CN103146501B - 一种环保高效型洗衣液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保高效型洗衣液及其制备方法。目前广泛采用增加组分中表面活性剂含量来提高洗衣液的去污能力，但洗衣液排放过程中的活性物排放量会增高，造成环境负担。本发明由以下质量百分比的组分制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐2-8%；脂肪醇聚氧乙烯醚2-6%；阴离子双子表面活性剂1-3%；有机胺0.5-3%；氢氧化钾0.5-4%；柠檬酸钠0.5-2%；香精0.05-0.5%；水余量。本发明提供的洗衣液采用绿色天然源阴离子双子表面活性剂，与传统表面活性剂相比，其合成原料为天然可再生资源，合成工艺绿色环保安全，易生物降解，性能优越，添加少量就可明显改善洗衣液去污性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗衣液，具体涉及一种环保高效型洗衣液及其制备方法。
背景技术
随着社会、科技、经济的发展，人们生活消费水平的提高，洗涤剂的需求量越来越大，洗涤剂的发展速度非常快。1985年，我国洗涤用品总量仅为100万吨，2011年就达到了851万吨。洗涤剂消费量的迅猛增长加剧了由此而造成的环境污染。近年来，我国政府不断提倡绿色、环保、节能、减排等发展理念，绿色环保、节能减排观念已深入人心。开发高效环保型液体洗涤剂，降低洗涤剂的用量或降低洗涤剂主成分表面活性剂的用量是减少环境污染的有效途径。洗衣液作为洗涤剂大家族中的主要成员，减少其用量可以有效降低洗涤剂的排放，从而缓解对环境的污染。
评价洗衣液去污力方法是按照QB/1224-2007中检测方法，洗衣液样品去污力大于标准洗衣液则评价该样品洗衣液去污性能合格。要达到这一要求，目前一个广泛使用且行之有效的方法是增加洗衣液组分中表面活性剂含量。通过增加活性物含量来提升洗衣液的去污力效果明显，但是在洗衣液排放过程中活性物排放量会增高，势必会造成环境负担。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用新型阴离子双子表面活性剂的环保高效型洗衣液及其制备方法，有效减少洗衣液排放过程中活性物的排放量，减轻环境负担。
本发明所采用的技术方案是：
一种环保高效型洗衣液，其特征在于：
由以下质量百分比的组分制成：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2-8%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2-6%；
阴离子双子表面活性剂 1-3%；
有机胺 0.5-3%；
氢氧化钾 0.5-4%；
柠檬酸钠 0.5-2%；
香精 0.05-0.5%；
水 余量。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
所述的阴离子双子表面活性剂选自N,N’-双烷基、N,N’-双琥珀酸单酰乙二胺钾盐，其中烷基碳链为C12、C14或C16。
所述的有机胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。
一种环保高效型洗衣液的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2-8%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2-6%；
阴离子双子表面活性剂 1-3%；
有机胺 0.5-3%；
氢氧化钾 0.5-4%；
柠檬酸钠 0.5-2%；
香精 0.05-0.5%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的30-70%、氢氧化钾置于混合器中加热至65-70℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为8.5-10。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
所述的阴离子双子表面活性剂选自N,N’-双烷基、N,N’-双琥珀酸单酰乙二胺钾盐，其中烷基碳链为C12、C14或C16。
所述的有机胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。
本发明具有以下优点：
1. 本发明提供的洗衣液采用绿色天然源阴离子双子表面活性剂。该表面活性剂与传统表面活性剂相比具有以下优势：合成原料为天然可再生资源，合成工艺绿色环保安全，易生物降解，性能优越，添加少量就可明显改善洗衣液去污性能。
2. 本发明提供的洗衣液与传统洗衣液相比具有配方合理，低温易溶，使用更少量表面活性剂，仍保持优异的洗涤效果，达到节能减排的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所述的一种环保高效型洗衣液的制备方法，由以下步骤实现：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2-8%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2-6%；
阴离子双子表面活性剂 1-3%；
有机胺 0.5-3%；
氢氧化钾 0.5-4%；
柠檬酸钠 0.5-2%；
香精 0.05-0.5%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的30-70%、氢氧化钾置于混合器中加热至65-70℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为8.5-10。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选自N,N’-双烷基、N,N’-双琥珀酸单酰乙二胺钾盐，其中烷基碳链为C12、C14或C16；
所述的有机胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。
实施例1：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2%；
阴离子双子表面活性剂 1%；
有机胺 0.5%；
氢氧化钾 0.5%；
柠檬酸钠 0.5%；
香精 0.05%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的30%、氢氧化钾置于混合器中加热至65℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为8.5。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双烷基，其中烷基碳链为C12；
所述的有机胺选取单乙醇胺。
实施例2：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 3%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%；
阴离子双子表面活性剂 1%；
有机胺 1%；
氢氧化钾 1%；
柠檬酸钠 1%；
香精 0.1%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的40%、氢氧化钾置于混合器中加热至65℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为9。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钾盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双烷基，其中烷基碳链为C14；
所述的有机胺选取单乙醇胺。
实施例3：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 4%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 4%；
阴离子双子表面活性剂 2%；
有机胺 1.5%；
氢氧化钾 1.5%；
柠檬酸钠 1%；
香精 0.2%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的50%、氢氧化钾置于混合器中加热至65℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为9。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双烷基，其中烷基碳链为C16；
所述的有机胺选取二乙醇胺。
实施例4：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 5%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 5%；
阴离子双子表面活性剂 2%；
有机胺 2%；
氢氧化钾 2%；
柠檬酸钠 1.5%；
香精 0.3%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的60%、氢氧化钾置于混合器中加热至70℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为9.5。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双琥珀酸单酰乙二胺钾盐，其中烷基碳链为C12；
所述的有机胺选取二乙醇胺。
实施例5：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 6%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 6%；
阴离子双子表面活性剂 3%；
有机胺 2.5%；
氢氧化钾 3%；
柠檬酸钠 1.5%；
香精 0.4%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的70%、氢氧化钾置于混合器中加热至70℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为9.5。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钾盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双琥珀酸单酰乙二胺钾盐，其中烷基碳链为C14；
所述的有机胺选取三乙醇胺。
实施例6：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 8%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 6%；
阴离子双子表面活性剂 3%；
有机胺 3%；
氢氧化钾 4%；
柠檬酸钠 2%；
香精 0.5%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的70%、氢氧化钾置于混合器中加热至70℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为10。
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装。
其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双琥珀酸单酰乙二胺钾盐，其中烷基碳链为C16；
所述的有机胺选取三乙醇胺。
本发明中阴离子双子表面活性剂为阴离子羧酸盐双子表面活性剂，属于二聚表面活性剂，具有通过化学键把两个胺基羧酸盐表面活性剂连接在一起的二聚结构。由于其特殊的分子结构使得该类表面活性剂具有更低的CMC、高的表面活性、强去污力、良好的复配性能。 本发明中阴离子双子表面活性剂具有无毒、易生物降解特性，其合成原料为天然原料，合成过程绿色，均使用无毒试剂。双子表面活性剂由于其优异的性能能够大幅度减少表面活性剂在洗涤剂中的用量，降低表面活性剂排放造成的环境污染。本发明通过采用阴离子双子表面活性剂与其它表面活性剂的配伍来实现降低洗涤剂配方的总活性物含量而仍使其保持优异的洗涤性能。
洗衣液检测条件及结果：
1）检测条件：执行QB/T 1224标准
2）总活性物含量：12%
3）去污力检测结果：
JB01：1.07～1.23
JB02：1.01～1.17
JB03：1.11～1.27
4）结论：12%活性物含量的本发明洗衣液去污力大于14%标准洗衣液，且活性物使用量节省14%以上，有利于节能减排。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种环保高效型洗衣液，其特征在于：
由以下质量百分比的组分制成：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2%；
阴离子双子表面活性剂 1%；
有机胺 0.5%；
氢氧化钾 0.5%；
柠檬酸钠 0.5%；
香精 0.05%；
水 余量；
其中：
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双烷基，其中烷基碳链为C12；
所述的有机胺选取单乙醇胺。
2.一种环保高效型洗衣液的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：按照以下质量百分数对各组分进行备料：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 2%；
阴离子双子表面活性剂 1%；
有机胺 0.5%；
氢氧化钾 0.5%；
柠檬酸钠 0.5%；
香精 0.05%；
水 余量；
步骤二：将配方中水总量的30%、氢氧化钾置于混合器中加热至65℃，加入阴离子双子表面活性剂，搅拌至完全溶解；
步骤三：在搅拌情况下加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐至完全溶解，停止加热；
步骤四：不需冷却，在搅拌情况下依次加入有机胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠；
步骤五：搅拌透明后，加入氢氧化钾调节pH值为8.5；
步骤六：待冷却至35℃以下时加入香精及余量水搅拌至均匀；
步骤七：半成品进行陈化处理；
步骤八：抽样检测、成品包装；
其中：
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐选自脂肪醇碳链为C10-C18、环氧乙烷加成数为2-4、7-15的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐；
所述的阴离子双子表面活性剂选取N,N’-双烷基，其中烷基碳链为C12；
所述的有机胺选取单乙醇胺。
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