CN104621856A - 片状鞋材及其制备方法和生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及片状鞋材及其制备方法和生产设备。片状鞋材的生产设备，依次包含布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置和激光切割装置，输送装置与布粉装置、布料放送装置、加热装置和冷却装置连接，电器控制箱与布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置、激光切割装置和输送装置电连接。本发明使用纸片或胶片作为模板模具，用简单的手工、用美工刀加工需要的形状即可，无须用专用设备加工，使制作模具费用大幅降低，提高效率；采用铝板加热和铝板冷却更节能；鞋材舒适具有韧性。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子制作领域，尤其涉及一种片状鞋材及其制备方法和生产设备。
背景技术
片状鞋材是被放置在鞋子的内表面及内里之间，目的在于保持鞋子的外形，并增加鞋子的强度和硬度的补强装置，如鞋子的前衬及后套。低熔点可塑性热熔胶因其注入模具后可以自动成型，可以直接制造所需的鞋子的前衬及后套，而受到广泛的关注。如授权公告号为CN2907314Y的中国实用新型专利公开了一种环保型热定形鞋子前衬后套，采用了利用注塑机将低熔点热塑性热熔胶胶粒注入模具中成型的方法制成的呈平面状圆弧形的一主体的结构，其中所述的主体一表面附合着一层网布或者无纺布。
不同尺码的鞋子，前衬及后套的尺寸也不同。目前，众多的鞋材生产厂家仍是采用比较繁琐的生产方式，需要先行制作好所要求尺寸的刀模，然后经裁床裁切，并且还需经过四周削边后才能使用。这样的生产方式有大量的废料产生，多重的工序也增加了人力资源的投入，生产成本高。因此，高效并精确的生产出有着不同尺寸的前衬及后套的机器，是现在鞋子制作领域的热点。公布号为CN103156334A的中国发明专利申请公开了一种鞋子前衬及后套的生产机器，由布粉装置，烘箱，成形模具，冷却水板，输送带，伺服驱动电机和电气控制箱组成。所述的电气控制箱能控制温度、电机、气压、液压等部件配合工作，使各组成部件形成一个统一的整体系统。但这种机器生产得到的产品韧性差，做出的女鞋和高档鞋子时会产生断裂现象。
综上，现有技术中的片状鞋材的制备方法和生产设备仍比较复杂、成本高，制得的片状鞋材韧性差、不舒适。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种片状鞋材及其制备方法和生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
片状鞋材的生产设备，依次包含布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置和激光切割装置，输送装置与布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置连接，电器控制箱与布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置、激光切割装置和输送装置电连接；
所述布粉装置包含物料储存斗、布粉推板和模板模具；布粉推板一端位于物料储存斗底部内，另一端位于物料储存斗外，布粉框固定在物料储存斗底部，模板模具粘贴在布粉框上；所述模板模具为纸质或胶片模板模具。
优选地，所述加热装置包含多个加热单元，每个加热单元包含1个铝板加热件和1个与铝板加热件相对设置的发泡软质板材加热件。
优选地，所述加热单元分为铝板移动加热单元和铝板固定加热单元，所述铝板移动加热单元的铝板加热件可移动，发泡软质板材加热件固定不动；所述铝板固定加热单元的铝板加热件固定不动，发泡软质板材加热件可移动。
优选地，所述铝板移动加热单元和铝板固定加热单元交替排列。
优选地，所述冷却装置为铝板冷却装置。
优选地，所述激光切割装置的后端有布料固定滑轮组，所述布料固定滑轮组包含2个滑轮。
片状鞋材的制备方法，包含以下步骤：
（1）布粉：物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料；
（2）加布：步骤（1）得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料；
（3）加热：步骤（2）得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热3-15秒，加热装置温度为100-200℃，得到熔接鞋材；
（4）冷却：步骤（3）得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为0-10℃，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材；
（5）切割：步骤（4）得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材切割布料，鞋材成品与布料分离。
优选地，所述加热装置中多个加热单元的温度依次降低。
一种使用上述制备方法制得的片状鞋材。
优选地，所述片状鞋材的中心厚边缘薄。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、使用纸片或胶片作为模板模具，用简单的手工、用美工刀加工需要的形状即可，无须用专用设备加工，使制作模具费用大幅降低，提高效率，更利于鞋业型体图形变化大的行业中推广使用；
2、加热装置采用铝板加热件，能源利用率是烘箱加热的近3倍，更节省能源；冷却装置采用压缩机冷媒通过铝板直接埋设铜管的铝板冷却单元，与传统的水冷却相比，可降低3/4的能耗，降低成本；
3、在鞋材上加覆布料可以增加片状鞋材的韧性，防止鞋子断裂；多余的布料由激光切割装置切除，片状鞋材不需裁剪，无需胶水，更方便。
附图说明
图1为本发明片状鞋材生产设备的结构示意图。
图2为布粉装置结构示意图。
图3为加热装置结构示意图。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，下面结合附图做进一步说明。下文中的上下左右等是根据相应附图做的描述，如果附图改变，相应的位置关系也会发生变化。
实施例1
片状鞋材的生产设备，依次包含布粉装置1、布料放送装置2、加热装置3、冷却装置4和激光切割装置5；输送装置6与布粉装置1、布料放送装置2、加热装置3和冷却装置4连接，输送装置6将物料或鞋材由布粉装置1依次经布料放送装置2和加热装置3，运送至冷却装置4；电器控制箱7与布粉装置1、布料放送装置2、加热装置3、冷却装置4、激光切割装置5和输送装置6电连接，电器控制箱7控制布粉装置1、布料放送装置2、加热装置3、冷却装置4、激光切割装置5和输送装置6的工作。所述激光切割装置包含上部的激光切割部分和下部的成品回收部分。所述激光切割装置5的后端有布料固定滑轮组51，所述布料固定滑轮组包含2个滑轮，布料位于2个滑轮之间，可以前后移动。所述输送装置为输送带。在输送带上布粉完成后，布料放送装置进行布料放送，布料和输送带上的粉状物料经输送带送入加热装置，使布料和粉料充分熔接在一起，再经冷却定型后，片材和输送带脱离，进入切割区域，激光沿鞋材形状切割布料，鞋材成品与布料分离，完成生产工序。
如图2所示，所述布粉装置1包含物料储存斗11、布粉推板12、不锈钢布粉框13和纸质或胶片模板模具14；布粉推板12一端位于物料储存斗11底部内，另一端位于物料储存斗11外；布粉框13通过位于物料储存斗11外的布粉模具固定支架固定在物料储存斗11的底部，纸质或胶片模板模具14粘贴在布粉框13上。所述布粉装置还包括位置调节装置，用以调整布粉推板的位置。
工作时，将已镂空有待生产形状的纸质或胶片模板模具14粘贴在布粉框13上，然后通过布粉模具固定支架上将布粉框13固定在物料储存斗11上，即可开始布粉的工作：首先，布粉推板向后方运动，物料从物料储存斗流出在布粉框上；然后，布粉推板往回运动，将粉状物料和布粉框分离，在模板模具的镂空位置留下粉状物料便形成特定的形状；最后，通过输送带将布好的粉状物料输送到下一工序，完成布粉动作，通过电器控制箱控制形成连续的布粉生产环节。利用纸质或胶片状的模板模具，将粉状物料形成所需的特定形状。不同厚度的生产要求，只需调整纸张或胶片的厚度即可。
如图3所示，所述加热装置3包含4个加热单元31，每个加热单元包含1个铝板加热件311和1个与铝板加热件311相对设置的发泡软质板材加热件312。第一加热单元与第三加热单元为铝板固定加热单元，即发泡软质板材加热件在上、可移动，铝板加热件在下、固定不动；第二加热单元与第四加热单元为铝板移动加热单元，即发泡软质板材加热件在下、固定不动，铝板加热件在上、可移动。本发明采用加热铝板直接加热的方式，与传统空气导热方式使物料熔化的烘箱加热方式相比，能源利用率更高，铝板直接加热的能源利用率比烘箱加热能源利用率提高近3倍，加热功率只需是以前的三分之一即可达到同等功效。
优选地，所述冷却装置为铝板冷却装置。本发明采用压缩机冷媒通过铝板直接埋设铜管的冷却装置，直接用制冷铝板给产品制冷。传统的冷却方式为用冷水冷却，是用工业冰水机将水制冷后，用水泵将冰水循环，使冷却水板冷却后再冷却产品；而本发明减少水泵运送，冷水循环等环节，使冷冻量直接作用于铝板给产品冷却，可大幅减少能量损耗，只需以前的能耗四分之一即可达到同等功效，同时使机器体积大幅减小，从而操作人员数量。
实施例2
片状鞋材的制备方法，包含以下步骤：
（1）布粉：物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料；
（2）加布：步骤（1）得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料；
（3）加热：步骤（2）得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热4秒，第一加热单元至第四加热单元的温度依次为200℃、180℃、160℃和140℃，得到熔接鞋材；
（4）冷却：步骤（3）得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为5℃，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材；
（5）切割：步骤（4）得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材切割布料，鞋材成品与布料分离。
一种上述片状鞋材的制备方法制得的片状鞋材。所述片状鞋材为鞋子前衬及后套。所述片状鞋材的中心厚边缘薄，使得鞋材更舒适。
实施例3
片状鞋材的制备方法，包含以下步骤：
（1）布粉：物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料；
（2）加布：步骤（1）得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料；
（3）加热：步骤（2）得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热10秒，第一加热单元至第四加热单元的温度依次为140℃、130℃、120℃和100℃，得到熔接鞋材；
（4）冷却：步骤（3）得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为10℃，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材；
（5）切割：步骤（4）得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材形状切割布料，鞋材成品与布料分离。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.片状鞋材的生产设备，其特征在于：依次包含布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置和激光切割装置，输送装置与布粉装置、布料放送装置、加热装置和冷却装置连接，电器控制箱与布粉装置、布料放送装置、加热装置、冷却装置、激光切割装置和输送装置电连接；
所述布粉装置包含物料储存斗、布粉推板、布粉框和模板模具；布粉推板一端位于物料储存斗底部内，另一端位于物料储存斗外，布粉模具固定支架位于物料储存斗外，布粉框固定于物料储存斗底部，模板模具粘贴在布粉框上；所述模板模具为纸质或胶片模板模具。
2.根据权利要求1所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于：所述加热装置包含多个加热单元，每个加热单元包含1个铝板加热件和1个与铝板加热件相对设置的发泡软质板材加热件。
3.根据权利要求2所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于：所述加热单元分为铝板移动加热单元和铝板固定加热单元，所述铝板移动加热单元的铝板加热件可移动，发泡软质板材加热件固定不动；所述铝板固定加热单元的铝板加热件固定不动，发泡软质板材加热件可移动。
4.根据权利要求3所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于：所述铝板移动加热单元和铝板固定加热单元交替排列。
5.根据权利要求1所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于：所述冷却装置为铝板冷却装置。
6.根据权利要求1所述的片状鞋材的生产设备，其特征在于：所述激光切割装置的后端有布料固定滑轮组，所述布料固定滑轮组包含2个滑轮。
7.片状鞋材的制备方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的片状鞋材的生产设备，包含以下步骤：
（1）布粉：物料储存斗里的热熔胶粉通过纸质或胶片模板模具后形成一定形状和厚度的的粉料；
（2）加布：步骤（1）得到的粉料由输送装置运送至布料放送装置，在粉状物料上覆上布料，得到加布粉料；
（3）加热：步骤（2）得到的加布粉料由输送装置运送至加热装置，多个加热单元依次对加布粉料进行加热，每个加热单元加热3-15秒，加热装置温度为100-200℃，得到熔接鞋材；
（4）冷却：步骤（3）得到的熔接鞋材由输送装置运送至冷却装置，冷却温度为0-10℃，冷却后的鞋材与输送装置分离，得到冷却鞋材；
（5）切割：步骤（4）得到冷却鞋材在激光切割装置内，激光沿鞋材切割布料，鞋材成品与布料分离。
8.根据权利要求7所述的片状鞋材的制备方法，其特征在于，所述加热装置中多个加热单元的温度依次降低。
9.片状鞋材，其特征在于：使用权利要求7所述的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的片状鞋材，其特征在于：所述片状鞋材的中心厚边缘薄。
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