CN103156334A - 鞋子前衬及后套的生产机器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋子制造机器技术领域，尤其是指一种环保型热定形的鞋子前衬及后套的生产机器。由布粉装置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷却水板(4)，输送带(5)，伺服驱动电机(6)和电气控制箱(7)组成。这种机器生产出来的鞋子前衬及后套在使用时无需裁剪，故就无废料产生，且不需要削边，生产效率高，产量可达1200双/小时，而且机器的能耗低，操作人员少。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子制作机器技术领域，尤其是指一种环保型热定形的鞋子前衬及后套的生产机器。
背景技术
鞋子的前衬及后套是用于鞋头和鞋跟内部的补强装置，它们被放置在鞋子的内表面及内里之间，目的在于保持鞋子的外形，并增加鞋子的强度和硬度。根据鞋子尺码的要求，前衬及后套也就有不同尺寸的要求，目前的生产，众多的鞋材生产厂家仍是采用比较繁琐的生产方式，需要先行制作好所要求尺寸的刀模，然后经裁床裁切，并且还需经过四周削边后才能使用，这样的生产方式导致大量的废料产生，直接使生产成本增加，不易控制，同时，多重的工序也增加了人力资源的投入，直接增加了人工成本。
低熔点可塑性热熔胶注入模具中成型，可以直接制造所需的鞋子的前衬及后套，因此，设计出能高效并精确的生产出有着不同尺寸要求的鞋子前衬及后套的机器，是众多鞋材生产厂家所希望拥有的。
发明内容
本发明是提供一种环保型热定形的鞋子前衬及后套的生产机器。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种鞋子前衬及后套的生产机器，由布粉装置，烘箱，成形模具，冷却水板，输送带，伺服驱动电机和电气控制箱组成，所述的电气控制箱能控制温度、电机、气压、液压等部件配合工作，使各组成部件形成一个统一的整体系统。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，布粉装置为气动控制，受电气控制箱控制，将粉状材料按需要的形状厚度从料斗里分配到输送带上。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，烘箱为红外线式烘箱，受电气控制箱控制，将输送带上的粉料加热熔化。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，成形模具，是一种一软一硬为一合的模具，为液压控制或者气动控制，受电气控制箱控制，将材料压制成要求的形状及厚度。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，冷却水板是将已压制好的材料在输送带上冷却，以利于从输送带上脱离。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，输送带是皮带式传送，受伺服驱动电机带动，将各个生产环节串联起来，形成完整连续的生产线。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，伺服驱动电机为PLC控制，分节段控制输送带运转，使其能根据要求运动，受电气控制箱控制。
更进一步的，所述鞋子前衬及后套的生产机器中，生产原材料为低熔点可塑性热熔胶。
更进一步的，所述的一种鞋子前衬及后套的生产机器是这样工作的：
1、布粉
用热熔胶粉在机器上的模具里布粉，模具的下面用皮带式输送带，
当热熔胶粉布到输送带上后，机器带动输送带转动。
2、二次布粉
在完成第一道布粉工序后的，输送带将已布粉的模具带动到设定的长度后停下，模具进行第二次的布粉动作，连续布粉，输送带带动布好粉的。
3、熔粉
完成布粉后，输送带将模具直接送进烘箱把热熔胶粉用高温烘烤熔化。
4、热压制
将上述工序3所得到的带有熔化的热熔胶粉模具送到机器的第二，三，四道模具用液压缸或气压缸进行压制。
5、冷却压制
经上述工序4热压制所得到的热熔胶和模具再用输送带带动到五，六，七，八，九，十的冷水板进行冷却压制，得到所需要求的成品热熔胶鞋材。
6、输送包装
经上述工序1-5，已完成了所需要求的热熔胶制作，最后，经输送带将成品的热熔胶输送至转角时，输送带自行脱离，将成品进行包装即可。
本发明的有益效果图是：直接的用热熔胶粉制造成所需大小的鞋子前衬及后套，在制作鞋子使用时无需裁断与削边，生产效率高，节省人工成本，且无废料产生，稳定性高。另外由于是以低熔点可塑性热熔胶为材料，生产的鞋子前衬及后套在使用时，无需涂抹胶水，使用非常方便，同时对环境及生产工人也不会造成伤害，因此更加环保。
附图说明
图1为鞋子前衬及后套示意图
图2为本发明的结构示意图
图3为本发明的系统示意图
具体实施方式
本发明的实现具有多种方式，以下优选例为为了公众更好的理解本发明所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制。事实上，在不违反本发明所述发明精神实质内所做的对任意元件的增减、替换和改进都在本发明所要求保护的技术方案之内。
见附图3，一种鞋子前衬及后套的生产机器，由布粉装置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷却水板(4)，输送带(5)，伺服驱动电机(6)和电气控制箱(7)组成。其中，为提高生产效率，设有烘箱3套，成形模具3套，冷却水板7套，由电气控制箱控制，协调系统地工作。
机器是这样运作的：布粉装置(1)将热熔胶粉分配到输送带(5)上后，输送带在伺服驱动电机(6)带动转动，走动到设定的长度后停下，布粉装置进行第二次的布粉动作，连续布粉，输送带带动布好的热熔胶粉进入烘箱(2)，经高温烘烤熔化后，送到成形模具(3)下，定形模具由液压缸或气压缸带动下进行压制成形，然后输送带带动到冷水板(4)进行冷却压制，热熔胶经冷却后变硬，经输送带的转角处时由于重力的作用下与输送带脱离，至此制作流程结束，将成品进行包装即可。
Claims (9)
1.一种鞋子前衬及后套的生产机器，由布粉装置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷却水板(4)，输送带(5)，伺服驱动电机(6)和电气控制箱(7)组成，其特征在于所述的电气控制箱(7)能控制温度、电机、气压、液压等部件配合工作，使各组成部件形成一个统一的整体系统。
2.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的布粉装置(1)为气动控制，由电气控制箱控制，将粉状材料按需要的形状厚度从料斗里分配到输送带上。
3.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的烘箱(2)为红外线加热烘箱，由电气控制箱控制，将输送带上的粉料加热熔化。
4.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的成形模具(3)为液压控制或者气动控制，是一种一软一硬为一合的模具，由电气控制箱控制，将材料利用压制成要求的形状及厚度。
5.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的冷却水板(4)是将已压制好的材料在输送带上冷却，以利于从输送带上脱离，共计10道冷却。
6.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的输送带(5)是皮带式传送，将各个生产环节串联起来，形成完整连续的生产线。
7.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的服驱动电机(6)为PLC控制，由电气控制箱控制，分节段控制输送带运转，使其能根据要求运动。
8.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述机器的生产原材料为低熔点可塑性热熔胶。
9.根据权利要求1所述的鞋子前衬及后套的生产机器，其特征在于所述的工作流程包括如下的步骤：
1)布粉
用热熔胶粉在机器上的模具里布粉，模具的下面用皮带式输送带，当热熔胶粉布到输送带上后，机器带动输送带转动。
2)二次布粉
在完成第一道布粉工序后的，输送带将已布粉的模具带动到设定的长度后停下，模具进行第二次的布粉动作，连续布粉，输送带带动布好粉的。
3)熔粉
完成布粉后，输送带将模具直接送进烘箱把热熔胶粉用高温烘烤熔化。
4)热压制
将工序3所得到的带有熔化的热熔胶粉模具送到机器的第二，三，四道模具用液压缸或气压缸进行压制。
5)冷却压制
经工序4热压制所得到的热熔胶和模具再用输送带带动到五，六，七，八，九，十的冷水板进行冷却压制，得到所需要求的成品热熔胶鞋材。
6)输送包装
经上述工序1-5，已完成了所需要求的热熔胶制作，最后，经输送带将成品的热熔胶输送至转角时，输送带自行脱离，将成品进行包装即可。
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