CN103154571A - 具有弹簧保持特性的叶片张紧器 - Google Patents

Abstract

一种链条张紧器叶片组件底托，其包括第一弹簧接收槽和第二弹簧接收槽。第一弹簧接收槽包括：（i）第一下壁；（ii）第一外壁；（iii）与该底托的后面相邻的第一锁定凸起。第二弹簧接收槽包括：（i）第二下壁；（ii）第二外壁；（iii）与该底托的所述后面相邻的第二锁定凸起。第一和第二锁定凸起只部分地朝向底托中心部分的内表面延伸并与之隔开。弹簧位于弹簧接收区域内，并包括：位于第一弹簧接收槽内第一外壁和第一锁定凸起之间的第一端部、位于第二弹簧接收槽内第二外壁和第二锁定凸起之间的第二端部，和与底托中心部分的内表面接触的中心部分。第一和第二锁定凸起使得弹簧和其上安装有底托的托架之间保持一间隔距离。

Description

具有弹簧保持特性的叶片张紧器

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年8月9日提交的序列号为No.61/372,088的美国临时申请的提交日的优先权，并享受该权益，而且所述在先申请的整个公开内容在此都通过参考而引入到本说明书中。

背景技术

本发明一般涉及一种汽车链条驱动技术，而且更具体地，涉及一种适于在狭窄空间内施加张紧力到经过那里的链条上的机械式叶片型链条张紧器装置。现有的叶片型链条张紧器设备包括接合刀片或底托部件的链条，典型地由树脂塑料材料模制而成，具有安装在其内的金属弹簧以给底托附件提供必要的刚性和阻尼特性，同时利用了塑料底托的挠性、低摩擦和良好的耐磨性。

图1图示了示例性的已知张紧器装置T’，其包括托架K，典型地是用金属冲压而成，和张紧器叶片组件BAS’，其可操作地固定到该托架上。托架K作为链条驱动系统的一部分以固定的方式紧固到相关联的发动机组EB（图2）上，驱动系统设置来使得一个或多个凸轮轴链轮CMS的旋转位置相对于曲轴链轮CKS的旋转位置调整相位或者“定时”。链条15，比如滚筒/套筒链条或逆齿链，与曲轴链轮CKS和一个或者多个凸轮轴链轮CMS接合，并使得一个或者多个凸轮轴链轮相对于曲轴链轮调整相位/定时。曲轴链轮CKS沿DIR方向旋转，而且链条15包括绷紧段部分16和松弛段部分17。

在所示实施例中，已知的张紧器T’包括可选的固定链条引导部分FG。该固定链条引导部分包括固定导向凸缘XF，其从托架K的主壁MW横向伸出并与由聚合物（塑料）材料制成的固定链条引导件G接合并支撑该固定链条引导件G。固定链条引导件G包括可滑动地接合并支撑图2所示的链条的绷紧段16的引导表面GF。

张紧器T’还包括张紧器部分TP。为了限定该张紧器部分TP，托架K包括以焊接或其他紧固方式固定到主壁MW上并从那里向外垂直伸出的销P。托架K还包括从主壁MW向外伸出的支撑凸缘TF。支撑凸缘TF的一端形成或限定出斜面R，且外壁OW从斜面R的外端横向延伸并与主壁MW平行延伸，这样通道CH就被限定在主壁MW、外壁OW和斜面R之间。

已知的张紧器叶片组件BAS’包括聚合物或“塑料”底托B’和可释放地连接到底托B’的金属弹簧S。叶片组件BAS’的第一或枢轴端B1’包括凸台或圆桶BL，该凸台或圆桶BL包括可滑动地容纳到枢转销P上的枢轴孔PB。叶片组件BAS’的相对第二端或自由端B2’位于支撑在斜面R上的通道CH内。这样托架K就将叶片组件BAS’相对于链条路径的平面保持在它的适当位置，同时允许第二、自由端B2’在斜面R上随着叶片组件BAS’在枢轴端B1’处的相关旋转运动（用“ROTATE”标识的箭头所示）而往复平移滑动（如箭头“TRANS”所示），该叶片组件BAS’的相关旋转运动响应于链条15的松弛段17的张力和位置的改变以及松弛段17的相应振荡运动（由箭头“AMPL”所示）。图2A是张紧器T’的局部视图，图示了叶片组件BAS’的这种有效的运动，其中叶片组件BAS’的第一位置用实线，叶片组件BAS’的第二位置用幻影线。枢轴销P能够用肩螺栓或任何其他合适的紧固件来代替，只要允许底托B’的枢轴端B1’相对于托架K旋转即可。

图3-5图示了从托架K分离出来的已知的叶片组件BAS’自身。底托B’是整块的模制成的聚合物结构，弹簧S是整块的金属冲压成的压片弹簧结构或类似物。底托B’包括后表面RF，该RF在叶片组件BAS’可操作地安装到托架K上时紧邻和/或可滑动地邻接托架K的主壁。底托B’还包括相对前表面FF，其与托架主壁MW相隔，并且在叶片组件BAS’可操作地安装到托架T上时与托架主壁MW背对。

底托B’的枢轴端B1’和底托B’的自由端B2’分别限定出第一和第二弹簧接收槽L1’、L2’，用于接收和保持弹簧S的相对端S1、S2。底托B’包括在枢轴端和自由端B1’、B2’之间延伸并互连两端的中心主体B3。中心主体B3的上表面或外表面OS提供用于被相关拉紧链条可滑动地接合的链条接触表面。中心主体B3包括由中心主体B3的与外表面OS相对的下侧所限定的下表面或内表面IS。该内表面IS与弹簧S的弧形中心部分S3接触。

弹簧S的第一端S1保持在托架K的第一外壁W1和主壁MW之间的槽L1’中。第一外壁W1邻接或紧密相邻外部弹簧边缘E1，内部弹簧边缘E2紧密相邻和/或接触托架的主壁MW。弹簧S的第二端S2保持在第二外壁W2和托架主壁MW之间的槽L2’中。第二外壁W2邻接或紧密相邻外部弹簧边缘E1，内部弹簧边缘E2邻接和/或紧密相邻托架主壁MW。相应地，如图4所示，内部弹簧边缘E2相邻并与底托B’的后表面RF齐平，这使得在张紧器T’使用期间内部弹簧边缘E2接触托架Ｋ的主壁MW。内部弹簧边缘E2和托架主壁MW之间的重复高速滑动接触导致主壁MW的磨光--而且在链条驱动动态过度的情况下-主壁的腐蚀就是必然发生，尤其是靠近弹簧端部附近，而且这可能诱发由于弹簧内部边缘E2和托架主壁MW之间的摩擦而带来的弹簧S相对于塑料底托B’的移动，这导致塑料底托B’的在其与弹簧S接触的区域的磨损或者切割损害。

几种现有技术专利示出了这种包括叶片弹簧的叶片型机械链条张紧设备，该叶片弹簧能够将没有任何缺口或切口的弹簧钢条原料做成弹簧而制成，并且该弹簧通常用钢条原料切割成一定长度，然后才被形成，从而提供所需的自由高度。例如，James D.Young的在先美国专利No.5,286,234公开了一种链条张紧器，其中这种叶片弹簧被横向地接收到细长的塑料底托的狭槽中，而且弹簧在一侧上被狭槽的每端部处的底托的外侧壁横向地保持并且在另一相对侧上被张紧器托架壁横向地保持。

David C.White的美国专利No.5,266,066描述了另一种结构，其中所安装的叶片弹簧用“栅栏”（有效地由纵向肋）横向地保持在底托的下侧（凹侧）上。

然而，这些现有技术叶片张紧器具有缺点，对于一些具有更高的凸轮轴和/或曲轴扭转振动的链条驱动应用而言，更高的凸轮轴和/或曲轴扭转振动会在发动机运行期间导致增加的叶片挠曲，从而需要更高的张紧负载来限制叶片在其中心区域的挠曲幅度。与Young的美国专利No.5,286,234中所限定的张紧器相关的特定缺陷是随着链条驱动系统更加有力的活动而由弹簧边缘到壁的接触引起的托架壁的过腐蚀的可能性。White的美国专利No.5,266,066中披露的叶片底托的特定限制是，在发动机运行期间，叶片在其中心区域的下侧将会比具有矩形横截面的叶片承受更高应力，尤其是在栅栏的最外栏。高应力也可能发生在栅栏和叶片中心主体之间的楞条区域。

Ferenc等人的美国专利5,711.732示出了另一种构造。这种叶片型张紧器没有上述现有技术所描述的设备的限制，但是它是通过合并在叶片弹簧的每端处的中部凹槽折中设计来实现的，，已经发现中部凹槽会随着叶片挠曲以及弹簧的端部相对于塑料底托的相邻部分滑动随着时间推移而研磨塑料叶片底托。发明内容

根据本发明的一个方面，链条张紧器叶片组件包括底托，该底托包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部分。中心部分包括：（i）适于通过相关链条可滑动地接合的外表面；和（ii）位于中心部分的相对侧上的相对于外表面的内表面。枢轴孔限定在底托的第一端内。底托的第一端包括第一弹簧接收槽，底托的第二端包括第二弹簧接收槽。第一弹簧接收槽、第二弹簧接收槽和底托的内表面提供弹簧接收区域。第一弹簧接收槽包括：（i）第一下壁，与底托中心部分的内表面相隔并与之相对；（ii）第一外壁，与该底托的前面相邻并连接到第一下壁；（iii）第一锁定凸起，与该底托的后面相邻并连接到第一下壁。第一锁定凸起只部分地朝向底托中心部分的内表面延伸并与之相隔。第二弹簧接收槽包括：（i）第二下壁，与底托中心部分的内表面相隔并与之相对；（ii）第二外壁，与该底托的前面相邻并连接到第二下壁；（iii）第二锁定凸起，与该底托的后面相邻并连接到第二下壁。第二锁定凸起只部分地朝向底托中心部分的内表面延伸并与之相隔。弹簧位于弹簧接收区域内。该弹簧包括：（i）第一端部，位于第一弹簧接收槽内第一外壁和第一锁定凸起之间；和（ii）第二端部，位于第二弹簧接收槽内第二外壁和第二锁定凸起之间；以及（iii）中心部分，与底托中心部分的内表面接触。

根据本发明的另一方面，链条张紧器包括托架，该托架包括：（i）主壁；（ii）从主壁向外突出的枢轴销；和（iii）从主壁向外延伸的斜坡。链条张紧器还包括可操作地连接到托架上的张紧器叶片组件。该张紧器叶片组件包括底托，该底托包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部分。该中心部分包括：（i）外表面；和（ii）位于中心部分的相对侧上的相对于外表面的内表面。枢轴孔，限定在底托的第一端内，并且托架的枢轴销被接收入枢轴孔，且底托的第二端被支撑在托架的斜坡上。底托的第一端包括第一弹簧接收槽，底托的第二端包括第二弹簧接收槽。第一弹簧接收槽、第二弹簧接收槽和底托的内表面提供弹簧接收区域。第一弹簧接收槽包括：（i）第一下壁，与底托中心部分的内表面相隔并与之相对；（ii）第一外壁，与该底托的前面相邻并连接到第一下壁；（iii）第一锁定凸起，与该底托的后面相邻并连接到第一下壁。第一锁定凸起只部分地朝向底托中心部分的内表面延伸并与之相隔。第二弹簧接收槽包括：（i）第二下壁，与底托中心部分的内表面相隔并与之相对；（ii）第二外壁，与该底托的前面相邻并连接到第二下壁；（iii）第二锁定凸起，与该底托的后面相邻并连接到第二下壁。第二锁定凸起只部分地朝向底托中心部分的内表面延伸并与之相隔。弹簧位于弹簧接收区域内。该弹簧包括：（i）第一端部，位于第一弹簧接收槽内第一外壁和第一锁定凸起之间；和（ii）第二端部，位于第二弹簧接收槽内第二外壁和第二锁定凸起之间；以及（iii）中心部分，与底托中心部分的内表面接触。第一和第二锁定凸起使得弹簧和所述托架的主壁之间保持一定间隔并防止弹簧和托架的主壁之间的接触。

附图说明

图1图示了一种现有张紧器装置，该装置包括托架和可操作地固定到托架上的张紧器叶片组件；

图2是图示了图1的现有张紧器装置，该装置操作地安装到发动机上以张紧并引导相关链条驱动系统的链条；

图2A是图2的局部放大图，并且用实线图示了叶片组件的第一操作位置，用幻影线图示了叶片组件的第二操作位置；

图3是图1-2A的现有叶片组件的等比例分解图；

图4是图1-2A的现有叶片组件的俯视图或平面图，用虚线图示了隐藏特征；

图5是图1-2A的叶片组件的后视图；

图6是根据本发明的示例性实施例而形成的叶片组件的正视图；

图7是图6的叶片组件的俯视图或平面图，用虚线图示了隐藏特征；

图8是图6的叶片组件的后视图；

图8A是沿图8中的线8A-8A的截面图（图8A还图示了操作地安装到托架，比如图1中的托架Ｋ，上的叶片组件）；

图8B是图8A的细节部分8B的放大图；

图9是根据图8的箭头9所示的叶片组件的底托部分的第一弹簧接收槽的等比例局部放大图；

图10是根据图8的箭头10所示的叶片组件的底托部分的第二弹簧接收槽的等比例局部放大图。

具体实施方式

图6是本发明的张紧器叶片组件BAS的前视图，该张紧器叶片组件BAS包括聚合物或“塑料”底托B和可释放地连接到底托B的金属弹簧S。图7是叶片组件BAS的俯视图，图8是叶片组件BAS的后视图。除非本文另外示出和/或描述，叶片组件BAS与现有的叶片组件BAS’的结构和功能相同。因此，本发明的张紧器叶片组件BAS适于可操作地连接到相关联的托架，比如结合上面的图1、2和2A描述的用于现有叶片组件BAS’的托架K，以提供一种根据本发明的张紧器装置，该装置包括托架K和操作地安装到内的叶片组件BAS。

底托B是整块模制的聚合物结构或主体，弹簧S是整块金属冲压或类似而制成的板簧结构或主体。底托B包括第一或枢轴端B1和第二或自由端B2。第一端B1包括凸台或圆桶BL，其内限定出枢轴孔PB。张紧器叶片组件BAS以与图1的现有叶片组件BAS’相同的方式可操作地连接到托架K，托架的枢轴销P紧密地可滑动地容纳入枢轴孔PB，且叶片组件BAS的自由端B2位于托架K的通道CH内，支撑在斜面R上。第一和第二端B1、B2分别限定出第一和第二弹簧接收槽L1、L2，分别用于接收保持弹簧S的第一和第二相对端S1、S2。底托B包括在枢轴和自由端B1、B2之间延伸并互连两端的中心主体或中心部分B3。中心部分B3的上表面或外表面OS提供适于被相关拉紧链条可滑动地接合的链条接触表面。中心部分B3包括由中心部分B3的与外表面OS相对的下侧所限定的下表面或内表面IS。该内表面IS与弹簧S的弧形中心部分S3接触。

这样，第一和第二弹簧接收槽L1、L2和底托中心部分B3的内表面IS限定出弹簧接收槽或区域R，其穿过底托B的前表面FF有开口，并且穿过底托的后表面RF上也有开口。最好如图7的平面图中所看到的，弹簧S被定义为具有基本矩形周边（具有可选的圆形或倾斜拐角），这样弹簧S就包括外部（前）和内部（后）平行的线性横向边缘E1、E2，以及第一和第二平行的线性第一和第二端部边缘E3、E4。

图8提供了张紧器叶片组件BAS的后视图。同时参考图9，图9是底托B的第一弹簧接收槽L的放大图，弹簧S的第一端S1（图9中未图示）保持在第一外壁W1和第一锁定凸起T1之间的槽L1中。第一外壁W1相邻底托前表面FF并邻接或紧密位于相邻外部弹簧边缘E1之处。第一锁定凸起T1相邻底托后表面RF并邻接或紧密位于相邻内部弹簧边缘E2。第一弹簧端部S1被收入第一外壁W1和第一锁定凸起T1之间的第一弹簧接收槽L1，第一弹簧端部S1和第一外壁W1和第一锁定凸起T1之间的最小间隙阻止了第一弹簧端部S1在第一外壁W1和第一锁定凸起T1之间横向移动。弹簧的第一端S1接触槽L1的第一下壁LW1，该槽L1与底托中心部分B3的内表面IS相隔并与之相对。第一外壁W1和第一锁定凸起T1都连接到槽L1的下壁LW1并从其向外伸出，而且两者都只部分地或到中途地朝向底托中心部分B3延伸，这样在底托中心部分B3和第一外壁W1及第一锁定凸起之间形成空间。在示例性实施例中，下壁LW1由其内限定有枢轴孔PB的凸台或圆桶BL的外表面提供。

图10提供底托B的第二弹簧接收槽L2的放大图，弹簧的第二端S2（图10中未图示）保持在第二外壁W2和第二锁定凸起T2之间的槽L2中。第二外壁W2相邻底托前表面FF并邻接或紧密靠接外部弹簧边缘E1。第二锁定凸起T2相邻底托后表面RF并邻接或紧密相邻内部弹簧边缘E2。弹簧S的第二端S2被收入第二外壁W2和第二锁定凸起T2之间的槽L2，第二弹簧端部S2和第二外壁W2和第二锁定凸起T2之间的最小间隙阻止或至少最小化第二弹簧端部S2在第二外壁W2和第二锁定凸起T2之间的横向移动。弹簧的第二端S2接触槽的第二下壁LW2，该槽与底托中心部分B3的内表面IS相隔并与之相对。第二外壁W2和第二锁定凸起T2都连接到下壁LW2并从其向外或者向上伸出。第二外壁W2完全地延伸到底托中心部分B3并与之连接，而第二锁定凸起T2只部分地或中途地朝向底托中心部分B3延伸，这样在第二锁定凸起T2和底托中心部分B3的内表面IS之间形成间隔。可替换的，第一外壁W1从第一下壁LW1完全地延伸到内表面IS。第二外壁W2最好包括适于接收释放销的销接收开口O，该释放销用于在张紧器的运输和处理期间可释放地将叶片组件BAS的自由端B2固定到托架通道CH内，该张紧器包括托架K和可操作地安装到托架K上的叶片组件BAS。该托架外壁OW包括用于同样目的的相应释放销开口KO（图1）。

继续参考图9和10，可以看出，第一和第二锁定凸起T1、T2每个都包括通常朝向底托中心部分B3的内表面IS并与之相隔而定位的上表面或外表面OF。每个外表面OF的尺寸都适于在弹簧S滑动移动到弹簧保持区域R的槽L1、L2期间便于弹簧S滑动插入到它本身和底托内表面IS之间。在所示例子中，各外表面OF每个都包括斜面IF，该斜面开始相邻于底托B的后表面RF并随着它向内远离底托B的后表面RF伸展而靠近底托中心部分B3伸展。各外表面OF每个还都包括平面FT，其将各个斜面IF连接到相应的锁定面LF，该锁定面横向于平面FT设置。横向锁定面LF将平面FT的最内端连接到相应的底壁LW1、LW2。锁定面LF分别朝向位于槽L1、L2的相对侧上的第一和第二外壁W1、W2定位，这样安装的弹簧端S1被收入第一外壁W1和第一锁定凸起T1的锁定面LF之间，弹簧端S2被收入第二外壁W2和第二锁定凸起T2的锁定面LF之间。

再次参考图7，可以看出，第一和第二锁定凸起T1、T2的存在确保了内部弹簧边缘E2总是与底托B的后表面RF（以及与后表面RF相邻的托架主壁MW，该主壁在图7中未图示）相隔至少最小隔开距离D。这就防止了如同上所述的现有张紧器组件T’那样的对托架主壁MW和/或张紧器叶片组件BAS的损坏。

图8A是沿图8的线8A-8A的截面图。不同于图8，图8A图示了叶片组件可操作地安装到图1的托架K（托架K只是部分地图示）上。图8B是图8A的细节部分8B的放大图。可以看出，当张紧器叶片组件BAS可操作地安装到托架K上时，第二锁定凸起T2（图8A和8B中也未图示第一锁定凸起T1）的存在确保了内部弹簧边缘E2总是与托架K的主壁MW相隔至少最小间隔距离D。需要注意的是，图8B所示的弹簧内部边缘E2和第二锁定凸起T2的锁定面LF之间的余隙空间CL在弹簧内部边缘E2和锁定面LF之间的最小余隙的可接受容差极限的范围内，以最小化弹簧S在第二锁定凸起T2和第二外壁W2之间的不必要的横向移动。

本领域普通技术人员将认识到，弹簧S的相对的第一和第二端部边缘E3、E4是线性的（如图所示）或弯曲且没有凹口或其他开口或中断地连续延伸。第一和第二端部边缘E3、E4分别相邻于所述第一和第二下壁LW1、LW2在所述第一和第二弹簧接收槽S1、S2内连续延伸，经历所述第一和第二端部边缘E3、E4的所述整个长度。端部边缘E3、E4的不中断结构增加了第一和第二端部边缘E3、E4与相应槽L1、L2的下壁LW1、LW2和/或槽L1、L2的其他表面之间的承重面积或接触面积，这减少了底托B随着时间的推移的磨损，从而降低了在张紧器T的所需使用寿命期间的故障的可能性。而且，弹簧端部边缘E3、E4上的凹口或开口的存在降低了毛刺或其他尖锐区域出现的可能性，其出现将随着时间磨损底托B的塑料。

在槽L1、L2之间，弹簧保持区域R完全打开并且穿过底托B的前表面FF和后表面RF而打开。这被认为是有利于消除所有从底托中心主体B3的内表面IS延伸的壁或凸起，因为这些壁/凸起在发动机运行期间由于底托中心部分的挠曲能够产生应力集中。

为了组装叶片组件BAS，底托B弹性变形，以通过减小第一和第二底托端部B1、B2之间的距离来减小外表面OS的半径，这使得弹簧接收区域R暂时呈现近似弹簧S的自由形状的形状。然后通过插入穿过限定于第一和第二锁定凸起T1、T2以及在底托的后表面RF上处的内表面IS之间的空间，第一和第二弹簧端部S1、S2被同时插入第一和第二弹簧接收槽S1、S2（在这个安装过程中，弹簧S也可选地弹性变形）。当弹簧S完全容纳于第一和第二槽S1、S2时，弹簧S和底托B被允许松弛，这样弹簧就被收入如上所述的弹簧接收区域R。

已经参照优选实施例描述了本发明。对于本领域普通技术人员来说，涉及本发明的修改和替换都有可能发生，并且希望权利要求书被解释为包括所有这样的修改和替换。

Claims (20)

1.一种链条张紧器叶片组件，其包括：

底托，其包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部分，所述中心部分包括：（i）适于由相关链条被可滑动地接合的外表面；和（ii）位于所述中心部分的相对侧上与所述外表面相对的内表面；

枢轴孔，其限定在底托的第一端内；

所述底托的所述第一端包括第一弹簧接收槽，所述底托的所述第二端包括第二弹簧接收槽；

所述第一弹簧接收槽、所述第二弹簧接收槽和所述底托的所述内表面提供弹簧接收区域；

所述第一弹簧接收槽包括：（i）第一下壁，其与所述底托中心部分的内表面隔开并与之面对；（ii）第一外壁，其与该底托的前面相邻并连接到所述第一下壁；（iii）第一锁定凸起，其与该底托的后面相邻并连接到所述第一下壁，所述第一锁定凸起只部分地朝向所述底托中心部分的所述内表面延伸并与之隔开；

所述第二弹簧接收槽包括：（i）第二下壁，其与所述底托中心部分的内表面隔开并与之面对；（ii）第二外壁，其与该底托的所述前面相邻并连接到所述第二下壁；（iii）第二锁定凸起，其与该底托的所述后面相邻并连接到所述第二下壁，所述第二锁定凸起只部分地朝向所述底托中心部分的所述内表面延伸并与之隔开；

弹簧，其位于弹簧接收区域内，所述弹簧包括：（i）第一端部，其位于第一弹簧接收槽内第一外壁和第一锁定凸起之间；和（ii）第二端部，其位于第二弹簧接收槽内第二外壁和第二锁定凸起之间；以及（iii）中心部分，其与所述底托中心部分的所述内表面接触。

2.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中所述第一外壁和所述第一锁定凸起每个都从所述第一下壁向所述底托中心部分的所述内表面仅部分地延伸，以使所述第一外壁和所述第一锁定凸起与所述中心部分的所述内表面隔开。

3.根据权利要求2所述的链条张紧器叶片组件，其中所述第二锁定凸起从所述第二下壁朝向所述底托中心部分的所述内表面仅部分地延伸，以使所述第二锁定凸起与所述底托中心部分的所述内表面隔开。

4.根据权利要求3所述的链条张紧器叶片组件，其中所述第二外壁在所述第二下壁和所述底托中心部分的所述内表面之间延伸并使二者互连，所述第二外壁包括在其内限定的销接收开口。

5.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中所述第一和第二锁定凸起每个都包括：

外面，其包括倾斜部分，所述倾斜部分随着其从底托后面朝向底托前面的延伸而朝向该底托中心部分的内表面延伸；和

锁定面，其横向于外面而定向；

其中，所述第一锁定凸起的所述锁定面朝向所述第一外壁定向并与之隔开，所述第二锁定凸起的所述锁定面朝向所述第二外壁定向并与之隔开。

6.根据权利要求5所述的链条张紧器叶片组件，其中，第一和第二锁定凸起的每个的所述外面还包括连接所述斜面和所述锁定面的平面，其中，所述平面能够在所述链条张紧器叶片组件组装期间使得所述第一和第二弹簧端部移动到所述第一和第二弹簧接收槽内。

7.根据权利要求5所述的链条张紧器叶片组件，其中：

所述弹簧的所述第一端邻接所述第一槽的所述第一下壁；以及

所述弹簧的所述第二端邻接所述第二槽的所述第二下壁。

8.根据权利要求7所述的链条张紧器叶片组件，其中所述弹簧包括整块金属主体，该主体包括：

内和外侧边缘；和

第一和第二端部边缘；

其中，所述第一和第二端部边缘被连续线性地限定或没有中断地弯曲，以使所述第一和第二端部边缘相邻于所述第一和第二下壁在所述第一和第二弹簧接收槽内连续地延伸并延伸经历所述第一和第二端部边缘的所述整个长度。

9.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中所述弹簧包括整块金属主体，该主体包括：

内和外侧边缘；和

第一和第二端部边缘；

其中，所述弹簧的所述内侧边缘被所述第一和第二锁定凸起两者收入到所述弹簧接收区域中，以使所述弹簧的所述内侧边缘与所述底托的所述后面隔开至少间隔距离D；而且

其中所述弹簧的所述外侧边缘被所述第一和第二外壁两者收入所述弹簧接收区域中。

10.根据权利要求9所述的链条张紧器叶片组件，其中所述底托包括整块的模制的聚合物主体。

11.根据权利要求10所述的链条张紧器叶片组件，其进一步包括托架，其上可操作地安装所述叶片组件，所述托架包括：

枢轴销，其位于所述底托的所述枢轴孔中；和

通道，其限定在托架主壁、从托架主壁向外延伸的斜坡和在与托架主壁隔开的位置从斜坡延伸的托架外壁之间，其中所述底托的所述第二端部位于所述通道内并且被支撑在所述斜坡上。

12.根据权利要求11所述的链条张紧器叶片组件，其中所述第一和第二锁定凸起使得所述弹簧的内侧边缘与所述托架主壁之间保持至少最小间隔距离D。

13.一种链条张紧器，其包括：

托架，其包括：（i）主壁；（ii）从主壁向外突出的枢轴销；和（iii）从主壁向外延伸的斜坡；以及，

张紧器叶片组件，其可操作地连接到所述托架，所述张紧器叶片组件包括：

底托，其包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部分，所述中心部分包括：（i）外表面；和（ii）位于所述中心部分的相对侧上与所述外表面相对的的内表面；

枢轴孔，其限定在底托的第一端内，其中所述托架的所述枢轴销被接收进所述枢轴孔中，且所述底托的所述第二端被支撑在所述托架的所述斜坡上；

所述底托的所述第一端包括第一弹簧接收槽，所述底托的所述第二端包括第二弹簧接收槽；

所述第一弹簧接收槽、所述第二弹簧接收槽和所述底托的所述内表面提供弹簧接收区域；

所述第一弹簧接收槽包括：（i）第一下壁，其与所述底托中心部分的内表面隔开并与之面对；（ii）第一外壁，其与该底托的前面相邻并连接到所述第一下壁；（iii）第一锁定凸起，其与该底托的后面相邻并连接到所述第一下壁，所述第一锁定凸起只部分地朝向所述底托中心部分的所述内表面延伸并与之隔开；

所述第二弹簧接收槽包括：（i）第二下壁，其与所述底托中心部分的内表面隔开并与之面对；（ii）第二外壁，其与该底托的所述前面相邻并连接到所述第二下壁；（iii）第二锁定凸起，其与该底托的所述后面相邻并连接到所述第二下壁，所述第二锁定凸起只部分地朝向所述底托中心部分的所述内表面延伸并与之隔开；

弹簧，其位于弹簧接收区域内，所述弹簧包括：（i）第一端部，其位于第一弹簧接收槽内第一外壁和第一锁定凸起之间；和（ii）第二端部，其位于第二弹簧接收槽内第二外壁和第二锁定凸起之间；以及（iii）中心部分，与所述底托中心部分的所述内表面接触；

其中，所述第一和第二锁定凸起使得所述弹簧和所述托架的所述主壁之间保持相隔并防止所述弹簧和所述托架的所述主壁之间的接触。

14.根据权利要求13所述的链条张紧器，其中，所述第一外壁和所述第一锁定凸起每个都从所述第一下壁向所述底托中心部分的所述内表面仅部分地延伸，以使所述第一外壁和所述第一锁定凸起与所述中心部分的所述内表面隔开。

15.根据权利要求14所述的链条张紧器，其中，所述第二锁定凸起从所述第二下壁朝向所述底托中心部分的所述内表面仅部分地延伸，以使所述第二锁定凸起与所述底托中心部分的所述内表面隔开。

16.根据权利要求15所述的链条张紧器，其中所述第二外壁在所述第二下壁和所述底托中心部分的所述内表面之间延伸并使二者互连，所述第二外壁包括在其内限定的销接收开口。

17.根据权利要求13所述的链条张紧器，其中所述第一和第二锁定凸起每个都包括：

外面，其包括倾斜部分，该倾斜部分随着其从底托后面朝向底托前面延伸而朝向该底托中心部分的内表面延伸；和

锁定面，其横向于外面而定向；

其中，所述第一锁定凸起的所述锁定面朝向所述第一外壁定向并与之隔开，所述第二锁定凸起的所述锁定面朝向所述第二外壁定向并与之隔开。

18.根据权利要求17所述的链条张紧器，其中，第一和第二锁定凸起的每个的所述外面还包括连接所述倾斜面和所述锁定面的平面，其中，所述平面能够在所述链条张紧器叶片组件组装期间使得所述第一和第二弹簧端部移动进所述第一和第二弹簧接收槽内。

19.根据权利要求18所述的链条张紧器，其中：

所述弹簧的所述第一端邻接所述第一槽的所述第一下壁；以及

所述弹簧的所述第二端邻接所述第二槽的所述第二下壁。

20.根据权利要求19所述的链条张紧器，其中所述弹簧包括整块金属主体，该主体包括：

内和外侧边缘；和

第一和第二端部边缘；

其中，所述第一和第二端部边缘被连续线性地限定或没有中断地弯曲，以使所述第一和第二端部边缘相邻于所述第一和第二下壁在所述第一和第二弹簧接收槽内连续延伸，并延伸经历所述第一和第二端部边缘的所述整个长度。

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