CN104531185A - 一种高密度炭生产工艺 - Google Patents

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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
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Abstract

本发明涉及一种木炭生产工艺,具体涉及一种高密度炭生产工艺。本发明工艺先对原材料进行初级炭化,粉碎成形,再高温焙烧制成高密度炭。本工艺进行了高温焙烧使得炭的品质提高了,能够达到高密度、高含碳量的高品质炭要求。

Description

一种高密度炭生产工艺
技术领域
本发明涉及一种木炭生产工艺,具体涉及一种高密度炭生产工艺。
背景技术
传统的制炭工艺,通常都是先成形,后成炭,即先将制炭原料进行粉碎烘干,烘干以后挤压成型,再进行高温碳化,制成机制炭。这种制炭方法有以下缺陷:首先,将生物质直接粉碎烘干,需要消耗大量热能;其次,现有的烧制过程没有高温焙烧,其挤压成形过程中需要混入粘接剂,而没有高温焙烧的话,生产出来的木炭中的小孔大量被粘接剂堵塞,失去了其本身的吸附作用;再者,受到现有工艺的限制,其密度、热值、含炭量都较低;最后,现有工艺中通常是将原材料运至炭化生产地再进行木炭生产,由于生物质原料比较蓬松,体积大、含水量大,运输过程比较耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是,克服现有技术的缺点,提供一种产品质量好、热值高、环保节能的高密度炭生产工艺。
本发明的技术方案是这样的:一种高密度炭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤。
(1)预碳化,即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化,进行去氧去水。
(2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎,得到炭粉。
(3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压,然后将其压制成炭块。
(4)使用高温炭化窑炉,将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧,即可制成高密度炭。
作为本发明的进一步技术方案,所述步骤(1)中低温炭化的温度为250℃~350℃,时间为10~13小时。
作为本发明的更进一步技术方案,所述步骤(3)中的炭块长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
作为本发明的更进一步技术方案,所述步骤(3)中高温焙烧的焙烧温度为850℃~1000℃,时间为8~10小时。
本发明的有益效果是:本发明采用了在生物质原材料产生地直接进行预炭化操作,将生物质中的大量水分去除,大大降低了原材料的体积,可以大大提高运输效率,增大原材料的收购半径,降低原材料成本。改变了传统的工艺,采用先对原材料进行初级炭化,粉碎成形,再高温焙烧新工艺,这样节省了直接对原料进行粉碎、烘干而所需的大量电能耗,大幅度降低了生产成本。该工艺的另一个特点在于进行了高温焙烧使得炭的品质提高了,能够达到高密度、高含碳量的高品质炭要求。同时,采用高温焙烧后的产品能够将粘接剂烧除,保留了木炭中的小孔,维持了它的原始吸附性。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细阐述本发明的技术方案。
实施例一。
一种高密度炭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤。
(1)预碳化,即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化,进行去氧去水,低温炭化的温度为250℃,时间为13小时。
(2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎,得到炭粉。
(3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压,然后将其压制成炭块,炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
(4)使用高温炭化窑炉,将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧,高温焙烧的焙烧温度为850℃,时间为10小时,即可制成高密度炭。
实施例二。
一种高密度炭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤。
(1)预碳化,即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化,进行去氧去水,低温炭化的温度为280℃,时间为12小时。
(2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎,得到炭粉。
(3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压,然后将其压制成炭块,炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
(4)使用高温炭化窑炉,将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧,高温焙烧的焙烧温度为900℃,时间为9小时,即可制成高密度炭。
实施例三。
一种高密度炭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤。
(1)预碳化,即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化,进行去氧去水,低温炭化的温度为280℃,时间为11小时。
(2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎,得到炭粉。
(3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压,然后将其压制成炭块,炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
(4)使用高温炭化窑炉,将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧,高温焙烧的焙烧温度为950℃,时间为9小时,即可制成高密度炭。
实施例四。
一种高密度炭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤。
(1)预碳化,即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化,进行去氧去水,低温炭化的温度为350℃,时间为10小时。
(2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎,得到炭粉。
(3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压,然后将其压制成炭块,炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
(4)使用高温炭化窑炉,将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧,高温焙烧的焙烧温度为1000℃,时间为8小时,即可制成高密度炭。

Claims (4)

1.一种高密度炭生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
预碳化,即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化,进行去氧去水;
将预炭化后的生物质原材料进行粉碎,得到炭粉;
使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压,然后将其压制成炭块;
使用高温炭化窑炉,将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧,即可制成高密度炭。
2.根据权利要求1所属的一种高密度炭生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中低温炭化的温度为250℃~350℃,时间为10~13小时。
3.根据权利要求1所属的一种高密度炭生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的炭块长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
4.根据权利要求1所属的一种高密度炭生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中高温焙烧的焙烧温度为850℃~1000℃,时间为8~10小时。
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