CN110760325B - 一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法 - Google Patents
一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，具体涉及无机非金属材料技术领域，包括步骤一：准备原料焦煤65‑75份、瘦煤5‑10份、主焦煤15‑20份。本发明通过人工在焦煤上开设气孔，放入水中浸泡，使水分进入原料焦煤内，再将原料焦煤放入焦炉进行炼焦的过程中，因为温度过高，原料焦煤内部的水分会转化呈水蒸气，从焦煤的表面散发，在散发的过程中，会将焦煤内部的部分结构破坏，形成新的气孔喷出，从而将焦煤内部的气孔数量，当焦炭形成后，可以进行充分的燃烧利用，并且在进行熄焦的过程中，以为焦炭的气孔较多，可以大大增加了焦炭的散热效率，减少熄焦的时间。
Description
技术领域
本发明涉及无机非金属材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法。
背景技术
无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
但是上述技术方案中提供的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，在实际运用时,生产的产品的气孔率较低，导致在使用时产品不能充分的燃烧利用。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，通过人工在焦煤上开设气孔，放入水中浸泡，使水分进入原料焦煤内，再将原料焦煤放入焦炉进行炼焦的过程中，因为温度过高，原料焦煤内部的水分会转化呈水蒸气，从焦煤的表面散发，在散发的过程中，会将焦煤内部的部分结构破坏，形成新的气孔喷出，从而将焦煤内部的气孔数量，当焦炭形成后，可以进行充分的燃烧利用，并且在进行熄焦的过程中，以为焦炭的气孔较多，可以大大增加了焦炭的散热效率，减少熄焦的时间，以解决背景技术中所提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：准备原料焦煤65-75份、瘦煤5-10份、贫瘦煤3-8份、硼酸0.1-0.2份、硼砂0.1-0.2份、氧化硼0.1-0.2份、硼化钛0.4-0.5份、二氧化钛1-3份、沥青2-3份、石油焦3-8份、焦油渣2-4份、废塑料2-4份；
步骤二：分别取出焦煤、瘦煤与贫瘦煤，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，洗煤后的废水会经过过滤，将清洗的杂质滤除，在进行排放；
步骤三：先将适量的焦煤、瘦煤与贫瘦煤放入容器内进行搅拌混合，在分别加入微量的硼酸、硼砂、氧化硼、硼化钛、二氧化钛、沥青、石油焦、焦油渣与废塑料，继续进行搅拌混合，进行配煤；
步骤四：将混合物取出，通过人工在混合物的外表面开设气孔，接着混合物放入清水内进行浸泡；
步骤五：将配合好的混合物装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭；
步骤六：将高温的焦炭从碳化室内取出，焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋，对高温焦炭进行降温，将降温后的焦炭取出，进行风干，将焦炭内部的水分蒸发；
步骤七：当焦炭风干完毕后，将焦炭收起，从收取的焦炭内取出若干组样品，对样品进行数字编号，分别将样品与市场购买的焦炭放入火炉内进行燃烧，并通过相关的设备，记录样品与市场购买的焦炭燃烧时间与燃烧过程释放出热量，最后记录相关数据，进行比较。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中洗煤除去的杂质为微煤粉、砂、粘土、页粉岩，所述步骤二中洗煤时使用的水压为5Mpa-6Mpa。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中瘦煤粒度为30-50目、焦煤的粒度为50-70目、贫瘦煤粒度为100目、沥青的粒度为20-40目、石油焦粒度为80-150目。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中焦煤、瘦煤与贫瘦煤的比例为7:1:2:0.5，所述步骤三中对焦煤、瘦煤与贫瘦煤的搅拌时间为1-2h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中清水浸泡的时间为0.5-1h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五燃烧室以2-4℃/min的升温速率升温至550-1050℃，在温度为550-1050℃的条件下保持4-8h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中通过高压水喷淋的时间为1-2h，所述步骤六中焦炭在熄焦塔降温到40-50℃，所述步骤六中焦炭风干的时间为4-6h。
本发明的技术效果和优点：
通过人工在焦煤上开设气孔，放入水中浸泡，使水分进入原料焦煤内，再将原料焦煤放入焦炉进行炼焦的过程中，因为温度过高，原料焦煤内部的水分会转化呈水蒸气，从焦煤的表面散发，在散发的过程中，会将焦煤内部的部分结构破坏，形成新的气孔喷出，从而将焦煤内部的气孔数量，当焦炭形成后，可以进行充分的燃烧利用，并且在进行熄焦的过程中，以为焦炭的气孔较多，可以大大增加了焦炭的散热效率，减少熄焦的时间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：准备原料焦煤65份、瘦煤5份、贫瘦煤3份、硼酸0.1份、硼砂0.1份、氧化硼0.1份、硼化钛0.4份、二氧化钛1份、沥青2份、石油焦3份、焦油渣2份、废塑料2份，主焦煤的粒度为30目、瘦煤粒度为30目、焦煤的粒度为50目、贫瘦煤粒度为100目、沥青的粒度为20目、石油焦粒度为80目；
步骤二：分别取出焦煤、瘦煤与贫瘦煤，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，洗煤时使用的水压为6Mpa，洗煤后的废水会经过过滤，将清洗的杂质滤除，在进行排放，洗煤除去的杂质为微煤粉、砂、粘土、页粉岩；
步骤三：先将适量的焦煤、瘦煤与贫瘦煤放入容器内进行搅拌混合，焦煤、瘦煤与贫瘦煤的比例为7:1:2:0.5，对焦煤、瘦煤与贫瘦煤的搅拌时间为1h，在分别加入微量的硼酸、硼砂、氧化硼、硼化钛、二氧化钛、沥青、石油焦、焦油渣与废塑料，继续进行搅拌混合，进行配煤；
步骤四：将混合物取出，通过人工在混合物的外表面开设气孔，接着混合物放入清水内进行浸泡，清水浸泡的时间为0.5h；
步骤五：将配合好的混合物装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭，燃烧室以2℃/min的升温速率升温至550℃，在温度为550℃的条件下保持4h；
步骤六：将高温的焦炭从碳化室内取出，焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋，对高温焦炭进行降温，焦炭在熄焦塔降温到40℃，将降温后的焦炭取出，进行风干，将焦炭内部的水分蒸发，焦炭风干的时间为4h；
步骤七：当焦炭风干完毕后，将焦炭收起，从收取的焦炭内取出若干组样品，对样品进行数字编号，分别将样品与市场购买的焦炭放入火炉内进行燃烧，并通过相关的设备，记录样品与市场购买的焦炭燃烧时间与燃烧过程释放出热量，最后记录相关数据，进行比较。
实施例2：
本发明提供了一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：准备原料焦煤70份、瘦煤8份、贫瘦煤5份、硼酸0.2份、硼砂0.2份、氧化硼0.2份、硼化钛0.4份、二氧化钛2份、沥青2份、石油焦3份、焦油渣2份、废塑料2份，主焦煤的粒度为30目、瘦煤粒度为30目、焦煤的粒度为50目、贫瘦煤粒度为100目、沥青的粒度为20目、石油焦粒度为80目；
步骤二：分别取出焦煤、瘦煤与贫瘦煤，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，洗煤时使用的水压为6Mpa，洗煤后的废水会经过过滤，将清洗的杂质滤除，在进行排放，洗煤除去的杂质为微煤粉、砂、粘土、页粉岩；
步骤三：先将适量的焦煤、瘦煤与贫瘦煤放入容器内进行搅拌混合，焦煤、瘦煤与贫瘦煤的比例为7:1:2:0.5，对焦煤、瘦煤与贫瘦煤的搅拌时间为1h，在分别加入微量的硼酸、硼砂、氧化硼、硼化钛、二氧化钛、沥青、石油焦、焦油渣与废塑料，继续进行搅拌混合，进行配煤；
步骤四：将混合物取出，通过人工在混合物的外表面开设气孔，接着混合物放入清水内进行浸泡，清水浸泡的时间为1h；
步骤五：将配合好的混合物装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭，燃烧室以3℃/min的升温速率升温至800℃，在温度为800℃的条件下保持5h；
步骤六：将高温的焦炭从碳化室内取出，焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋，对高温焦炭进行降温，焦炭在熄焦塔降温到45℃，将降温后的焦炭取出，进行风干，将焦炭内部的水分蒸发，焦炭风干的时间为5h；
步骤七：当焦炭风干完毕后，将焦炭收起，从收取的焦炭内取出若干组样品，对样品进行数字编号，分别将样品与市场购买的焦炭放入火炉内进行燃烧，并通过相关的设备，记录样品与市场购买的焦炭燃烧时间与燃烧过程释放出热量，最后记录相关数据，进行比较。
实施例3：
本发明提供了一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，具体操作步骤为：
步骤一：准备原料焦煤75份、瘦煤10份、贫瘦煤8份、硼酸0.2份、硼砂0.2份、氧化硼0.2份、硼化钛0.4份、二氧化钛2份、沥青2份、石油焦3份、焦油渣2份、废塑料2份，主焦煤的粒度为30目、瘦煤粒度为30目、焦煤的粒度为50目、贫瘦煤粒度为100目、沥青的粒度为20目、石油焦粒度为80目；
步骤二：分别取出焦煤、瘦煤与贫瘦煤，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，洗煤时使用的水压为6Mpa，洗煤后的废水会经过过滤，将清洗的杂质滤除，在进行排放，洗煤除去的杂质为微煤粉、砂、粘土、页粉岩；
步骤三：先将适量的焦煤、瘦煤与贫瘦煤放入容器内进行搅拌混合，焦煤、瘦煤与贫瘦煤的比例为7:1:2:0.5，对焦煤、瘦煤与贫瘦煤的搅拌时间为1h，在分别加入微量的硼酸、硼砂、氧化硼、硼化钛、二氧化钛、沥青、石油焦、焦油渣与废塑料，继续进行搅拌混合，进行配煤；
步骤四：将混合物取出，通过人工在混合物的外表面开设气孔，接着混合物放入清水内进行浸泡，清水浸泡的时间为1h；
步骤五：将配合好的混合物装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭，燃烧室以4℃/min的升温速率升温至1050℃，在温度为1050℃的条件下保持8h；
步骤六：将高温的焦炭从碳化室内取出，焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋，对高温焦炭进行降温，焦炭在熄焦塔降温到50℃，将降温后的焦炭取出，进行风干，将焦炭内部的水分蒸发，焦炭风干的时间为5h；
步骤七：当焦炭风干完毕后，将焦炭收起，从收取的焦炭内取出若干组样品，对样品进行数字编号，分别将样品与市场购买的焦炭放入火炉内进行燃烧，并通过相关的设备，记录样品与市场购买的焦炭燃烧时间与燃烧过程释放出热量，最后记录相关数据，进行比较。
根据实施例1-3制得的焦炭分别取出一组样本，分别对样本进行数字编号，接着将样本分别放入火炉内，对1升的清水进行加热，并记录相关的数据，得出下表：
由上表可知，实施例3中原材料比例适中，加工温度和处理时间适中，加工出的焦炭气孔的占面率最高，对清水加热的时间最短，燃烧焦炭的质量最少，并且有效利用率也最高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：准备原料焦煤65-75份、瘦煤5-10份、贫瘦煤3-8份、硼酸0.1-0.2份、硼砂0.1-0.2份、氧化硼0.1-0.2份、硼化钛0.4-0.5份、二氧化钛1-3份、沥青2-3份、石油焦3-8份、焦油渣2-4份、废塑料2-4份；
步骤二：分别取出焦煤、瘦煤与贫瘦煤，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，洗煤后的废水会经过过滤，将清洗的杂质滤除，在进行排放；
步骤三：先将适量的焦煤、瘦煤与贫瘦煤放入容器内进行搅拌混合，在分别加入微量的硼酸、硼砂、氧化硼、硼化钛、二氧化钛、沥青、石油焦、焦油渣与废塑料，继续进行搅拌混合，进行配煤；
步骤四：将混合物取出，通过人工在混合物的外表面开设气孔，接着混合物放入清水内进行浸泡；
步骤五：将配合好的混合物装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭；
步骤六：将高温的焦炭从碳化室内取出，焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋，对高温焦炭进行降温，将降温后的焦炭取出，进行风干，将焦炭内部的水分蒸发；
步骤七：当焦炭风干完毕后，将焦炭收起，从收取的焦炭内取出若干组样品，对样品进行数字编号，分别将样品与市场购买的焦炭放入火炉内进行燃烧，并通过相关的设备，记录样品与市场购买的焦炭燃烧时间与燃烧过程释放出热量，最后记录相关数据，进行比较。
2.根据权利要求1所述的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤二中洗煤除去的杂质为微煤粉、砂、粘土、页粉岩，所述步骤二中洗煤时使用的水压为5Mpa-6Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤一中瘦煤粒度为30-50目、焦煤的粒度为50-70目、贫瘦煤粒度为100目、沥青的粒度为20-40目、石油焦粒度为80-150目。
4.根据权利要求1所述的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤三中焦煤、瘦煤与贫瘦煤的比例为7:1:2:0.5，所述步骤三中对焦煤、瘦煤与贫瘦煤的搅拌时间为1-2h。
5.根据权利要求1所述的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤四中清水浸泡的时间为0.5-1h。
6.根据权利要求1所述的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤五燃烧室以2-4℃/min的升温速率升温至550-1050℃，在温度为550-1050℃的条件下保持4-8h。
7.根据权利要求1所述的一种用于能量转换的无机非金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤六中通过高压水喷淋的时间为1-2h，所述步骤六中焦炭在熄焦塔降温到40-50℃，所述步骤六中焦炭风干的时间为4-6h。
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