CN104908185B - 一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法及快速成型机 - Google Patents
一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法及快速成型机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法，包括以下步骤：设置一自动供料装置，用于自动供给胶料到成型模具；设置一热定型装置，用于产品置于高温环境下使产品热定型；设置一精准热定型装置，用于产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；设置一冷却装置，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却；将自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带；设置一控制系统，该控制系统分别与供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置、输送带、循环带相连，并控制其工作状态。本发明还公开一种异型片状热熔胶港宝快速成型机。
Description
技术领域
本发明涉及港宝机，具体涉及一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法及快速成型机。
背景技术
在当今大环境之下，企业越来越面临全球化竞争，为了在竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。然而，随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化、低制造成本及缩短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造工艺和技术已不能满足市场对多品种大批量的生产需求。
热熔胶港宝，是新型的制鞋优质材料。采用低温热熔胶港宝替代传统的水港宝做鞋子的前衬后套，生产效率高，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，鞋子的舒适度和美观得到极大的提高，100％环保型产品。
目前，制造这类产品的港宝机器存在技术不成熟，如：热制成型效果不理，导致热熔胶港宝片产品制热面不均匀；或制冷冷却设备布置不适当，导致产品冷却面不均匀。同时，因产品经过制热或制冷工序后，热熔胶港宝片产品直接与输送带进行面接触，直接损坏输送带，同时破坏热熔胶港宝片产品外观质量。造成定型产生折纹，菱角等现象。
总结上述，其效率非常低，生产周期长，同时也给管理和生产带来诸多不便宜，而且不能满足低制造成本的要求。为此，有待探索设计一种新的异型片状热熔胶港宝快速成型方法及快速成型机。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法及快速成型机，具备全自动、生产效率高、产品质量一致性好、节省人工成本等优点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)设置一自动供料装置，用于自动供给胶料到成型模具，通过成型模具制造出预设形状的产品；
(2)设置一热定型装置，用于对产品置于高温环境下使产品热定型；
(3)设置一精准热定型装置，用于产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
(4)设置一冷却装置，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却，使产品快速冷却成型，制得成品；
(5)将所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带，实现将待成型产品转移至下一道工位；
(6)设置一控制系统，该控制系统分别与所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置、输送带、循环带相连，并控制其工作状态。
所述的热定型装置包括一高温烤箱，产品输送到高温烤箱内，并根据原材料的特性，将烤箱预设在80～140度高温环境下使产品热定型。
所述的精准热定型装置包括一热成型压实装置和一压头塞加热装置，所述的热成型压实装置和压头塞加热装置分别依次设置在机架上，所述的压头塞加热装置包括三个热压板，热压板通过发热管加热控制其自身温度，将加温温度控制在120～240度高温环境下，在热成型压实装置和压头塞加热装置的共同作用下，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度。
所述的冷却装置包括一冷却板装置和一压实冷却装置，所述的冷却板装置和压实冷却装置分别依次设置在机架上，冷却板装置上均匀设有多个制冷管进水口，并由多个制冷器预设在1～5度低温环境下，在所述冷却板装置和压实冷却装置的共同作用下，实现产品在冷却效果上起到快速制冷。
所述的输送带包括一配重仓装置和一回转驱动装置，所述的配重仓装置和回转驱动装置分别依次设置在机架上，在配重仓装置和回转驱动装置的共同作用下，控制输送带运动过程中的纠正跑偏及松紧度，实现输送带快速运作；
所述的循环带包括一循环带底架装置，所述的循环带底架装置控制循环带的工作状态，能够使在循环带上跑偏的产品进行自动纠正，实现纠正动作；所述的循环带设置在输送带与产品之上，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；所述的循环带为聚四氟乙烯制成的弹性构件。
一种实施上述方法的异型片状热熔胶港宝快速成型机，其包括一机架，其特征在于，其还包括：
一自动供料装置，用于自动供给胶料到成型模具，通过成型模具制造出预设形状的产品；
一热定型装置，用于对产品置于高温环境下使产品热定型；一精准热定型装置，用于对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
一冷却装置，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却，使产品快速冷却成型，制得成品；
将所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带，实现将待成型产品转移至下一道工位；还包括一控制系统，该控制系统分别与所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置、输送带相连，并控制其工作状态。
所述的热定型装置包括一高温烤箱，产品输送到高温烤箱内，并根据原材料的特性，将烤箱预设在80～140度高温环境下使产品热定型。
所述的精准热定型装置包括一热成型压实装置和一压头塞加热装置，所述的热成型压实装置和压头塞加热装置分别依次设置在机架上，所述的压头塞加热装置包括三个热压板，热压板通过发热管加热控制其自身温度，将加温温度控制在120～240度高温环境下，在热成型压实装置和压头塞加热装置的共同作用下，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度。
所述的冷却装置包括一冷却板装置和一压实冷却装置，所述的冷却板装置和压实冷却装置分别依次设置在机架上，冷却板装置上均匀设有多个制冷管进水口，并由多个制冷器预设在1～5度低温环境下，在所述冷却板装置和压实冷却装置的共同作用下，实现产品在冷却效果上起到快速制冷。
所述的输送带包括一配重仓装置和一回转驱动装置，所述的配重仓装置和回转驱动装置分别依次设置在机架上，在配重仓装置和回转驱动装置的共同作用下，控制输送带运动过程中的纠正跑偏及松紧度，实现输送带快速运作；
所述的循环带包括一循环带底架装置，所述的循环带底架装置控制循环带的工作状态，能够使在循环带上跑偏的产品进行自动纠正，实现纠正动作；所述的循环带设置在输送带与产品之上，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；所述的循环带为聚四氟乙烯制成的弹性构件。
本发明的有益效果为：
1.在热定型装置基础上再增设精准热定型装置，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度。
2.在输送带之上增加循环带，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；同时对跑偏的产品进行自动纠正；
3.在冷却板上均匀设有180个以上冷却管进水口，使产品在制冷效果上起到均匀快速制冷。
本港宝机覆盖产品大小范围广，自动控制，可长时间连续运转，提高效率，降低成本，代替了人力劳动，降低产品次品率的优点。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明的港宝机的结构图之一；
图2为本发明的港宝机的结构图之二。
图中：1.自动供料装置 2.三点式调整装置 3.回转驱动装置
4.机架 5.热成型压实装置 6.压头塞加热装置
7.冷却板装置 8.循环带底架装置 9.配重仓装置
10.压实冷却装置 11.热定型装置 12.精准热定型装置
13.冷却装置 14.控制系统
具体实施方式
实施例：参见图1～2，本实施例提供的一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法，其包括以下步骤：
(1)设置一自动供料装置1，用于自动供给胶料到成型模具，通过成型模具制造出预设形状的产品；
(2)设置一热定型装置11，用于对产品置于高温环境下使产品热定型；
(3)设置一精准热定型装置12，用于产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
(4)设置一冷却装置13，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却，使产品快速冷却成型，制得成品；
(5)将所述自动供料装置1、热定型装置、精准热定型装置12、冷却装置13沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带，实现将待成型产品转移至下一道工位；
(6)设置一控制系统14，该控制系统14分别与所述自动供料装置1、热定型装置11、精准热定型装置12、冷却装置13、输送带、循环带相连，并控制其工作状态。
所述的热定型装置11包括一高温烤箱，产品输送到高温烤箱内，并根据原材料的特性，将烤箱预设在80～140度高温环境下使产品热定型。其包括一三点式调整装置2，所述的三点式调整装置2设置在机架上，用于调节热定型皮带。
所述的精准热定型装置12包括一热成型压实装置5和一压头塞加热装置6，所述的热成型压实装置5和压头塞加热装置6分别依次设置在机架4上，所述的压头塞加热装置6包括三个热压板，热压板通过发热管加热控制其自身温度，将加温温度控制在120～240度高温环境下，在热成型压实装置5和压头塞加热装置6的共同作用下，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度。
所述的冷却装置13包括一冷却板装置7和一压实冷却装置10，所述的冷却板装置7和压实冷却装置10分别依次设置在机架4上，冷却板装置7上均匀设有多个制冷管进水口，并由6～10个制冷器预设在1～5度低温环境下，在所述冷却板装置7和压实冷却装置10的共同作用下，实现产品在冷却效果上起到快速制冷。
所述的输送带包括一配重仓装置9和一回转驱动装置3，所述的配重仓装置9和回转驱动装置3分别依次设置在机架4上，在配重仓装置9和回转驱动装置3的共同作用下，控制输送带运动过程中的纠正跑偏及松紧度，实现输送带快速运作；
所述的循环带包括一循环带底架装置8，所述的循环带底架装置8控制循环带的工作状态，能够使在循环带上跑偏的产品进行自动纠正，实现纠正动作；所述的循环带设置在输送带与产品之上，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；所述的循环带为聚四氟乙烯制成的弹性构件。
一种实施上述方法的异型片状热熔胶港宝快速成型机，其包括一机架，其还包括：
一自动供料装置1，用于自动供给胶料到成型模具，通过成型模具制造出预设形状的产品；
一热定型装置11，用于对产品置于高温环境下使产品热定型；
一精准热定型装置12，用于产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
一冷却装置13，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却，使产品快速冷却成型，制得成品；
将所述自动供料装置1、热定型装置、精准热定型装置12、冷却装置13沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带，实现将待成型产品转移至下一道工位；其还包括一控制系统14，该控制系统14分别与所述自动供料装置1、热定型装置、精准热定型装置12、冷却装置13、输送带、循环带相连，并控制其工作状态。
所述的热定型装置11包括一高温烤箱，产品输送到高温烤箱内，并根据原材料的特性，将烤箱预设在80～140度高温环境下使产品热定型。
所述的精准热定型装置12包括一热成型压实装置5和一压头塞加热装置6，所述的热成型压实装置5和压头塞加热装置6分别依次设置在机架4上，所述的压头塞加热装置6包括三个热压板，热压板通过发热管加热控制其自身温度，将加温温度控制在120～240度高温环境下，在热成型压实装置5和压头塞加热装置6的共同作用下，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度。
所述的冷却装置13包括一冷却板装置7和一压实冷却装置10，所述的冷却板装置7和压实冷却装置10分别依次设置在机架4上，冷却板装置7上均匀设有多个制冷管进水口，并由6～10个制冷器预设在1～5度低温环境下，在所述冷却板装置7和压实冷却装置10的共同作用下，实现产品在冷却效果上起到快速制冷。
所述的输送带包括一配重仓装置9和一回转驱动装置3，所述的配重仓装置9和回转驱动装置3分别依次设置在机架4上，在配重仓装置9和回转驱动装置3的共同作用下，控制输送带运动过程中的纠正跑偏及松紧度，实现输送带快速运作；
所述的循环带包括一循环带底架装置8，所述的循环带底架装置8控制循环带的工作状态，能够使在循环带上跑偏的产品进行自动纠正，实现纠正动作；所述的循环带设置在输送带与产品之上，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；所述的循环带为聚四氟乙烯制成的弹性构件。
本发明的有益效果为：
1.在热定型装置基础上再增设精准热定型装置，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度。
2.在输送带之上增加循环带，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；同时对跑偏的产品进行自动纠正；
3.在冷却板上均匀设有180个以上冷却管进水口，使产品在制冷效果上起到均匀快速制冷。
本成型机覆盖产品大小范围广，自动控制，可长时间连续运转，提高效率，降低成本，代替了人力劳动，降低产品次品率的优点。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种异型片状热熔胶港宝快速成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)设置一自动供料装置，用于自动供给胶料到成型模具，通过成型模具制造出预设形状的产品；
(2)设置一热定型装置，用于对产品置于高温环境下使产品热定型；
(3)设置一精准热定型装置，用于产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
所述的精准热定型装置包括一热成型压实装置和一压头塞加热装置，所述的热成型压实装置和压头塞加热装置分别依次设置在机架上，所述的压头塞加热装置包括三个热压板，热压板通过发热管加热控制其自身温度，将加温温度控制在120～240度高温环境下，在热成型压实装置和压头塞加热装置的共同作用下，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
(4)设置一冷却装置，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却，使产品快速冷却成型，制得成品；
所述的冷却装置包括一冷却板装置和一压实冷却装置，所述的冷却板装置和压实冷却装置分别依次设置在机架上，冷却板装置上均匀设有多个制冷管进水口，并由多个制冷器预设在1～5度低温环境下，在所述冷却板装置和压实冷却装置的共同作用下，实现产品在冷却效果上起到快速制冷；(5)将所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带，实现将待成型产品转移至下一道工位；
(6)设置一控制系统，该控制系统分别与所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置、输送带、循环带相连，并控制其工作状态；所述的热定型装置包括一高温烤箱，产品输送到高温烤箱内，并根据原材料的特性，将烤箱预设在80～140度高温环境下使产品热定型；所述的输送带包括一配重仓装置和一回转驱动装置，所述的配重仓装置和回转驱动装置分别依次设置在机架上，在配重仓装置和回转驱动装置的共同作用下，控制输送带运动过程中的纠正跑偏及松紧度，实现输送带快速运作；
所述的循环带包括一循环带底架装置，所述的循环带底架装置控制循环带的工作状态，能够使在循环带上跑偏的产品进行自动纠正，实现纠正动作；所述的循环带设置在输送带与产品之上，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；所述的循环带为聚四氟乙烯制成的弹性构件。
2.一种实施权利要求1所述方法的异型片状热熔胶港宝快速成型机，其包括一机架，其特征在于，其还包括：
一自动供料装置，用于自动供给胶料到成型模具，通过成型模具制造出预设形状的产品；
一热定型装置，用于对产品置于高温环境下使产品热定型；
一精准热定型装置，用于对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；所述的精准热定型装置包括一热成型压实装置和一压头塞加热装置，所述的热成型压实装置和压头塞加热装置分别依次设置在机架上，所述的压头塞加热装置包括三个热压板，热压板通过发热管加热控制其自身温度，将加温温度控制在120～240度高温环境下，在热成型压实装置和压头塞加热装置的共同作用下，对产品形成二次热定型，提高产品的光滑度及硬度；
一冷却装置，用于对已完成二次热定型的产品进行冷却，使产品快速冷却成型，制得成品；所述的冷却装置包括一冷却板装置和一压实冷却装置，所述的冷却板装置和压实冷却装置分别依次设置在机架上，冷却板装置上均匀设有多个制冷管进水口，并由多个制冷器预设在1～5度低温环境下，在所述冷却板装置和压实冷却装置的共同作用下，实现产品在冷却效果上起到快速制冷；
将所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置沿生产线的走向依次排列，并对应于该生产线上设有一输送带，该输送带的外表面上设有一循环带，实现将待成型产品转移至下一道工位；还包括一控制系统，该控制系统分别与所述自动供料装置、热定型装置、精准热定型装置、冷却装置、输送带相连，并控制其工作状态；
所述的热定型装置包括一高温烤箱，产品输送到高温烤箱内，并根据原材料的特性，将烤箱预设在80～140度高温环境下使产品热定型；
所述的输送带包括一配重仓装置和一回转驱动装置，所述的配重仓装置和回转驱动装置分别依次设置在机架上，在配重仓装置和回转驱动装置的共同作用下，控制输送带运动过程中的纠正跑偏及松紧度，实现输送带快速运作；
所述的循环带包括一循环带底架装置，所述的循环带底架装置控制循环带的工作状态，能够使在循环带上跑偏的产品进行自动纠正，实现纠正动作；所述的循环带设置在输送带与产品之上，实现因加热设备温度过高或冷却设备温度过低，对产品或输送带直接施加压力而造成不良反应，延长输送带的寿命和保障产品性能；所述的循环带为聚四氟乙烯制成的弹性构件。
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