CN1031729A - 纺纱机纱条牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明与纺纱机纤维粗纱或纱条牵伸装置有关， 目的为将这些材料纺成细纱，装置的类型为有主要由 一个组合件构成的摆臂，组合件有一组在机器全部长 度上伸展的槽轴，安装在机器的支架上，该轴被转动， 另有安装在旋转支臂上的压辊形成的压纱元件，有装 置将压纱辊压在槽轴上，支持压纱元件的摆锤臂通过 支承件在机架上组装，支承件有装置把与槽轴槽线平 行的压纱辊同时离开。

Description

本发明与纺纱机的牵伸纤维的粗纱或纱条的装置有关。

本发明与纺纱机使用的牵伸纤维（形式为粗纱或纱条）的装置的改进有关，机械用于作各种类型的细纺，诸如短纤维细纱（stub    spun    yarn），包芯纱，自捻纱等等）。更具体则有关使用所谓“摆臂”的牵伸装置的改进，例如SKF公司出品的装置，为熟悉本领域者所熟知，具体如法国专利第1，343，069，2，081，694及2，081，886号所公布者。

这种摆臂在附图1及2中示意，在图1中示工作状态的侧视，图2示其分解，主要由安装在机架1上的组合件构成，组合件包括一组在机器的全部长度上伸展的槽轴2，能用于全部工作位置，该轴被驱动旋转，其数目及间距关系为处理材料及牵伸速度的函数，在另一方面，由压辊3构成的压纱件，安装在所谓“摆臂”4的支承件上。具体从上述法国专利可见，辊子3在槽轴2上加的压力，一般用压缩螺簧取得。压力用各辊3分别调节。其他如气压装置也可用于保证这压力。臂4安装在支承件6上的枢轴5上，支承件6固定在伸过纺机（loom）全部长度的杆7上。压纱辊通过杠杆8抵靠槽轴2，操作者对杠杆8作用，使组合件处于工作状态（图1），或在必须对牵伸系统操纵时，将压纱辊3分离。笼统而言，解除压力后便使压辊分离，步骤顺序如下：将喂纱区（A）向轴出区（B）靠近，在闭合时顺序与此相反。这种牵伸装置的结构和运转，在法国专利第2，081，886号中已作清晰说明，故不再详细叙述。

附图1及2明确说明，当需将牵伸系统开放，例如在重新起动时，在槽轴和压纱辊间有一个非常大的间隙，在某些情况下，需将运转自动化时，这是有害的。

除这缺点外，在分离时纤维可能绕在槽轴上，于是，再起动时，使有将喂入粗纱调细的问题，由于当前的非常高牵伸速度的趋势，并使用高支粗纱，问题便更加凸出。

现已发现这种摆臂牵伸系统的改进方法，也形成了本发明的主题，可克服这些缺点，尤其可保证牵伸系统分离时，不对加在压纱辊上的压力作用，也不使摆臂旋转，而保持粗纱的牵伸状态，尤其当喂入材料由高支纤维纱条构成时。

因此本发明一般涉及纺纱机的纤维粗纱或纱条的牵伸装置，目的在于将材料变为细纱，该装置的类型为有摆臂，主要由一个组合件构成，安装在机器的支承架上，其中有一组槽轴，在机器的全部长度上伸展，供各工作位置共同使用，将该轴驱动旋转，在另一方面压纱件由安装在旋转支承臂上的压辊形成，有装置保证压纱辊在槽轴上的压力，特点为支承压纱元件的摆臂，通过一个支承件在机架上组装，支承件有装置，可同时将与槽轴的槽线平行的压纱辊分离。这种设计的臂只需用最小的空间便可开放，有利于在机器上安装各种附件，例如安装机械手等作自动化。

本发明的一个方案中，纺纱机的每一个工作位置有一个牵伸装置，使之可同时处理两个粗纱，就是每一个支承杆上平行安装两个摆臂，该杆通过两牵伸系统共同使用的支承件，安装在机架上，该支承件作两滑动轴的引导夹持元件，一个轴的一端和支承杆连接，另一端受控制该滑动的装置的作用，举例而言，这种装置由一个气动千斤顶构成，其杆在一个与该轴两端连接的横杆上作用。

此外，本发明的牵伸装置可能和一个装置相关，该装置在摆臂移动时保证自动夹持纤维材料，并可能和另一装置相关，将粗纱从槽轴的表面上移开，例如通过放在各气缸之间的活动导向件，和/或喷气咀对粗纱作用。

参照附图阅读下面的叙述便易对本发明了解，附图内容如下：

图1及2如上所述简示传统摆臂的结构及运转。

图3及4简示本发明正常工作位置中的摆臂的侧视和俯视。

图5及6为本发明相当于图3及4的牵伸装置的开放位置，例如在重新起动时。

图7为配备本发明牵伸装置的纺纱机的局部前视。

图8为沿图7轴线A的剖视。

在下面的说明中，本发明装置中的元件，凡与传统摆臂相似的，都用与上面图1及2中使用的相同标图号标志。

并且，在下面的说明中，对本发明将就其双牵伸系统作叙述，就是系统中有两个牵伸装置安装在一个共同支承件上，但显然这没有限制意义。

现参看附图，本发明的牵伸装置，与传统的安装在机器支架1上的有摆臂的牵伸系统相似，有一组槽轴2在该机器的全部长度上伸展，在所有工作位置中通用。将这种槽轴2驱动旋转，其数目和间距关系，是处理的材和牵伸速度的函数。并且，可将这些轴中的某些，和图8中的套筒系统9相配合。

粗纱10的牵伸，由安装在所谓的“摆”支承臂4上的压纱辊3保证。压纱辊施加的压力一般用安装在臂4内的压缩弹簧（未示）取得。臂4安装在支承件6上的枢轴5上，支承件6固定在杆7上。本例中杆7支持两个相似的牵伸系统，从而在机器上平行安装。在先有技艺领域中，压纱辊3在槽轴2上的抵靠是通过操作者操纵的杠杆8来实现的。

再者，在本发明取得的改进中，摆臂在机架上组装，从而可以同时将全部压纱辊3和槽轴2离开，不需对杠杆8作用便可使槽轴和压纱辊平行。在举例的方案中，之所以能同时将压纱辊3全部移动，在于在组合件上安装的支承杆7，可垂直于牵伸平面移动，在本例中，平面由在支承件13内滑动的两根杆11，12构成，支承件13和机架1固定。杆11，12的端部14，15和支承杆7固定，而端部16，17和横向件18固定，横向件18和千斤顶20的杆19连接。在正常工作位置中（见图3及4），千斤顶20推压横向件18，从而保持辊3抵靠槽轴2。最好在支承件13上设止动件21对行程作限制，止动件的端部22和支承杆7接触。

当要求将牵伸系统停止时，例如改变一个整包或一条供给的粗纱时，仅需控制千斤顶20，从而可推动连杆18，而推动杆11，12，于是将支承杆7移动，以推动压纱辊3（见图5，6）。

由于这种装置，便可能将与槽轴2平行的压纱辊3离开槽轴2，因此仅要求最少的空间保持牵伸状态。

此外，如图7及8详示，本发明的牵伸系统可和一个和支承杆7相对放置的粗纱夹23相关，因此当压纱辊3离开，支承杆7移动时，抵靠该粗纱夹23的表面。

并且，假使在牵伸系统进口处的导纱元件，和槽轴及压纱辊之间的各区间的元件可以固定（见图8），可设想将这些引导元件和支承杆7（或在压纱辊离开时移动的任何其他元件）连接，便可能将粗纱和压纱辊离开，消灭该粗纱缠绕的任何可能性。

可以增设其他元件，诸如一个吹送系统，进行这种分离。

这种牵伸装置尤其适用于一切要求将供给的纱条作强力牵伸的纺纱机，假定由于同时将全部压纱辊离开，可能在牵伸系统的全部长度上保持粗纱的牵伸状态。并且，这种装置的设计可使开放时仅需非常小的空间，便利在机器上安放各种附件，尤其可能解决纺织机械自动化中遇到的无数问题，特别当需在机器中配置机械手时。

当然本发明不受限于上面所述的方案，而包括精神相同的各种变化形式。同样明显的是虽然上文没有提到，但始终可能按图1及2所示的传统方法使用这种牵伸装置。

Claims (5)

1、纺纱机用的纤维粗纱或纱条牵伸装置，目的在于将这材料纺为细纱，装置的类型为有一个摆臂，主要由一个安装在机器支架上的组合件构成，装置中有一组在机器全部长度上伸展的槽轴，在全部工作位置中共同使用，该轴被驱动旋转，另一方面，由安装在一个旋转支承臂上的辊子构成的压纱元件，有装置保证压纱辊在槽轴上的压力，支持压纱元件的摆臂，利用一个支承件在机架上组装，支承件有装置同时将与槽轴线平行的压纱辊分离。

2、如权利要求1中之牵伸装置，有两个摆臂平行安装在一个支承杆上，特征在于通过两个牵拉系统的一个共同支承件，将该杆安装在机架上，该支承件作两滑动轴的引导和保持元件，一个滑动轴的一端和支承杆连接，另一端承受控制该滑动的装置的作用。

3、如权利要求2中之牵伸装置，而特征为控制轴滑动的装置由一个气动千斤顶构成，千斤顶的推杆在与轴端部连接的横向件上作用。

4、如权利要求1至3中之牵伸装置，而特征为与一装置关连，这装置在摆臂移动时，保证自动夹紧纤维材料。

5、如权利要求1至4中之牵伸装置，而特征为有装置在压纱辊移动时，将粗纱与槽轴的表面离开。

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