒炭的方法，包括选料、物料加工、清炉、组装、引燃、装炉、扣盖、封炉、出炉等步骤，但并不限于此。

选料：将玉米芯自然风干使其含水量降至16％以下。其中，用于引燃的物料应将含水量降至8％以下。

物料加工：采用FB-1型破碎机将上述的合格玉米芯加工粉碎，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-10mm。所述的FB-1型破碎机是本领域的常用机械。

清炉：将残留在炉体或底座上的炭粒清除；将底座内部的残余物清除。

组装：将炉体置于底座卡槽内，在合页处连接固定。将燃烧器置于底座多空钢板位置，并掀起活页添加印染物料，然后将活页放下并压实物料。

引燃：用明火引燃燃烧器活页下压放的干燥物料。

装炉：将加工好的玉米芯颗粒装入炉体中，料层高于燃烧器60cm。每隔约1小时加料一次，厚度为10-30cm。直接观察到炉体内物料受热状况，用料层厚度人工控制炉体内氧气供应量。全过程加料5-10次。

扣盖：最后一次装满物料后，将顶盖扣在炉体顶部，有大量蒸汽溢出时盖上顶盖。

封炉：用湿软的黄泥封闭炭化炉各组件间的接缝。

出炉：冷却12小时后，卸除顶盖，用牵引滑轮掀起炉体，将成品炭移出，计量包装。

可根据需要对出炉的玉米芯颗粒炭进一步粉碎加工成粒度为80-100目的微粒。

秸秆颗粒炭、蘑菇盘颗粒炭的生产工艺除原料不同外，其它工艺与本实施例基本相同，可以此实施例作为参考。

实施例6  花生壳颗粒炭示例性生产方法

本实施例示例性的描述了利用本发明提供的的组合式半封闭颗粒炭化炉生产花生壳颗粒炭的方法。该实施例与实施例5大致相同，不同之处仅在于不需要物料加工，花生壳可直接装炉炭化。

稻壳颗粒炭的生产工艺除原料不同外，其它工艺与本实施例基本相同，可以此实施例作为参考。

实施例7  环保型组合式生物质快速炭化炉的技术效果

实施例1示例性描述的组合式半封闭缺氧干馏炭化炉与专利号是ZL200710086505.4的中国发明专利所描述的简易颗粒炭化炉采用各自的生产工艺生产玉米芯颗粒炭，进行性能比较，结果如下表。

表1

实施例8  以生物炭为基质制备炭基肥料

本实施例以专利号是ZL200710097754.3的中国发明专利所描述的炭基缓释玉米专用肥料为例，示例性描述利用实施例5-6制备的生物炭生产炭基缓释肥的过程。

利用生物质颗粒炭多微孔、强吸附能力，与玉米生长发育所必需的氮、磷、钾及其他营养元素复合，并用酸性膨润土或粘土作粘结剂，制成颗粒状玉米专用高效炭基缓释复合肥。以下混合比例均按重量比混合。

(1)将含氮量为46％的大颗粒尿素、80-100目的生物质颗粒炭微粒和粘结剂，按50％、35％和15％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含氮量(N)为23％的颗粒炭缓释氮肥。

(2)将含N11％，P₂O₅ 46％的磷酸一铵粉、80-100目的生物质颗粒炭微粒和粘结剂，按70％、20％和10％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含氮量(N)7.7％，含磷量(P₂O₅)为32.2％的颗粒炭氮磷复合肥。

(3)将含钾量(K₂O)为60％的氯化钾、80-100目的颗粒炭微粒、粘结剂、含锌量(Zn)为23％的硫酸锌，按60％、24％、15％、1％的比例混合，用KP-300型有机肥造粒机进行压力造粒，制成含钾量(K₂O)为36％的颗粒炭钾锌复合肥。

(4)取含氮量(N)为46％的大颗粒尿素90份，100目的颗粒炭微粒10份，利用带有加热功能的圆盘式造粒机进行包衣，该步骤采用现有技术中本领域常用的包衣方法，制成颗粒炭单质缓释氮肥。

(5)复混：将(1)、(2)、(3)和(4)的制成品按30％、16％、23％和31％的比例复混，并用ZLC-300型搅拌机搅拌均匀。

以上所述的大颗粒尿素、磷酸-铵粉、氯化钾、硫酸锌在农资商店均可买到。酸性膨润土或粘土作粘结剂。KP-300型有机肥造粒机、ZLC-300型搅拌机均是本领域的常用机械。

炭基缓释花生专用肥料、炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺与本实施例基本相同，可以此实施例作为参考。

实施例9  制炭时所产生的副产品木醋液的用途

利用实施例1-4炭化炉生产生物质颗粒炭时所产生的副产品，优选的是产生的木醋，可用作农作物育苗床土调制剂、异味清除剂、土壤改良剂(降低土壤pH值，提高土壤酸性)。优选的，作为农作物育苗床土调制剂、畜禽舍和其他环境异味清除剂或盐碱地改良剂。

利用与排气口连接的气体冷凝与净化系统，回收液化的混合物，无须再分离，直接代替现有农作物育苗床土调制剂中的硫酸或硫酸盐，配制农作物育苗床土调制剂，可以有效避免现有育苗床土调制剂由于使用不匀对农作物秧苗造成的伤害。利用本发明提供的床土调制剂，秧苗根粗，根系发达，秧茎粗壮。每平方米苗床用量为20-50克。

以上实施例仅用于解释本发明，不能理解为对本发明的具体限制。

Claims (5)

1.一种环保型组合式生物质快速炭化炉，其特征在于包括炉体(3)、燃烧器(4)、液气分离器(11)、烟尘净化器(15)、底座(9)、牵引滑轮(8)，各组件采用分体式设计，组合使用；

炉体(3)包括炉盖(2)、顶盖(1)和炉体卡槽(10)，炉体(3)通过炉体卡槽(10)安放在底座(9)上，牵引滑轮(8)控制炉体(3)倾斜角度；

燃烧器(4)包括燃烧器合页(5)和燃烧器活页(6)，燃烧器(4)置于炉体(3)底部中央；

液气分离器(11)通过输气管(23)与炉体(3)连接，通过循环水管道(14)和排烟管(24)与烟尘净化器(15)相连；液气分离器(11)通过循环水管道冷凝炉体(3)产生的汽体；

烟尘净化器(15)包括注水口(16)、水泵(17)、排烟口(19)和排水口(22)；

液气分离器(11)底部设一排液阀门(12)，以控制液体流量。

2.如权利要求1所述的炭化炉，其特征在于炉体(3)、燃烧器(4)为圆柱体。

3.权利要求1-2任一所述的炭化炉在制炭方面的用途。

4.利用权利要求1-2任一所述的炭化炉制炭的方法，其特征在于包括选料、物料加工、炉体组装、物料引燃、物料装炉、扣盖、封炉步骤：

所述的选料是指将农林废弃生物质自然风干或人工烘干；所述的农林废弃生物质是指玉米秸秆、玉米芯、花生壳、稻壳、稻草或生产用废弃食用菌基质中的一种或几种；

所述的物料加工是指将上述生物质加工粉碎至2-10cm；

所述的炉体组装是指将炭化炉的组件组合在一起；

所述的物料引燃是指将燃烧器内压放好的物料点燃；

所述的物料装炉是指在燃烧器内物料引燃后，将其余物料续倒入炉体内；

所述的扣盖是指在炉体装满物料后，将炉盖扣在炉体顶部；

所述的封炉是指在制炭过程中，用湿软的泥土封闭炭化炉各组件间的接缝。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于在连续生产过程中，还包括清炉步骤，所述的清炉是指将残留在炉体或底座上的炭粒、残余物清除。

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