CN103165359B - 直管灯管自动除粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直管灯管自动除粉机，直管灯管自动除粉机，包括送料装置、内管除粉装置和外管除粉装置，所述送料装置的出料口与内管除粉装置的进料口通过送料杆A相连接，所述内管除粉装置的出料口与外管除粉装置的进料口通过送料杆B相连接；所述内管除粉装置的进料口略低于送料装置的出料口，外管除粉装置的进料口略低于内管除粉装置的出料口；所述送料装置、内管除粉装置和外管除粉装置由驱动电机提供动力。从上述结构可知，用本发明进行直管灯管的除粉，不仅降低了劳动力，同时保护了操作工的身体健康；而且提高了生产效率，并能够有效防止直管节能灯的灯管在输送和除粉过程中出现损坏，降低了生产成本。

Description

直管灯管自动除粉机

技术领域

本发明涉及灯管领域，具体涉及一种直管灯管自动除粉机。

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。节能灯在制作过程中，需要将灯管内敷上一层荧光粉，然后将灯管内表面的两端和外表面残留的荧光粉刷除，之后安装灯管的灯头。目前生产过程中，一般都是通过操作工对灯管残留的荧光粉进行刷除，这种方式不仅耗时耗力，生产效率较低；同时操作工在除粉的过程中，长时间与粉尘接触，对操作工的健康带来危害；而且在刷除荧光粉和取料、放料的过程中很容易造成灯管的损坏，导致废品的产生，增加企业生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直管灯管自动除粉机，将需要刷除多余荧光粉灯管的外管以及内管两端进行自动除粉，提高工作效率，同时防止灯管在刷除多余荧光粉的时候造成损坏。

本发明所采取的技术方案是：

直管灯管自动除粉机，包括送料装置、内管除粉装置和外管除粉装置，所述送料装置的出料口与内管除粉装置的进料口通过送料杆A相连接，所述内管除粉装置的出料口与外管除粉装置的进料口通过送料杆B相连接；所述内管除粉装置的进料口略低于送料装置的出料口，外管除粉装置的进料口略低于内管除粉装置的出料口；所述送料装置、内管除粉装置和外管除粉装置由驱动电机提供动力。

本发明进一步改进方案是，所述送料装置包括底座A，所述底座A顶部两端分别设有送料传送带和放料装置，所述送料传送带的两端分别与主动转轴和从动转轴上的传动轮传动连接，所述主动转轴与底座A转动连接，主动转轴与通过传动带A与驱动电机传动连接；所述从动转轴转动连接于支座的顶部，所述支座固定于底座A的顶部；所述送料传送带的表面均匀分布有挡料横杆，所述放料装置向送料传送带倾斜，放料装置出料口位于送料传送带上方。

本发明更进一步改进方案是，所述放料装置和送料传送带两侧、沿灯管传送方向竖直设有第一档板和第二档板，所述第一档板和第二档板固定于底座A上。

本发明更进一步改进方案是，所述内管除粉装置包括底座B，所述底座B顶部的中部位置处对称固定有横杆，内管除粉传送装置固定于横杆的中部位置处，所述内管除粉传送装置两侧设有刷内管粉装置，所述内管除粉传送装置由驱动电机提供动力；所述刷内管粉装置与横杆滑动连接；所述内管除粉传送装置包括固定横杆的两对称固定立板和活动连接于横杆的两对称活动立板，所述活动立板通过连接杆与转轴B两端的曲杆转动连接，所述转轴B通过固定于横杆的支板与横杆转动连接，转轴B通过传动带B与驱动电机传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述固定立板与支板均通过固定夹固定于横杆；所述固定立板和活动立板大小相同，固定立板与活动立板顶部均匀分布有“V”形槽口；所述“V”形槽口的开口与间距都等于曲杆与转轴B偏移量的两倍，“V”形槽口底部设有圆角。

本发明更进一步改进方案是，所述刷内管粉装置包括固定于除粉电机的输出轴端部的胶辊，所述胶辊外侧设有顶套，胶辊位于顶套的中心通孔内，所述顶套通过法兰固定于除粉电机的输出端面，所述法兰侧边设有气口，所述气口与吸气装置连通，所述胶辊正对 “V”形槽口；所述支板位于两活动立板之间；所述除粉电机固定于滑片顶部，所述滑片与固定于横杆的固定块滑动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述固定块顶部、位于顶套一侧设有立杆，所述立杆靠近顶套的侧边转动连接有压杆，所述压杆端部所设的压片位于顶套前上方，压杆与活动连接于立杆的长杆通过齿轮啮合传动连接，所述长杆与滑片滑动连接，所述长杆穿过固定块所设的通孔，长杆底部通过滚轮与托板滑动连接；所述托板一侧活动连接于底座B，另一侧通过连杆与曲杆活动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述外管除粉装置包括支架，所述支架两侧中部位置处向内对称固定有灯管架，所述灯管架沿灯管的传送方向向下倾斜；所述两灯管架之间设有与灯管架平行的外管除粉传送装置，所述外管除粉传送装置上方平行设有刷外管粉装置；所述外管除粉传送装置与刷外管粉装置都固定于支架，所述外管除粉传送装置和刷外管粉装置由驱动电机提供动力。

本发明更进一步改进方案是，所述外管除粉传送装置包括灯管传送带，所述灯管传送带通过设于支座的两根转轴C与支座活动连接，其中一转轴C通过传动带C与驱动电机传动连接；所述灯管传送带通过固定于转轴C上的传动轮与转轴C传动连接；所述灯管传送带外侧表面均匀分布有挡片，所述挡片高于灯管架的上表面。

本发明更进一步改进方案是，所述刷外管粉装置包括除粉传送带，均匀分布于除粉传送带外表面的清洗刷，所述除粉传送带通过设于支架两侧的转轴D与支架活动连接，其中一转轴D通过传动带D与减速装置传动连接，所述减速装置通过传送带E与驱动电机传动连接；所述清洗刷的刷毛与灯管表面贴合。

本发明的有益效果在于：

第一、用本发明对直管灯管进行自动除粉，操作工只需将直管灯管放置于送料装置的进料口，另一操作工在外管除粉装置的出料口取件，大大降低了操作工的劳动强度，而且也使操作工尽可能的避免接触荧光粉，防止操作工的健康受到危害。

第二、用本发明进行直管灯管的自动除粉，除粉速度快，内管除粉的深浅精度高，除粉效率高，明显提高了企业的生产效率。

第三、本发明进行直管灯管自动除粉的过程中，无需操作工接触，防止因操作工疏忽，造成灯管损坏，降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本发明结构主视示意图。

图2为送料装置结构主视局部剖视示意图。

图3为送料装置结构俯视示意图。

图4为内管除粉装置结构主视局部剖视示意图。

图5为内管除粉装置结构俯视示意图。

图6为图4中M结构的放大示意图。

图7为图5中N结构的放大半剖示意图。

图8为外管除粉装置结构主视局部剖视示意图。

图9为外管除粉装置结构俯视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括送料装置1、内管除粉装置2和外管除粉装置3，所述送料装置1的出料口与内管除粉装置2的进料口通过送料杆A4相连接，所述内管除粉装置2的出料口与外管除粉装置3的进料口通过送料杆B5相连接；所述内管除粉装置2的进料口略低于送料装置1的出料口，外管除粉装置3的进料口略低于内管除粉装置2的出料口；所述送料装置1、内管除粉装置2和外管除粉装置3由驱动电机6提供动力。

结合图2和图3所示，所述送料装置1包括底座A101，所述底座A101顶部两端分别设有送料传送带102和放料装置108，所述送料传送带102的两端分别与主动转轴103和从动转轴104上的传动轮105传动连接，所述主动转轴103与底座A101转动连接，主动转轴103与通过传动带A107与驱动电机6传动连接；所述从动转轴104转动连接于支座109的顶部，所述支座109固定于底座A101的顶部；所述送料传送带102的表面均匀分布有挡料横杆106，所述放料装置108向送料传送带102倾斜，放料装置108出料口位于送料传送带102上方；所述放料装置108和送料传送带102两侧、沿灯管传送方向竖直设有第一档板110和第二档板111，所述第一档板110和第二档板111固定于底座A101上。

结合图4、图5、图6和图7所示，所述内管除粉装置2包括底座B201，所述底座B201顶部的中部位置处对称固定有横杆205，内管除粉传送装置固定于横杆205的中部位置处，所述内管除粉传送装置两侧设有刷内管粉装置，所述内管除粉传送装置由驱动电机6提供动力；所述刷内管粉装置与横杆205滑动连接；所述内管除粉传送装置包括固定横杆205的两对称固定立板202和活动连接于横杆205的两对称活动立板203，所述活动立板203通过连接杆209与转轴B223两端的曲杆207转动连接，所述转轴B223通过固定于横杆205的支板208与横杆205转动连接，转轴B223通过传动带B222与驱动电机6传动连接；：所述固定立板202与支板208均通过固定夹206固定于横杆205；所述固定立板202和活动立板203大小相同，固定立板202与活动立板203顶部均匀分布有“V”形槽口225；所述“V”形槽口225的开口与间距都等于曲杆207与转轴B223偏移量的两倍，“V”形槽口225底部设有圆角；所述刷内管粉装置包括固定于除粉电机204的输出轴231端部的胶辊232，所述胶辊232外侧设有顶套228，胶辊232位于顶套228的中心通孔233内，所述顶套228通过法兰227固定于除粉电机204的输出端面，所述法兰227侧边设有气口230，所述气口230与吸气装置连通，所述胶辊232正对 “V”形槽口225；所述支板208位于两活动立板203之间；所述除粉电机204固定于滑片211顶部，所述滑片211与固定于横杆205的固定块210滑动连接；所述固定块210顶部、位于顶套228一侧设有立杆217，所述立杆217靠近顶套228的侧边转动连接有压杆215，所述压杆215端部所设的压片位于顶套228前上方，压杆215与活动连接于立杆217的长杆218通过齿轮221啮合传动连接，所述长杆218与滑片211滑动连接，所述长杆218穿过固定块210所设的通孔229，长杆218底部通过滚轮226与托板219滑动连接；所述托板219一侧活动连接于底座B201，另一侧通过连杆220与曲杆226活动连接。

结合图8和图9所示，所述外管除粉装置3包括支架301，所述支架301两侧中部位置处向内对称固定有灯管架302，所述灯管架302沿灯管的传送方向向下倾斜；所述两灯管架302之间设有与灯管架302平行的外管除粉传送装置，所述外管除粉传送装置上方平行设有刷外管粉装置；所述外管除粉传送装置与刷外管粉装置都固定于支架301，所述外管除粉传送装置和刷外管粉装置由驱动电机6提供动力；所述外管除粉传送装置包括灯管传送带304，所述灯管传送带304通过设于支座301的两根转轴C312与支座301活动连接，其中一转轴C312通过传动带C310与驱动电机6传动连接；所述灯管传送带304通过固定于转轴C312上的传动轮313与转轴C312传动连接；所述灯管传送带304外侧表面均匀分布有挡片314，所述挡片314高于灯管架302的上表面；所述刷外管粉装置包括除粉传送带305，均匀分布于除粉传送带305外表面的清洗刷303，所述除粉传送带305通过设于支架301两侧的转轴D306与支架301活动连接，其中一转轴D306通过传动带D309与减速装置308传动连接，所述减速装置308通过传送带E311与驱动电机6传动连接；减速装置308固定于垫块315上；所述清洗刷303的刷毛与灯管表面贴合。

用本发明进行直管灯管的自动除粉时，将灯管置于放料装置108的进料口，灯管由于重力作用，滚向送料传送带102，并随着送料传送带102传送至送料杆A4处；灯管沿着送料杆A4滚动至内管除粉装置2的进料口，通过活动立板203将灯管向刷内管粉装置传送，当灯管传送至刷内管粉装置处，顶套228由长杆218带动顶住灯管的两端，压片由压杆215带动将灯管两端压住；胶辊232伸入灯管内，并随除粉电机204旋转，进行灯管内管端部的除粉操作，胶辊232吸附的荧光粉通过气口230由吸气装置吸走；当灯管的内管端部除粉之后，压杆215带动压片松开灯管，长杆218带动顶套228退回，活动立板203继续带动灯管移动；当灯管移动至内管除粉装置2的出料口时，灯管沿着送料杆B5滚动至外管除粉装置3的进料口；灯管沿着灯管架302滚动至灯管传送带304，并随着灯管传送带304向刷外管粉装置移动；刷外管粉装置的除粉传送带305带动清洗刷303转动，对灯管传送带304传送的灯管外管进行除粉操作；经过刷外管粉装置除粉之后，灯管由灯管传送带304继续传送，最后灯管滚动至外管除粉装置3的出料口。

Claims (9)

1.直管灯管自动除粉机，其特征在于：包括送料装置（1）、内管除粉装置（2）和外管除粉装置（3），所述送料装置（1）的出料口与内管除粉装置（2）的进料口通过送料杆A（4）相连接，所述内管除粉装置（2）的出料口与外管除粉装置（3）的进料口通过送料杆B（5）相连接；所述内管除粉装置（2）的进料口略低于送料装置（1）的出料口，外管除粉装置（3）的进料口略低于内管除粉装置（2）的出料口；所述送料装置（1）、内管除粉装置（2）和外管除粉装置（3）由驱动电机（6）提供动力；所述内管除粉装置（2）包括底座B（201），所述底座B（201）顶部的中部位置处对称固定有横杆（205），内管除粉传送装置固定于横杆（205）的中部位置处，所述内管除粉传送装置两侧设有刷内管粉装置，所述内管除粉传送装置由驱动电机（6）提供动力；所述刷内管粉装置与横杆（205）滑动连接；所述内管除粉传送装置包括固定横杆（205）的两对称固定立板（202）和活动连接于横杆（205）的两对称活动立板（203），所述活动立板（203）通过连接杆（209）与转轴B（223）两端的曲杆（207）转动连接，所述转轴B（223）通过固定于横杆（205）的支板（208）与横杆（205）转动连接，转轴B（223）通过传动带B（222）与驱动电机（6）传动连接。

2.如权利要求1所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述送料装置（1）包括底座A（101），所述底座A（101）顶部两端分别设有送料传送带（102）和放料装置（108），所述送料传送带（102）的两端分别与主动转轴（103）和从动转轴（104）上的传动轮（105）传动连接，所述主动转轴（103）与底座A（101）转动连接，主动转轴（103）与通过传动带A（107）与驱动电机（6）传动连接；所述从动转轴（104）转动连接于支座（109）的顶部，所述支座（109）固定于底座A（101）的顶部；所述送料传送带（102）的表面均匀分布有挡料横杆（106），所述放料装置（108）向送料传送带（102）倾斜，放料装置（108）出料口位于送料传送带（102）上方。

3.如权利要求2所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述放料装置（108）和送料传送带（102）两侧、沿灯管传送方向竖直设有第一档板（110）和第二档板（111），所述第一档板（110）和第二档板（111）固定于底座A（101）上。

4.如权利要求1所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述固定立板（202）与支板（208）均通过固定夹（206）固定于横杆（205）；所述固定立板（202）和活动立板（203）大小相同，固定立板（202）与活动立板（203）顶部均匀分布有“V”形槽口（225）；所述“V”形槽口（225）的开口与间距都等于曲杆（207）与转轴B（223）偏移量的两倍，“V”形槽口（225）底部设有圆角。

5.如权利要求1所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述刷内管粉装置包括固定于除粉电机（204）的输出轴（231）端部的胶辊（232），所述胶辊（232）外侧设有顶套（228），胶辊（232）位于顶套（228）的中心通孔（233）内，所述顶套（228）通过法兰（227）固定于除粉电机（204）的输出端面，所述法兰（227）侧边设有气口（230），所述气口（230）与吸气装置连通，所述胶辊（232）正对 “V”形槽口（225）；所述支板（208）位于两活动立板（203）之间；所述除粉电机（204）固定于滑片（211）顶部，所述滑片（211）与固定于横杆（205）的固定块（210）滑动连接。

6.如权利要求5所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述固定块（210）顶部、位于顶套（228）一侧设有立杆（217），所述立杆（217）靠近顶套（228）的侧边转动连接有压杆（215），所述压杆（215）端部所设的压片位于顶套（228）前上方，压杆（215）与活动连接于立杆（217）的长杆（218）通过齿轮（221）啮合传动连接，所述长杆（218）与滑片（211）滑动连接，所述长杆（218）穿过固定块（210）所设的通孔（229），长杆（218）底部通过滚轮（226）与托板（219）滑动连接；所述托板（219）一侧活动连接于底座B（201），另一侧通过连杆（220）与曲杆（226）活动连接。

7.如权利要求1所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述外管除粉装置（3）包括支架（301），所述支架（301）两侧中部位置处向内对称固定有灯管架（302），所述灯管架（302）沿灯管的传送方向向下倾斜；所述两灯管架（302）之间设有与灯管架（302）平行的外管除粉传送装置，所述外管除粉传送装置上方平行设有刷外管粉装置；所述外管除粉传送装置与刷外管粉装置都固定于支架（301），所述外管除粉传送装置和刷外管粉装置由驱动电机（6）提供动力。

8.如权利要求7所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述外管除粉传送装置包括灯管传送带（304），所述灯管传送带（304）通过设于支座（301）的两根转轴C（312）与支座（301）活动连接，其中一转轴C（312）通过传动带C（310）与驱动电机（6）传动连接；所述灯管传送带（304）通过固定于转轴C（312）上的传动轮（313）与转轴C（312）传动连接；所述灯管传送带（304）外侧表面均匀分布有挡片（314），所述挡片（314）高于灯管架（302）的上表面。

9.如权利要求7所述的直管灯管自动除粉机，其特征在于：所述刷外管粉装置包括除粉传送带（305），均匀分布于除粉传送带（305）外表面的清洗刷（303），所述除粉传送带（305）通过设于支架（301）两侧的转轴D（306）与支架（301）活动连接，其中一转轴D（306）通过传动带D（309）与减速装置（308）传动连接，所述减速装置（308）通过传送带E（311）与驱动电机（6）传动连接；所述清洗刷（303）的刷毛与灯管表面贴合。