CN103167998A - 电梯的控制盘 - Google Patents

Abstract

电梯的控制盘具有：支承体，其配置于井道内；转动部材，其能够以设置于支承体的转动轴为中心转动；保养对象设备，其设置于转动部材；以及操作部材，其从转动部材向下方延伸。通过转动部材的转动，保养对象设备在比转动轴靠上方的通常位置和比转动轴靠下方的检修位置之间相对于支承体移位。通过受到来自外部的下拉力，操作部材使转动部材向使保养对象设备从通常位置向检修位置移位的方向转动。

Description

电梯的控制盘

技术领域

本发明涉及设置于井道内的电梯的控制盘。

背景技术

以往，为了从轿厢上容易地对设置于井道内的控制盘进行保养检修作业，提出有通过使多个部分控制盘相互连结而使控制盘能够折叠的电梯。在该以往的电梯中，在通常运转时，将控制盘以折叠的状态保持在井道内的上端部，在保养检修时，解除控制盘的折叠状态，使各部分控制盘悬吊成一列。在保养检修时，通过使轿厢上下移动，能够使轿厢上的作业人员容易地到达各部分控制盘的位置（参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-290573号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在将控制盘设置于井道内的底坑部时，作业人员无法站在轿厢上进行保养检修作业，因此，在井道内的底部放置脚踏板（例如梯凳等），登上脚踏板的作业人员对控制盘进行保养检修作业。

在这里，由于在井道内配置有轿厢和对重等多个设备，因此在井道内将用于配置控制盘的空间沿水平方向扩展是存在限度的。因此，为了确保控制盘的容积，需要增大控制盘的高度尺寸。

但是，即使将作为保养检修的对象的设备（保养对象设备）配置在作业人员即使登上脚踏板仍无法触及的较高的位置（例如，比从脚踏板的上表面起1800mm的高度还靠上方的位置），作业人员仍无法进行对保养对象设备的保养检修作业。因此，以往，仅能将不作为保养检修对象的难以发生故障的设备（例如再生电阻等）配置在作业人员无法触及的较高的位置，设置保养对象设备的位置受到限制。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于获得一种电梯的控制盘，其能够提高保养对象设备布局的自由度。

用于解决课题的手段

本发明的电梯的控制盘具备：支承体，其配置在井道内；转动部材，其能够以设置于支承体的转动轴为中心转动；保养对象设备，其设置于转动部材，通过转动部材的转动，保养对象设备在比转动轴靠上方的通常位置和比转动轴靠下方的检修位置之间相对于支承体移位；以及操作部材，其从转动部材向下方延伸，通过受到来自外部的下拉力，操作部材使转动部材向使保养对象设备从通常位置向检修位置移位的方向转动。

发明的效果

在本发明的电梯的控制盘中，在能够以设置于支承体的转动轴为中心转动的转动部材设置有保养对象设备，通过转动部材的转动，来使保养对象设备在转动轴靠上方的通常位置和比转动轴靠下方的检修位置之间移位，因此，能够在通常运转时将保养对象设备配置在作业人员无法触及的不可触及区域，仅在保养检修时使保养对象设备移位到能够由作业人员进行保养检修的可触及区域。由此，无需在水平方向扩大控制盘的设置空间，就能够提高保养对象设备布局的自由度。

附图说明

图1是示出将本发明的实施方式1的电梯的控制盘设置于井道内的状态的主视图。

图2是示出图1的电梯的控制盘的主视图。

图3是示出图2的电梯的控制盘的局部剖切侧视图。

图4是示出图2的电梯的控制盘的主要部分的主视图。

图5是示出图4的操作杆位于卡合位置时的控制盘的主要部分的侧视图。

图6是示出图4的操作杆位于解除位置时的控制盘的主要部分的侧视图。

图7是示出在本发明的实施方式2的电梯的控制盘中操作杆与钩卡合时的状态的主要部分主视图。

图8是示出图7的电梯的控制盘的主要部分侧视图。

图9是示出在图7的电梯的控制盘中操作杆与钩的卡合脱离时的状态的主要部分主视图。

图10是示出图9的电梯的控制盘的主要部分侧视图。

图11是示出在图9的电梯的控制盘中保养对象设备移位到检修位置的状态的主要部分主视图。

图12是示出图11的电梯的控制盘的主要部分侧视图。

图13为示出本发明的实施方式3的电梯的控制盘的主视图。

图14是示出图13的电梯的控制盘的局部剖切侧视图。

图15是示出图14的转动板从封闭位置移位到开放位置的中途的状态的局部剖切侧视图。

图16是示出图14的转动板位于开放位置的状态的局部剖切侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

实施方式1

图1是示出将本发明的实施方式1的电梯的控制盘设置于井道内的状态的主视图。在图中，在供轿厢和对重（均未图示）进行升降的井道内的底坑部，设置有用于控制电梯的运转的控制盘1。在本例中，控制盘1是未设置有机房的无机房电梯的控制盘。控制盘1配置为在水平方向避开轿厢和对重。

在进行对控制盘1的保养检修作业时，将脚踏板2放置于井道的底坑面（底面）3。作业人员以站在放置于底坑面3的脚踏板2的上表面的状态，来对控制盘1进行保养检修作业。

在从底坑面3向上方离开预定高度的位置，设定有表示作业人员在站在脚踏板上的状态下能够触及的高度的界限（即，能够由作业人员进行保养检修作业的高度的界限）的作业界限水平A。在本例中，在从置于底坑面3上的脚踏板2的上表面起1800mm的高度的位置设定有作业界限水平A。因此，比作业界限水平A靠上方的区域为作业人员不能触及的不可触及区域，比作业界限水平A靠下方的区域为作业人员能够触及的可触及区域。

控制盘1以一部分配置在可触及区域、剩下的一部分配置在不可触及区域的状态立起设置在井道内。因此，进行保养检修作业的作业人员无法触及控制盘1中配置于不可触及区域的部分，而仅能够触及控制盘1中配置于可触及区域的部分。

图2是示出图1的电梯的控制盘1的主视图。此外，图3是示出图2的电梯的控制盘1的局部剖切侧视图。在图中，控制盘1具有：壳体（支承体）4，其立起配置于井道内；转动板（转动部材）6，其能够以设置于壳体4的转动轴5为中心转动；保养对象设备7，其设置于转动板6；以及操作杆（操作部材）8，其从转动板6向下方延伸。

壳体4的一部分（上部）配置于不可触及区域，剩下一部分配置于可触及区域。在壳体4的正面设置有开口部9。开口部9位于不可触及区域。在本例中，如图2所示，开口部9的形状为矩形。

转动轴5设置于开口部9的下缘部。此外，转动轴5沿壳体4的宽度方向水平地配置。在本例中，将转动轴5配置于比作业界限水平A靠上方的位置。

如图3所示，转动板6通过以转动轴5为中心转动，而在封闭开口部9的封闭位置（图3的实线）、与位于封闭位置的下方且开放开口部9的开放位置之间移位。此外，转动板6具有：设备安装板（设备安装部）6a，其安装有保养对象设备7；连接板（连接部）6b，其从设备安装板6a的端部突出，并与转动轴5以能够转动的方式连接；以及一对侧板（突出部）6c，它们从设备安装板6a的两侧部向与转动轴5垂直的方向突出。在本例中，设备安装板6a、连接板6b和各侧板6c由一块板弯曲而一体形成。

连接板6b从设备安装板6a的端部向与包括设备安装板6a的平面交叉的方向突出。在本例中，连接板6b相对于设备安装板6a垂直。

设备安装板6a配置在这样的位置：在转动板6位于封闭位置时，设备安装板6a比转动轴5靠壳体4的内侧。转动板6一边通过连接板6b将设备安装板6a与转动轴5之间的距离保持为固定，一边以转动轴5为中心转动。由此，当转动板6在封闭位置和开放位置之间移位时，避免了设备安装板6a相对于壳体4的干涉。

在转动板6位于封闭位置时，各侧板6c从设备安装板6a向壳体4的背面突出。在各侧板6c中的任意一个侧板6c固定有与转动轴5平行的销10。销10从侧板6c向转动板6的外侧突出。

保养对象设备7是作为保养检修的对象的设备。即，保养对象设备7为寿命比电梯的产品寿命短的设备，是需要在保养检修时进行确认、操作、调整或整修等的设备。作为保养对象设备7，可以列举出例如安装有半导体的变换器（电子部件安装设备）等设备。此外，在壳体4内，除保养对象设备7以外还收纳有多个设备。

保养对象设备7以配置在各侧板6c之间的状态安装于设备安装板6a。此外，保养对象设备7与转动板6一体地移位。保养对象设备7通过转动板6的以转动轴5为中心的转动，而在比转动轴5靠上方的通常位置（图3的实线）和比转动轴5靠下方的检修位置之间相对于壳体4移位。即，通过转动板6向封闭位置移位，保养对象设备7向通常位置移位，通过转动板6向开放位置移位，保养对象设备7向检修位置移位。

保养对象设备7通过到达通常位置而配置于不可触及区域，通过到达检修位置而配置于可触及区域。此外，保养对象设备7在位于通常位置时收纳在壳体4内，在位于检修位置时露出到壳体4外。通过使保养对象设备7从通常位置移位到检修位置，能够对保养对象设备7进行保养检修作业。此外，在保养对象设备7连接有电源线或信号线等配线。与保养对象设备7相连接的配线能够伴随着保养对象设备7的移位而弯曲。

操作杆8具有：杆安装部8a，其以能够移位的方式安装于销10；以及操作棒8b，其固定于杆安装部8a，并具有预定的长度。

如图3所示，在杆安装部8a设置有沿着操作棒8b的长孔11。在长孔11插入有销10。操作杆8以销10插入于长孔11的状态被销10保持。销10能够在长孔11内沿长孔11的长轴方向移位。因此，操作杆8能够在销10在长孔11内移位的范围内相对于销10移位。在杆安装部8a固定有操作棒8b的上端部。操作棒8b的下端部到达了可触及区域。

在壳体4的上端部设置有钩12，钩12用于将保养对象设备7保持在通常位置。钩12具有：板状的水平固定部12a，其在开口部9的上方从壳体4的正面水平地突出；以及板状的卡合部12b，其从水平固定部12a的末端部向下方突出。钩12配置为避开转动板6和保养对象设备7相对于壳体4移位的范围。

图4是示出图2的电梯的控制盘1的主要部分的主视图。此外，图5是示出图4的操作杆8位于卡合位置时的控制盘1的主要部分的侧视图，图6是示出图4的操作杆8位于解除位置时的控制盘1的主要部分的侧视图。在图中，在转动板6位于封闭位置时（即保养对象设备7位于通常位置时），操作杆8在卡合于钩12的卡合位置（图5）和与钩12之间的卡合脱离的解除位置（图6）之间相对于转动板6移位。解除位置为比卡合位置靠下方的位置。通过杆安装部8a相对于销10的移位，操作杆8在通常位置与检修位置之间移位。

通过使操作杆8移位到卡合位置来使操作杆8与钩12卡合，由此阻止位于封闭位置时的转动板6向开放位置的转动。即，通过使操作杆8与钩12卡合，来将保养对象设备7保持在通常位置。此外，通过使操作杆8移位到解除位置而使操作杆8与钩12之间的卡合脱离，由此使位于封闭位置时的转动板6能够向开放位置转动。即，由于操作杆8与钩12之间的卡合脱离，保养对象设备7能够从通常位置向检修位置移位。

在壳体4的外侧面设置有保持用螺钉（保持装置）13，其用于将操作杆8保持在卡合位置。作为保持用螺钉13，例如使用可以用手捏着并旋转的蝶形螺钉等。设置保持用螺钉13的位置为可触及区域。如图6所示，在操作杆8（操作棒8b）的下端部设置有供保持用螺钉13通过的螺钉通孔14。从螺钉通孔14通过的保持用螺钉13与设置于壳体4的外侧面的螺纹孔（未图示）螺合，由此将操作杆8保持在卡合位置。

操作杆8在利用保持用螺钉13进行的保持被解除的状态下受到来自外部的下拉力，由此操作杆8移位到解除位置，并使转动板6从封闭位置向开放位置（即，保养对象设备7从通常位置向检修位置移位的方向）转动。

接着，说明对安装于控制盘1的保养对象设备7进行保养检修作业时的步骤。在不进行保养检修作业的通常运转时，转动板6移位到封闭位置，保养对象设备7收纳在壳体4内。此外，在通常运转时，在操作杆8与钩12相互卡合的状态下通过保持用螺钉13将操作杆8保持在壳体4，以使转动板6不向开放位置移位。此时，保养对象设备7配置于作业人员无法触及的不可触及区域。

在对保养对象设备7进行保养检修时，首先将脚踏板2置于底坑面3。其后，作业人员站在脚踏板2上将保持用螺钉13从壳体4卸下。由此，操作杆8由于自重而向下方移位，操作杆8与钩12之间的卡合脱离。

其后，作业人员将操作杆8下拉，同时使转动板6以转动轴5为中心转动。由此，使保养对象设备7从通常位置向检修位置移位，以到达可触及区域。

其后，作业人员对保养对象设备7进行保养检修。其后，通过与上述相反的步骤，使转动板6回到封闭位置，并通过保持用螺钉13将操作杆8固定于壳体4。由此，保养对象设备7的保养检修作业结束。

在这样的电梯的控制盘1中，在能够以设置于壳体4的转动轴5为中心转动的转动板6设置有保养对象设备7，通过转动板6的转动，来使保养对象设备7在比转动轴5靠上方的通常位置和比转动轴5靠下方的检修位置之间移位，因此，能够在通常运转时将保养对象设备7配置在作业人员无法触及的不可触及区域，仅在保养检修时使保养对象设备7移位到能够由作业人员进行保养检修的可触及区域。由此，无需在水平方向扩展控制盘1的设置空间，就能够提高保养对象设备7布局的自由度。

此外，在保养对象设备7位于通常位置时，从转动板6向下方延伸的操作杆8能够在与钩12卡合的卡合位置和与钩12之间的卡合脱离的解除位置之间相对于转动板6移位，因此，能够将操作杆8兼用作用于使转动板6转动的构件和用于将保养对象设备7保持在通常位置的构件。因此，能够减少部件数量，能够实现成本的降低。

此外，转动板6具有用于安装保养对象设备7的设备安装板6a，设备安装板6a配置在这样的位置：在保养对象设备7位于通常位置时，设备安装板6a比转动轴5靠壳体4的内侧，因此，能够使设备安装板6a和转动轴5之间的距离保持固定，并使转动板6在封闭位置和开放位置之间移位。由此，在转动板6移位时能够避免设备安装板6a相对于壳体4的干涉。因此，能够更为容易地进行对保养对象设备7的保养检修作业。

此外，在上述例子中，将操作杆8保持在卡合位置的保持装置为保持用螺钉13，但并不限定于此。例如，也可以将用于相对于壳体4按压操作杆8的操作棒8b的板簧作为保持装置设置于壳体4，通过将操作棒8b把持在壳体4和板簧之间，来将操作杆8保持在卡合位置。此外，也可以将与设于操作棒8b的切入部配合的突起作为保持装置设置于壳体4，通过将操作棒8b的切入部与突起配合，来将操作杆8保持在卡合位置。

实施方式2

图7是示出在本发明的实施方式2的电梯的控制盘1中操作杆8与钩21卡合时的状态的主要部分主视图。此外，图8是示出图7的电梯的控制盘1的主要部分侧视图。此外，图9是示出在图7的电梯的控制盘1中操作杆8与钩21的卡合脱离时的状态的主要部分主视图，图10是示出图9的电梯的控制盘1的主要部分侧视图。此外，图11是示出在图9的电梯的控制盘1中保养对象设备7移位到检修位置的状态的主要部分主视图，图12是示出图11的电梯的控制盘1的主要部分侧视图。

在图中，在壳体4的正面设置有钩21。钩21在不可触及区域与开口部9相邻地配置。此外，钩21具有：支承部21a，其从壳体4的正面向壳体4外水平地突出；以及卡合部21b，其从支承部21a的末端部向上方突出。因此，在壳体4与卡合部21b之间形成有预定的间隙。

在操作杆8的杆安装部8a设置有供钩21通过的钩通过孔22。钩通过孔22的大小为这样的大小：从正面观察壳体4时，卡合部21b的整体收纳在钩通过孔22内。

在转动板6位于封闭位置时（即保养对象设备7位于通常位置时），操作杆8能够在卡合于钩21的卡合位置（图7和图8）和与钩21之间的卡合脱离的解除位置（图9和图10）之间相对于转动板6移位。卡合位置位于比解除位置靠下方的位置。

当操作杆8位于解除位置时，从正面观察壳体4，钩21的整体收纳在钩通过孔22内。当操作杆8位于卡合位置时，从正面观察壳体4，钩通过孔22相对于钩21向下方错开。

在操作杆8卡合于钩21的状态下，转动板6被保持在封闭位置，保养对象设备7被保持在通常位置。通过使操作杆8与钩21的卡合脱离，能够使转动板6从封闭位置向开放位置移位，能够使保养对象设备7从通常位置向检修位置移位。

此外，在本例中，未设置有实施方式1的保持用螺钉13。其它结构与实施方式1一样。

对于进行保养对象设备7的保养检修作业时的步骤，除了使操作杆8与钩21之间的卡合脱离的步骤、和使操作杆8卡合于钩21的步骤以外，均与实施方式1相同。

在使操作杆8与钩21之间的卡合脱离时，首先将操作棒8b向上方顶起，来使操作杆8从卡合位置向解除位置移位。其后，将操作杆8从壳体4的正面拉向近前侧，并使转动板6转动。由此，使卡合部22b通过钩通过孔22，使转动板6向开放位置移位。

在使操作杆8卡合于钩21时，首先在使操作杆8移位到解除位置的状态下，使转动板6从开放位置向封闭位置移位。此时，卡合部22b通过钩通过孔22。在转动板6到达封闭位置后，将操作棒8b下拉，来使操作杆8从解除位置向卡合位置移位。由此，在操作杆8钩挂于钩21的状态下，使操作杆8和钩21相互卡合。

在这样的电梯的控制盘1中，也能够使操作杆8在与钩21卡合的卡合位置和与钩21之间的卡合脱离的解除位置之间相对于转动板6移位，因此，能够将操作杆8兼用作用于使转动板6转动的构件和用于将保养对象设备7保持在通常位置的构件。因此，能够减少部件数量，能够实现成本的降低。

此外，在壳体4设置有具有卡合部21b的钩21，并在操作杆8设置有供钩21通过的钩通过孔22，因此，能够通过使操作杆8钩挂于钩21，来将操作杆8保持在卡合位置。由此，不需要在壳体4设置用于将操作杆8保持在卡合位置的专用的保持装置，能够进一步减少部件数量，能够进一步实现成本的降低。

实施方式3

图13为示出本发明的实施方式3的电梯的控制盘1的主视图。此外，图14是示出图13的电梯的控制盘1的局部剖切侧视图。此外，图15是示出图14的转动板6从封闭位置移位到开放位置的中途的状态的局部剖切侧视图。此外，图16是示出图14的转动板6位于开放位置的状态的局部剖切侧视图。

在图中，保养对象设备7从转动轴5离开预定距离地安装于转动板6。在壳体4内，收纳有与保养对象设备7不同的非保养对象设备31。非保养对象设备31安装于壳体4。此外，非保养对象设备31配置在不可触及区域。此外，非保养对象设备31的一部分配置在位于通常位置时的保养对象设备7和转动轴5之间的高度。因此，非保养对象设备31配置在比保养对象设备7的通常位置的高度靠下方的位置。

非保养对象设备31为保养检修的对象之外的设备。即，非保养对象设备31为寿命比电梯的产品寿命更长的设备，是不需要进行更换作业和配线安装部分的拧紧作业的设备。作为非保养对象设备31，可以列举出例如变压器、电抗器、电阻等。

其它结构与实施方式1一样。此外，进行保养对象设备7的保养检修作业时的步骤也与实施方式1相同。

在这样的电梯的控制盘1中，在保养对象设备7位于通常位置时配置于保养对象设备7的下方的非保养对象设备31设置于壳体4，因此，不仅能够将作为保养检修的对象的保养对象设备7配置在不可触及区域，还能够将保养检修的对象以外的非保养对象设备31配置在不可触及区域，能够更为有效地灵活利用不可触及区域。

此外，在上述例子中，将非保养对象设备31的一部分配置在位于通常位置时的保养对象设备7和转动轴5之间的高度，但也可以将非保养对象设备31的全部配置在位于通常位置时的保养对象设备7和转动轴5之间的高度。

此外，在上述例子中，将非保养对象设备31配置在比保养对象设备7的通常位置的高度靠下方的位置，但也可以将非保养对象设备31配置在比保养对象设备7的通常位置的高度靠上方的位置。

此外，在上述例子中，使用实施方式1的操作杆8和钩12作为将保养对象设备7保持在通常位置的构件，但也可以使用实施方式2的操作杆8和钩21来作为将保养对象设备7保持在通常位置的构件。

此外，在上述各实施方式中，通过使操作杆8向卡合位置移位，来使操作杆8与钩12、21卡合，由此将保养对象设备7保持在通常位置，但只要能够将保养对象设备7保持在通常位置，则也可以不设置钩12、21。例如，也可以通过在转动轴5设置向使保养对象设备7向通常位置移位的方向对转动板6施力的施力体（例如，扭转弹簧等），来将保养对象设备7保持在通常位置。此时，不需要使操作杆8相对于转动板6在卡合位置和解除位置之间移位，只要使操作杆8能够以销10为中心转动即可。在保养对象设备7从通常位置向检修位置移位时，转动板6抵抗施力体的作用力从封闭位置向开放位置移位。

此外，当在转动轴5设置有向使保养对象设备7向通常位置移位的方向对转动板6施力的施力体时，从转动板6向下方延伸的操作部材可以不是操作杆8，而是例如绳索、皮带或锁链等能够弯曲的连续体。

此外，在上述各实施方式中，设置有转动轴5的支承体为壳体4，但并不限定于此，例如也可以使支承体为矩形的框。

此外，在上述各实施方式中，转动轴5配置在比作业界限水平A靠上方的位置，但也可以将转动轴5配置在与作业界限水平A相同的高度或比作业界限水平A靠下方的位置。

此外，在上述各实施方式中，仅在转动板6的各侧板6c中的一方经由销10安装有操作杆8，但也可以在各侧板6c的双方经由销10安装操作杆8。此时，可以使各操作杆8相对于转动板6分别独立地移位，也可以通过将连结各操作杆8的连结部材固定在各操作杆8的上端部之间，来使各操作杆8相对于转动板6一体地移位。

标号说明

4：壳体（支承体）；5：转动轴；6：转动板（转动部材）；6a：设备安装板（设备安装部）；7：保养对象设备；8：操作杆（操作部材）；9：开口部；12：钩；31：非保养对象设备。

Claims (5)

1.一种电梯的控制盘，其特征在于，所述电梯的控制盘具备：

支承体，其配置在井道内；

转动部材，其能够以设置于所述支承体的转动轴为中心转动；

保养对象设备，其设置于所述转动部材，通过所述转动部材的转动，所述保养对象设备在比所述转动轴靠上方的通常位置和比所述转动轴靠下方的检修位置之间相对于所述支承体移位；以及

操作部材，其从所述转动部材向下方延伸，通过受到来自外部的下拉力，所述操作部材使所述转动部材向使所述保养对象设备从所述通常位置向所述检修位置移位的方向转动。

2.根据权利要求1所述的电梯的控制盘，其特征在于，

在所述支承体设置有钩，所述钩用于将所述保养对象设备保持在所述通常位置，

当所述保养对象设备位于所述通常位置时，所述操作部材能够在卡合位置和解除位置之间相对于所述转动部材移位，在所述卡合位置，所述操作部材卡合于所述钩，在所述解除位置，所述操作部材与所述钩之间的卡合脱离，

通过使所述操作部材卡合于所述钩，来将所述保养对象设备保持在所述通常位置。

3.根据权利要求1所述的电梯的控制盘，其特征在于，

所述操作部材为能够弯曲的连续体。

4.根据权利要求1～权利要求3中的任一项所述的电梯的控制盘，其特征在于，

所述保养对象设备以从所述转动轴离开的方式安装于所述转动部材，

在所述支承体设置有非保养对象设备，在所述保养对象设备位于所述通常位置时，所述非保养对象设备配置在所述保养对象设备的下方。

5.根据权利要求1～权利要求4中的任一项所述的电梯的控制盘，其特征在于，

所述支承体为设有开口部的壳体，

所述转动轴设置于所述开口部的边缘部，

所述转动部材具有用于安装所述保养对象设备的设备安装部，

所述设备安装部配置在这样的位置：在所述保养对象设备位于所述通常位置时，所述设备安装部比所述转动轴靠所述壳体的内侧。

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