CN100486940C - 一种炭基缓释大豆专用肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炭基缓释大豆专用肥料，其包含玉米芯颗粒炭微粒、磷酸一铵、硫酸锌、硫酸钾，并且包含尿素、硫酸铵、硼砂、钼肥中的一种或几种。本发明还涉及上述炭基缓释大豆专用肥料的生产方法。利用玉米芯颗粒炭多微孔、强吸附能力，与大豆生长发育所必需的氮、磷、钾及其他营养元素复合，并用膨润土或粘土作粘结剂，制成颗粒状炭基缓释大豆专用肥料。该肥料制备工艺简单，经济环保，一次施用，即可有效地供应大豆整个生长期对养分的需求，肥料利用率高，节省施肥成本及能耗，有利于在大豆生产中大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及肥料制备领域，特别涉及一种炭基缓释大豆专用肥料及其制备方法。
背景技术
大豆是国人主要的植物蛋白营养来源作物，是多种重要生理活性物质的原料作物；豆油是国人的主要优质油脂营养来源；大豆粕是养殖业不可缺少的主要蛋白饲料来源；大豆由于根瘤固氮作用，是生态农业、有机农业的重要作物。因此大豆生产具有致关重要的作用。然而由于我国的耕地面积有限，主要用于水稻、小麦、大豆等作物上，大豆产量难以快速增加，总产严重不足，单产较低。
肥料是提供大豆所必需的营养元素，能够改变土壤组份，提高土壤肥力，增加土壤有机物质。因而合理施肥对于大豆的生长发育，促进大豆新陈代谢，提高大豆单位面积产量起到决定性的作用。由于化肥增产显著而大量使用，造成土壤质地的污染和劣变，自然生态条件破坏。尤其是肥料的利用率低，氮约为30％～35％，磷为10％～25％，钾为35％～50％远低于世界发达国家水平，这不仅浪费资源，而且污染环境。对肥料本身进行改性，开发缓释、控释肥料是最为快捷方便、最能从根本上解决肥料损失问题的有效措施。缓释肥料具有养分释放慢，作物吸收多，养分利用率高的特点，施用缓施肥还可以简化劳动程序，省工省时。目前国内外的缓释肥料一般都是通过包膜、包裹、包囊、涂层等物理方法达到延长肥效的肥料，如包硫尿素、聚合物包膜肥料，肥料包肥料的包裹型肥料、涂层肥料，以及将速溶性肥料与橡胶乳液、工农业废弃物混炼所形成的包裹肥料，这些肥料都造价较高，且不具备孔隙丰富、吸附能力强、提高地温、增加地力，改善土壤结构等特点，因此开发环保型高效炭基大豆缓释专用肥意义重大，前景广阔，可以促进大豆产业向良性循环，使大豆生产不断增产增收。
发明内容
本发明的目的是将玉米芯颗粒炭微粒用于制备炭基缓释大豆专用肥料。
本发明的另一个目的是提供一种炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于其包含玉米芯颗粒炭微粒、磷酸一铵、硫酸锌、硫酸钾，并且包含尿素、硫酸铵、硼砂(也称之为硼肥，含硼11％，是农业上常用的硼肥料)、钼肥中的一种或几种。所述的炭基缓释大豆专用肥料还进一步包含粘结剂，所述的粘结剂为膨润土(优选酸性)或粘土。
本发明的另一个目的是提供上述的炭基缓释大豆专用肥料的制备工艺。将玉米芯颗粒炭微粒与农业化肥混合造粒，制备炭基缓释大豆专用肥料。
所述的农业化肥选自尿素(优选大颗粒尿素)、磷酸二铵或磷酸一铵(优选磷酸一铵)、硫酸锌、硫酸钾、硼砂、钼肥中的一种或几种。
利用玉米芯颗粒炭多微孔、强吸附能力，与大豆生长发育所必需的氮、磷、钾及其他营养元素复合，并用膨润土或粘土作粘结剂，制成颗粒状炭基缓释大豆专用肥料。该肥料制备工艺简单，经济环保，一次施用，即可有效地供应大豆整个生长期对养分的需求，肥料利用率高，节省施肥成本及能耗，有利于在大豆生产中大规模推广应用。
炭基缓释大豆专用肥料配方一(以生产一吨专用肥料计)：
1.硫酸铵(含N20％) 130—180公斤/吨(优选为150公斤/吨)
2.磷酸一铵(含N11％、P2O546％) 240—290公斤/吨(优选为260公斤/吨)
3.玉米芯颗粒炭微粒(优选80—100目) 250—300公斤/吨(优选为280公斤/吨)
4.硫酸钾(含K2O50％) 230—250公斤/吨(优选为240公斤/吨)
5.硫酸锌(含锌20％～23％) 9.5—10.5公斤/吨(优选为10公斤/吨)
6.粘结剂(膨润土或粘土) 40—70公斤/吨(优选为60公斤/吨)
各种成份的总量和为1吨。
炭基缓释大豆专用肥料推荐用量：30—70公斤/亩(优选为40公斤/亩)，播种时机械施于种子下或侧面15～18cm处，免追肥。
炭基缓释大豆专用肥料配方二(以生产一吨专用肥料计)：
1.尿素(含N46％) 80—110公斤/吨(优选为90公斤/吨)
2.磷酸一铵(含N11％、P2O546％) 250—280公斤/吨(优选为260公斤/吨)
3.玉米芯颗粒炭微粒(优选80—100目) 250—320公斤/吨(优选为300公斤/吨)
4.硫酸钾(含K2O50％) 230—250公斤/吨(优选为240公斤/吨)
5.硫酸锌(含锌20％～23％) 9.5—10.5公斤/吨(优选为10公斤/吨)
6.硼砂(含硼11％) 19—22公斤/吨(优选为20公斤/吨)
7.钼肥(含钼10％) 8—15公斤/吨(优选为10公斤/吨)
8.粘结剂(膨润土或粘土) 50—80公斤/吨(优选为70公斤/吨)
各种成份的总量和为1吨。
炭基缓释大豆专用肥料推荐用量：30—70公斤/亩(优选为40公斤/亩)，播种时机械施于种子下或侧面15～18cm处，免追肥。
所述的尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸锌、硫酸钾、硼砂、钼肥在市场上均可买到，在农资商店均有售，是农业常用化肥。
所述的玉米芯颗粒炭是以玉米芯为原料的颗粒炭，其制备工艺不限制。优选的为申请号是200710086505.4的中国专利申请所描述的简易玉米芯颗粒炭化炉生产的玉米芯颗粒炭。优选粒度为80-100目的颗粒炭微粒。具体为：
该发明所提供的炭化炉，如图1所示，由炉体1、燃烧器4、排气口5、出料口2组成。
所述的炉体1可以使用任何耐火保温材料制作，如氧化铬材料、锆英石材料、铬锆刚玉材料、复合二氧化硅材料、粘土材料、碱性耐火材料、水泥等，也可用双层钢板中间添加耐火保温材料制作炉体。优选的，用双层钢板中间夹层添加耐火保温材料3制作炉体。钢板的厚度可以为6-10mm，优选的为8mm。钢板中间夹层添加的耐火保温材料优选为石棉丝。
所述的炉体1可根据生产需要制作成长方体形、立方体形、圆柱体形等不同形状。优选为长方体形、立方体形或圆柱体形。
所述的炉体1呈半封闭式，顶部无盖，用于添加或追加物料。通过追加物料控制炉体内氧气供应量。
所述炉体1的体积可根据生产需要制作任意大小。优选的，所述炉体的长、宽、高分别为3m、1.5m、1.5m；另一优选的，所述炉体的长、宽、高分别为5m、1.5m、1.5m。
所述炉体1的一侧的底部，有一出料口2，优选在宽度较窄的一侧，用于出料和从该出料口点燃燃烧器，也起排烟的作用。出料口可为三角形、方形、半圆形或半椭圆形。优选的，出料口为方形或半圆形。出料口的大小可根据炉体体积大小设计，原则上以炉体装入物料后不自动淌落为准，本领域技术人员根据现有技术很容易设计，这里不再赘述。出料口外可装有侧拉门或推拉门，可以设计成网式或板式，本领域技术人员根据现有技术容易设计，图1中未示出，用于控制物料自动淌落或辅助控制炉体内氧气供应量
所述炉体1上非出料口所在的任一侧设有排气口5，优选的，排气口设在出料口相对的一侧。排气管道可制成三角柱形、方柱形或圆柱形，其高度应大于炉体的高度。优选的，排气管道的高度为2-3.5m；更优选的，排气管道的高度为2-2.5m；另一优选的，排气管道的高度为3-3.5m。
所述炉体1的底部设有燃烧器4，如图2所示。燃烧器的长度应与炉体1的长度相当，以使整个炉体内物料燃烧均匀。燃烧器的作用在于引燃炉体内物料和排烟。燃烧器可用3-7mm厚的钢板制作，优选的，用5mm厚的钢板制作。钢板6应当制成网状或在其上面均匀钻孔，孔的大小以物料颗粒不能通过为准，孔的密度应尽量大，但要保证能够承受炉体内物料的压力。燃烧器可制成三角柱形或半圆柱形。优选的，燃烧器制成三角柱形。进一步的，为了更易于引燃炉体内物料，在燃烧器内设有点火盘7，用于盛装引燃炉体内物料所需的引燃物，如汽油、煤油或其它易燃物等。所述的点火盘应当贯穿整个燃烧器柱体，以使炉体内物料均匀被点燃。
上述炭化炉炉体内温度的监测可用现有技术中的任何温度监测方式，优选的采用机械式或数字式温控仪进行监测，更优选的采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。XMT-121型数字式温控仪是本领域的常用仪器，在市场上仪器仪表商店均可买到。温控仪可安装在炉体内侧或植于炉体内物料中。优选的，温控仪安装在炉体内侧。
该发明所提供的炭化炉，采用缺氧干馏分解原理，将经过初加工后的玉米芯颗粒逐次、分层装入炉内点燃，实行原料颗粒自燃(不外加热源)，使玉米芯颗粒缺氧加热分解。当温度加热到150℃以上时，玉米芯颗粒的复杂结构开始分解。当温度大于260℃时，分解加剧，并生成焦油、气体和黑色炭素颗粒。
利用所述的炭化炉生产玉米芯颗粒炭的方法，包括选料、物料加工、装炉炭化、冷却出炉、计量包装等步骤。
所述的选料是指，将农副产品的玉米芯自然风干或人工烘干，使其含水量降至20％以下。优选的，含水量降至16％以下。
所述的物料加工是指，可采用现有技术中任何破碎方式将上述的合格玉米芯加工粉碎，优选用FB-1型破碎机进行破碎。所述的FB-1型破碎机是本领域的常用机械。粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-10mm；优选的，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-7mm；更优选的，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-5mm。粉碎后的玉米芯颗粒可过筛筛选，对于不符合要求的玉米芯颗粒可重新加工。
所述的装炉炭化是指，将加工好的玉米芯颗粒装入炉体中，最初的物料加入量以覆盖在燃烧器上10—25厘米为宜。优选为15—20厘米。将燃烧器点火盘内引燃物点燃。所述的引燃物可以是汽油、煤油或其它易燃物。物料被点燃后，持续自燃，无需外加热源。物料在亚高温条件下缺氧炭化。优选的亚高温条件为温度150-450℃，更优选的为温度200℃-450℃，进一步优选的为温度260℃-450℃。当温度加热到150℃以上时，颗粒的复杂结构开始分解；当温度大于260℃时分解加剧，生成焦油和气体；当温度达到450℃时开始绝氧、雾化，生成黑色炭素颗粒。用加料厚度控制炉体内氧气供应量，炉体内缺氧条件可采用机械设备自动控制或人工控制。优选的，人工控制缺氧条件。由于该炭化炉是半封闭式，可以直接观察到炉体内物料的燃烧状况，也可以采用机械式或数字式温控仪进行监测。当炉体内温度达到450℃时，及时补充物料控制氧气供应量。每次追加物料的厚度为6—12厘米，优选为8—10厘米。也可根据炉体内的物料燃烧状况随时补充物料控制氧气供应量，每次追加物料的时间间隔大约为30—40分钟。待全部物料添加完毕后，加上一层成品炭覆盖，厚度为15-30厘米，优选为15—20厘米。
如果炉内温度达不到450℃，易出现“夹生炭”，会降低产品质量。这时应检查新上的物料层是否将下层封闭严实，燃烧器是否出了问题，并根据具体情况及时做出调整。
当最上一层的成品炭烧红后(目测即可)，及时喷冷水熄灭炉火，自然冷却出炉。
可根据需要对出炉的玉米芯颗粒炭进一步粉碎加工成粒度为80—100目的微粒。
附图说明：
图1是炭化炉的结构示意图；
图2是燃烧器放大结构示意图；
其中：(1).炉体，(2).出料口，(3).耐火材料，(4).燃烧器，(5).排气口，(6).有孔网格钢板，(7).点火盘。
有益效果
本发明的炭基缓释大豆专用肥料具有以下优点：
一是基质材料玉米芯颗粒炭生产工艺的先进性。由于本发明生产的炭基缓释大豆专用肥料是建立在基质的吸附性及增温保温性上的，因而基质的良好孔隙性就成为关键。特别优选的是，本发明采用的是自行研发的半封闭低温炭化炉缺氧干馏分解工艺，对不同粒度玉米芯或其他原料进行直接低温炭化，炭化颗粒完全保留原有的微孔，孔隙度高，因而生产的颗粒炭素具备良好的吸附性和增温保温性。与国内外现有技术相比较，国内外生产炭素多采用破碎挤压制棒全封闭高温炭化炉干馏工艺，在挤压制棒过程中，对原料本身具有的多微孔性产生实质性的破坏，生产出的炭素吸附能力差。
二是缓释增温效果好。由于玉米芯颗粒炭素为深黑色有机产品，富含微孔，具有极强的吸肥、吸水、吸光增温特性，施入土壤以后，不但可以持肥缓释，减少肥料淋失浪费，而且在每个炭素颗粒周围形成增温隔热区，对于解决早春地温偏低出苗和生长缓慢等问题具有重要作用。
三是经济环保。东北是我国重要玉米带，每年有大量副产品玉米芯产生。本发明生产基质的原料是玉米芯，原料本身就是废物利用，且成本低廉，取之不尽；用半封闭低温炭化炉缺氧干馏分解新工艺生产颗粒炭素，不消耗外界能源，不产生“三废”，生产过程节能而且环保；玉米芯颗粒炭素源自植物有机体，本身属有机复合物，主要成分是碳元素，在土壤中可以自然分解，完全无残留，因而在使用过程中对环境无任何污染，同时兼有改良土壤的长效特性。
四是产品应用范围广泛，开发潜力巨大。大豆是喜肥作物，我国90％左右的耕地缺氮(不算大豆固氮能力作用)，30％左右的耕地缺磷，25％左右的耕地缺钾，大豆需要量与土壤供应量相差较大。而早春地温偏低和普遍存在的肥料流失严重、利用率低下问题，也成为困扰该产业发展的重要因素。本发明通过应用颗粒炭素作基质达到增温、缓释、经济、环保、改善地力、提高肥效等效果，是肥料的一种革命性的变革。
具体实施方式
实施例1：炭化炉
炭化炉由炉体1、燃烧器4、排气口5、出料口2组成，如图1所示。炭化炉炉体为8mm厚双层钢板，用石棉丝做中间保温夹层。炉体为长方体形。炉体呈半封闭式，顶部无盖。玉米芯颗粒炭专用炭化炉具体参数见下表。在炉体1的宽度较窄一侧的底部，有一出料口2，用于出料和从该出料口点燃燃烧器。出料口为方形或半圆形。出料口的大小可根据炉体体积大小设计，原则上以炉体装入物料后不自动淌落为准。出料口外无拉门。炉体1上设有排气口5，设在出料口相对的一侧。排气管道为圆柱形。炉体1的底部设有燃烧器4，如图2所示。燃烧器的长度与炉体1的长度相当，以使整个炉体内物料燃烧均匀。燃烧器用5mm厚的钢板制作。钢板制成有孔网格，孔的大小以炉体内物料颗粒不能通过为准，孔的密度应尽量大，但要保证能够承受炉体内物料的压力。燃烧器为三角柱形，如图2。进一步的，为了更易于引燃炉体内物料，在燃烧器内设有点火盘7，用于盛装引燃炉体内物料所需的引燃物，如汽油、煤油或其它易燃物等。所述的点火盘贯穿整个燃烧器柱体，以使炉体内物料均匀被点燃。炭化炉炉体内温度的监测采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。温控仪安装在炉体内侧。
表1 玉米芯颗粒炭专用炭化炉参数表
| 项目 | A型炭化炉 | B型炭化炉 |
| 炉体外型尺寸 | 3m×1.5m×1.5m | 5m×1.5m×1.5m |
| 有效容积 | 3m<sup>3</sup> | 5m<sup>3</sup> |
| 排气口高度 | 2-2.5m | 3-3.5m |
| 炉内工作温度 | ≤450℃ | ≤450℃ |
| 温度监测 | XMT-121型数字式温控仪 | XMT-121型数字式温控仪 |
| 生产能力 | 0.3t/24h | 0.5t/24h |
实施例2 玉米芯颗粒炭生产方法
利用实施例1所述的炭化炉生产玉米芯颗粒炭的方法，包括选料、物料加工、装炉炭化、冷却出炉、计量包装等步骤。
选料：将农副产品的玉米芯自然风干使其含水量降至20％以下。
物料加工：采用现有技术中任何破碎方式将上述的合格玉米芯加工粉碎，粉碎后的玉米芯颗粒直径为2-10mm。粉碎后的玉米芯颗粒可过筛筛选，对于不符合要求的玉米芯颗粒可重新加工。
装炉炭化：将加工好的玉米芯颗粒装入炉体中，最初的物料加入量以覆盖在燃烧器上10—25厘米。将燃烧器点火盘内引燃物点燃。所述的引燃物是汽油。物料被点燃后，持续自燃，无需外加热源。物料在150-450℃亚高温条件下缺氧炭化。当温度加热到150℃以上时，颗粒的复杂结构开始分解；当温度大于260℃时分解加剧，生成焦油和气体；当温度达到450℃时开始绝氧、雾化，生成黑色炭素颗粒。炉体内缺氧条件采用人工控制。采用XMT-121型数字式温控仪进行监测。XMT-121型数字式温控仪是本领域的常用仪器，在市场上仪器仪表商店均可买到。当炉体内温度达到450℃时，及时补充物料控制氧气供应量。每次追加物料的厚度为6—12厘米。待全部物料添加完毕后，加上一层成品炭覆盖，厚度为15-30厘米。
冷却出炉：当最上一层的成品炭烧红后(目测即可)，及时喷冷水熄灭炉火，自然冷却出炉。
可根据需要对出炉的玉米芯颗粒炭进一步粉碎加工成粒度为80—100目的微粒。
实施例3 炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺
将尿素(含N46％)80公斤、磷酸一铵(含N11％、P2O546％)280公斤、玉米芯颗粒炭微粒300公斤、硫酸钾(含K2O50％)230公斤、硫酸锌(含锌20％～23％)10公斤、硼砂(含硼11％)22公斤、钼肥(含钼10％)8公斤、粘结剂70公斤混合，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)和KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，也可选用其它型号的搅拌机和造粒机进行混合造粒。所述的粘结剂为pH5.5-6.5的酸性膨润土。玉米芯颗粒炭微粒粒度优选80—100目。
实施例4 炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺
将尿素(含N46％)110公斤、磷酸一铵(含N11％、P2O546％)250公斤、玉米芯颗粒炭微粒290公斤、硫酸钾(含K2O50％)250公斤、硫酸锌(含锌20％～23％)10公斤、硼砂(含硼11％)19公斤、钼肥(含钼10％)15公斤、粘结剂56公斤混合，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)和KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，也可选用其它型号的搅拌机和造粒机进行混合造粒。所述的粘结剂为粘土。玉米芯颗粒炭微粒粒度优选80—100目。
实施例5 炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺
将尿素(含N46％)90公斤、磷酸一铵(含N11％、P2O546％)260公斤、玉米芯颗粒炭微粒300公斤、硫酸钾(含K2O50％)240公斤、硫酸锌(含锌20％～23％)10公斤、硼砂(含硼11％)20公斤、钼肥(含钼10％)10公斤、粘结剂70公斤混合，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)和KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，也可选用其它型号的搅拌机和造粒机进行混合造粒。所述的粘结剂为粘土。玉米芯颗粒炭微粒粒度优选80—100目。
实施例6 炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺
将硫酸铵(含N20％)130公斤、磷酸一铵(含N11％、P2O546％)290公斤、玉米芯颗粒炭微粒300公斤、硫酸钾(含K2O50％)230公斤、硫酸锌(含锌20％～23％)10公斤、粘结剂40公斤混合，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)和KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，也可选用其它型号的搅拌机和造粒机进行混合造粒。所述的粘结剂为粘土。玉米芯颗粒炭微粒粒度优选80—100目。
实施例7 炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺
将硫酸铵(含N20％)180公斤、磷酸一铵(含N11％、P2O546％)240公斤、玉米芯颗粒炭微粒250公斤、硫酸钾(含K2O50％)250公斤、硫酸锌(含锌20％～23％)10公斤、粘结剂70公斤混合，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)和KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，也可选用其它型号的搅拌机和造粒机进行混合造粒。所述的粘结剂为pH5.5-6.5的酸性膨润土。玉米芯颗粒炭微粒粒度优选80—100目。
实施例8 炭基缓释大豆专用肥料的生产工艺
将硫酸铵(含N20％)150公斤、磷酸一铵(含N11％、P2O546％)260公斤、玉米芯颗粒炭微粒280公斤、硫酸钾(含K2O50％)240公斤、硫酸锌(含锌20％～23％)10公斤、粘结剂60公斤混合，用ZLC-300型搅拌机(肥料制备过程中的常用机械)和KP-300型有机肥造粒机(肥料制备过程中的常用机械)进行压力造粒，也可选用其它型号的搅拌机和造粒机进行混合造粒。所述的粘结剂为粘土。玉米芯颗粒炭微粒粒度优选80—100目。
实施例9 肥效实验
1 材料与方法
1.1 试验材料
试验于黑龙江省佳木斯市黑龙江农垦科学院进行，试验地为重茬地块，所用大豆品种为垦丰16。
1.2 试验处理
(1)S1：炭基缓释大豆专用肥料配方一
(2)S2：炭基缓释大豆专用肥料配方二
(3)以当地施肥方式施加氮、磷、钾肥为对照1
(4)以空白试验为对照2
该试验设三次重复，采用随机区组试验。炭基缓释大豆专用肥料作为基肥一次施入，处理(3)以当地常规施肥方式施肥。种子与肥料保持2cm距离。种植密度18333株/亩，每个小区行数3条，行长6米，垄距0.65米，小区面积10.8平方米。5月17日播种，10月9日收获，生育期间常规管理。
1.3 测定指标
主要调查株高、茎粗、节数、分枝数、单株荚数、单株粒重、百粒重、单位面积产量等指标。
2 结果与分析
2.1 不同施肥处理下大豆农艺性状比较
2.2 不同施肥处理下大豆单株荚粒数比较
表二、不同施肥处理下大豆荚粒数比较
2.2 不同施肥处理下大豆产量性状及产量比较
3 结论
从以上总体分析结果得知，处理2茎粗最粗，分枝数、节数、单株荚数、单株粒数最多，效果最好，比对照增产17.1％。处理1较好，比对照增产7.7％。
Claims (9)
1.一种炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于包含以下成份，各成份含量以生产1吨炭基缓释大豆专用肥料计：
硫酸铵 130—180公斤/吨
磷酸一铵 240—290公斤/吨
玉米芯颗粒炭微粒 250—300公斤/吨
硫酸钾 230—250公斤/吨
硫酸锌 9.5—10.5公斤/吨。
2.如权利要求1所述的炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于包含以下成份，各成份含量以生产1吨炭基缓释大豆专用肥料计：
硫酸铵 150公斤/吨
磷酸一铵 260公斤/吨
玉米芯颗粒炭微粒 280公斤/吨
硫酸钾 240公斤/吨
硫酸锌 10公斤/吨。
3.如权利要求1或2所述的炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于所述的硫酸铵含N20％，所述的磷酸一铵含N11％、P2O546％，所述的玉米芯颗粒炭微粒粒度80—100目，所述的硫酸钾含K2O 50％，所述的硫酸锌含锌20％～23％。
4.如权利要求1或2所述的炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于还进一步包含酸性膨润土或粘土。
5.一种炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于包含以下成份，各成份含量以生产1吨炭基缓释大豆专用肥料计：
尿素 80—110公斤/吨
磷酸一铵 250—280公斤/吨
玉米芯颗粒炭微粒 250—320公斤/吨
硫酸钾 230—250公斤/吨
硫酸锌 9.5—10.5公斤/吨
硼砂 19—22公斤/吨
钼肥 8—15公斤/吨。
6.如权利要求5所述的炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于包含以下成份，
各成份含量以生产1吨炭基缓释大豆专用肥料计：
尿素 90公斤/吨
磷酸一铵 260公斤/吨
玉米芯颗粒炭微粒 300公斤/吨
硫酸钾 240公斤/吨
硫酸锌 10公斤/吨
硼砂 20公斤/吨
钼肥 10公斤/吨。
7.如权利要求5或6所述的炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于所述的尿素含N46％，所述的磷酸一铵含N11％、P2O546％，所述的玉米芯颗粒炭微粒粒度80—100目，所述的硫酸钾含K2O 50％，所述的硫酸锌含锌20％～23％，所述的硼砂含硼11％，所述的钼肥含钼10％。
8.如权利要求5或6所述的炭基缓释大豆专用肥料，其特征在于还进一步包含酸性膨润土或粘土。
9.如权利要求1—8任一所述的炭基缓释大豆专用肥料的生产方法，其特征在于将所述的成份混合搅拌后造粒。
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